施工组织设计下载简介

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B、管道连接方式一般有法兰连接，平口胶接，承插胶接和丝扣连接。玻璃钢管道采用粘接时两个面都应用粘接剂涂抹均匀，然后再沾合。用于缠绕的玻璃布带厚选用0.1—0.3mm的，不宜过厚，以便胶合剂浸透沾牢。缠绕时注意每一层玻璃布不缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。沾接用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和拼接玻璃钢管接口时，应在通风良好的地方进行，并带好口罩。

C、 钢丝网骨架复合塑料管的安装，钢丝网骨架复合塑料管管道系统采用的管件是电热溶管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管体内层塑料熔融，把管材和管件可靠的连接在一起。具有超过塑料管强度的较高强度；刚性。

满拉水利枢纽工程施工组织设计方案（3）、不锈钢管的安装

A、不锈钢钢管安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。

B、不锈钢管路较长或输送介质温度较高时，在管路山应设不锈钢补偿器，常用的补偿器有方型和波型两种，采用哪一种补偿器，要视管径大小和工作压力的高低而定。

C、不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

D、当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会产生分子扩散，而使不锈钢发生锈蚀现象。为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料，橡皮或石棉橡胶板。

E、不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。

G、根据输送的介质与工作温度和压力的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片。

H、不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子含量不得超过25ppm。

（4）、钢衬PP管道的安装：

在搬运和堆放衬PP管道及管件时，应避免强烈振动或碰撞。

安装钢衬PP管道前，应检查内衬是否完好，并保持管内清洁。

管道安装时，不得施焊，应局部加热、扭曲或敲打。

对DN500的成品管件，安装前要按单线图对每段管线进行编号，安装时，按单线图和编号组对安装。其活动口部分如要进行修正后的管段现场衬胶。

钢衬PP管道安装应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时用斜垫片找正。

对DN500的管件、管道先按单线图进行现场预制、予安装，采用法兰连接的管道，法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7MM，现场试压合格后，拆卸进行现场加工衬里。予安装后的管道应在管道壁上做好记号。按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。

现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后，必须用角向磨光机磨平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。

管内衬胶如果是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为R=5MM，如采用一般法兰焊接，则法兰里口的焊缝必须加工成R=5MM的圆角。

现场加工的弯管，其弯曲角度应不小于90度，弯曲半径不应小于管径4倍。

钢衬PP管道安装时，需要开三通时，要做到内壁转角处的小圆角R=5MM，并成光滑状，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。

（5）、反应槽容器类设备

A）容器类设备安装的技术要求按如下规定：

立式设备：A中心线极限偏差为±5mm

B标高极限偏差为±5mm

C垂直度公差为H/1000，但不大于25mm

卧式设备：A中心线极限偏差为±5mm

B标高极限偏差为±5mm

C水平度公差：轴向为L/1000经向为 2D/1000

通用设备和专用设备的安装技术要求按“机械设备安装工程施工及验收规范”及“化工机器安装工程施工及验收规范”的有关内容。

B）、设备的就位：利用各种起重设备吊装就位到基础上，配合就位穿上地脚细栓找正就位中心标高和垫铁组若设备基础离地面较低，可用滚杠直接将设备滚移到基础上。

C）、及时进行设备时找正，并对地脚螺栓进行一次灌浆，等养生期过后进行找正，最终紧地脚螺栓进行设备二次灌浆。

D）、对按规定需要清洗的设备（如减速机）进行彻底的清洗，特别是接触面和滑动面须清洗干净，清洗用油选择煤油，设备上的各种管路应拆下进行清洗，并确保畅通。

压滤机安装在水泥或钢铁地基上，经确认后图纸中标明了地基尺寸。压滤机使用4个M20型螺栓固定在地基上，在压滤机的支撑上，螺孔的直径为24 mm。 和压滤机操作有关的辅助配套设备根据这些设备所带图纸和资料进行测量和安装。 压滤机水平安装！ 同时从横向和纵向进行水平检测。最大误差为1 mm/m。调节水平时可使用不锈钢水平薄片，放置在压滤机框架支撑和地基之间。推荐水平薄片的形状 为马蹄片，这样就可以放在上述4个地基螺栓周围。

水平检查的最佳点，即称为精确(平衡)位置，可在低压板下选择：低压板下或压滤机基本框架上，即压滤机的垫块上。不要使用顶压板作为水平检测的位置。

压滤机全部组装后发货，或根据包装方式和安装条件进行部分组装。在运输过程中螺栓可能会松动。如需要，检查所有螺栓，在试车前上紧。

根据工艺管路图纸进行施工和连接。管路的进口和出口应连接到管路法兰或阀门。

控制柜的电线，液压和空气软管，水管；液压电源装置，高压水站应该根据安装条件正确安装。对拆装的部件进行重新组装：

即便压滤机是”整机发货”，还是有一些部件为了运输包装拆卸下来。这些拆装的部件，例如一些保护罩(安全防护门和保护屏)以及料浆和滤液软管有时固定在整机包装里，但一般都是单独包装。组装这些或其他拆装部件时，请参考装配图，备件图，备件明细，这些通常都是拉罗克斯完整交货不可缺少的部分。

