施工组织设计下载简介

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   工程总负责      陈国荣                           

  生产负责人                                                                                                           技术负责人         万志忠      张忠孝           

    项目经理      张友上                                                         项目管理部各职能岗位管理人员 设  备施工员 焊  接施工员 机具员 安全员 材料员 计划员 谢军民 沈佳敏 吴亚生 吴亚生 竺平 黄宇飞

3.6施工必须用的用水、用电及临时设施搭建，机具材料进场。 3.7甲方供应的罐体材料进行清点验收编号，双方共同做好交接记录。  3.8 储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，符合质量标准后进行安装。 3.9项目部对施工全过程进行全面安全与质量管理。 3.10施工结束后及时交付各类施工资料。

  4.主要施工方法及技术措施 4.1施工工艺流程图  

4.2罐底组装焊接工艺 4.2.1底板铺设前，应在底面涂刷防腐沥青漆（搭接部位不刷）。 4.2.2储罐底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排板图先铺设中间条板，再向两侧铺设中幅板和边板，则中幅板铺完后，再铺边板，边铺边找正，用夹具或点焊临时固定，底板搭接宽度允许偏差为±5mm 4.2.3位于罐壁下面的罐底边板的焊口应为对接、形式和尺寸符合设计规定，从搭接段过渡到对接段，应采用氧乙炔焰加热打弯，使对口错边量∠1mm 4.2.4罐底焊接前，焊口应加以清理。在焊接处不许加有砂子、油污及铁锈等。搭接缝应紧贴，局部最大间隙∠1mm。（见图1） 4.2.5罐底应按下列顺序进行焊接 4.2.5.1中幅板的焊接应将短缝焊完后，再焊长缝条板，短缝焊接前，应将该条板与两侧条板或边板之间的临时焊点铲开，长缝焊接时焊工应均匀对称分布，有中心向外，用分段倒退法施焊。 4.2.5.2边板外缘对接的焊接，应均布的留出收缩缝，并宜采用对称和隔缝跳焊法施焊，对口间隙应填焊平整。 4.2.5.3罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工均匀分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm）沿同一方向用分段倒退法施焊，也可以根据具体情况采用先焊内圈，后焊外圈的施焊次序。 4.2.5.4边板的搭接焊缝，应由外向内，用分段倒退法施焊。 4.2.5.5最后焊接边板与中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊，最后一圈围圈板与边板焊接完毕，方可焊接边板和中幅板焊缝抽真空试漏。 4.3罐顶组装工艺 4.3.1第一圈壁板（从上往下数）组装后，应按设计要求检查周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢，角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm，包角角钢的焊接次序，应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，最后焊接外部连续焊缝。 4.3.2供顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排版图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板。 4.3.3罐顶板应对称地进行组装，为防止顶板下凹，应采取临时支撑措施 4.3.4罐顶板焊接前，局部凹凸度用弦长等于1.5m样板进行检查，间隙应大于6mm（见图二） 4.3.5罐顶焊接顺序。 4.3.5.1先焊底部的断续焊缝，后焊上部的连续焊缝 4.3.5.2连续焊缝后先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，施焊应由中心向外，采用四分段倒退法。 4.4顶板与包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分部，沿同一方向用分段退步法施焊。 4.5罐壁组装工艺 4.5.1罐壁组装前，应先在已经焊完对接焊缝的底边边板上划出最上一节壁板的周围线，并沿最上一节周围线内侧，每隔2m左右临时点焊定位角钢 4.5.2第一节以下各节壁板的组装留出一道活口，当外侧的其他立缝全部焊完后，即在活口处用葫芦将壁板拉紧，使其紧贴上节壁板，再用葫芦提升，并组对和焊接两节壁板之间的环缝 4.5.3搭接环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝，焊工应均匀分部并沿统一方向施焊。（见图三） 4.6柴油卧式罐，采用120吨汽车吊配合吊装，吊装重量最大的18.1吨，起吊高度为10m，吊装作业半径14m 4.6.1吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板，后面二只支腿下铺设一块1500*1500的路基作为支撑板。 4.6.2吊装前的准备：应在吊装前做好道路，保证大型吊机顺利进行就位。 4.6.3吊机位置应严格按方案中规定的要求与作业半径就位。 4.7技术措施 4.7.1本工程所需技术措施均需新制，在正式开工前应准备齐全。 4.7.1.1卷板机放置前，需搭设卷板机平台及胎架（见图四、五） 4.7.1.2卷板机平台的铺设需用材料为18#槽钢300m、角钢450m。 4.7.1.3壁板吊装需用ф219无缝钢管2.5m做吊装立柱

5.保证工程质量组织体系及措施 5.1质量保证体系图 分公司副经理    张忠孝               监督系                                   执行系                                                    技术监督科  项目经理   尹嘉勋  张友上                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              设备 焊接 设 备施工员       林培国 沈佳明 谢军 民  

CECS 79：2011 特殊单立管排水系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.1安全保证体系图 分工司主管安全生产经理       万志忠                                  监督系                     执行系

  安全监督科    项目经理     侯德才     张友上

   安 全 员   施 工 员     吴亚生    谢军民

     各 施 工 班 组 6.2进入现场的施工人员必须进行三级安全教育，明确各自岗位的安全职责及操作规程并签名登记。 6.3特殊工种持证上岗，严格执行安全生产六大纪律。 6.4项目部设专职安全员，对施工现场的安全进行全面监控，现场动火办理相应的动火证，并派专职监控员看护。设置明显的安全及消防标志 6.5现场使用的临时电箱符合三相五线的要求，机具接电有专职电保养负责。 6.6施工机械进场前，都要做全面检查，观察机械设备是否有损坏。6.7超过2m以上的高空作业必须佩带安全带，并扣好安全带扣。登高作业时对每一位作业人员要进行相关的体格检查，并有登高作业证。 6.8设备吊装时，其作业区域设立警戒区，吊车桅杆下严禁站人或行走。起重指挥应有专人负责、统一指挥、步调一致、确保安全。 6.9设备安装时需搭设大量脚手架，应严格按脚手架搭设规范进行，应有合格资质的施工单位负责施工。 6.10现场设置临时危险品仓库，并放置在远离施工区域的地方，配备相应的灭火器材。  6.11在施工作业时除了在