如控制柜同压滤机分开，应包装在木箱中，如起重位置在控制柜顶部，重量为200 kg。控制柜的固定孔在内部。在试车之前，不要将装有干燥剂的袋子拿出。保证器械窗口的关闭。如果在控制柜附近进行管路安装工作，要对控制柜进行防尘，防污保护。

一般来说，滤板运送到客户那里时应该是平行的。

首先，挪除包装，检查每一块板是否在运输过程中被损坏；然后，平行提出。不能垂直堆放滤板，要在平整的地面水平置放。

由于滤板组由多种材料制成，不要放在室外，防止霜冻，防止日射以及热辐射，在安装完成之后，储存在干燥阴凉恒温的地方。

将溶剂和油污远离滤板！

滤板被损坏或者不再平坦，往往是由于错误储存，如果损坏的情况下不能安装进去。

PF过滤机的过滤单元（例如：板框）在两个压力板框中水平放置，过滤时板框组件挤压在一起，滤饼排放时打开。

板框组件主要由液压缸打开和关闭。

滤布，两端缠绕在上下驱动辊上，在板框间穿行，使滤饼在滤布两边形成。滤布自动反洗，粘附在滤布上或堵塞在滤布中的上一个循环残留的固体颗粒，在滤布另一面进行过滤时反洗出来。

每个过滤循环结束时，滤布向前驱动带出滤饼。滤饼排出后，新的循环开始。如果上驱动辊没有滤布，在新循环开始前要将滤布转动调整的上方。滤布运行时，用高压水从两边清洗。这样，滤布在再次使用前清洗两次。

料浆从分配管道进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气使用同样的管路进入。进料阶段结束后，使用排空阀将分配管排空。

压滤机的运行使用一个操作装置全自动控制，该装置带有可编程逻辑和全程操作的指示灯。

自动控制阀使用气动制动器。

劳动力和主要机具使用计划

（二）电气、仪表施工方法

施工准备——→钢管暗配、接地网敷设——→电气仪表盘柜安装——→电缆桥架安装——→现场仪器仪表接线箱安装——→电缆导线敷设——→接线——→接地——→设备调试——→单体试车

（1）现浇混凝土板内配管：在底层钢筋绑扎完毕，上层筋未绑扎前，根据施工图位置配合土建施工。

明配管：配合土建做好预埋件工作

预制加工（A煨弯、B切管、C钢管套丝）——→测定盒箱设备位置——→ 固定盒箱（A稳定盒箱、B固定灯头盒、开关盒等）——→ 管路连接（A管箍套丝连接、B焊接套管连接）——→防腐接地（A做防腐处理、B焊接地跨接线）

（2）电气管路敷设基本要求：

A暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲；埋入砼内的管路，离表面净距不少于15mm 。

B进入配电盘箱的管路应排列整齐，管路高于基础面50mm

A煨管时管径小于20，用手搬弯管器G25以上的管子，使用液压弯管器。

B管子的切断，使用钢锯或无齿锯，断口处应平齐，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

C管子套丝，使用套丝机或套丝板、丝扣长度应控制在20mm—50mm之间。

（4）测定盒箱位置

利用土建给出的坐标为轴线标出各个管口和盒箱的位置。

（5）固定盒箱

稳定盒箱要求，灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，最大凹进深度不大于10mm。

A管径20mm及以下管子必须用管箍连接。接头应牢固紧密，管径大于等于25mm管子用套管焊接连接。

B管路超过以下长度中间应加装接试盒，其位置应便于穿线且不影响其它专业。无弯时30米，有一个弯时20米有两个弯时15米，有3个弯时8米。

C电线管路与其它管道最小距离见表：

配线与管道用最小距离

（7）、管暗敷设方式

A砖墙，土建砌砖墙应配合土建将盒和管预先放置在砖墙内，并使盒口与砖墙平，进入上层楼板前弯成90°弯。

B现浇砼内配管，要将位置找好，并用铁丝将管绑扎牢固，如果有其它箱体安装，应将预埋件与钢筋焊好。

管路应做成整体接地，要建筑物变形缝时，要加做接地补偿装置。

3、室内外盘箱柜的安装

土建施工完毕后再进行盘箱柜的安装

盘柜安装前应做好基础槽钢和角钢以及支架，并经验收合格后再进行安装。

盘柜安装完毕后，应将盘柜接地与引入室内的接地线相连，使它们成为等电位，并将自控仪表和动力接地加以区分。

电缆敷设前应编制详细的放线表，长短搭配，尽量减少或避免中间接头。

电缆敷设前应合理安排电缆的预留长度。

电缆敷设时应将管护口装好。

控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。

A、检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。

B、外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。

C、检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。

D、变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。

E、安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向，

A、变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。

B、根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。

C、变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，并垫上枕木和厚钢板，以防吊车承重后下陷。

D、正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。

E、吊芯检查：为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故北京某道路改造施工组织设计方案，一般应对变压器进行抽芯检查(业主或外商认可不抽芯的除外)。抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。

F、器身检查时， 场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度， 在空气相对湿度小于75%时， 器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。

（3）、吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。

A、打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。

B、有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活公路瓦斯隧道设计与施工技术规范JTGT 3374―2020，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.05×10塞尺检查应塞不进去。

C、测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。

D、测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。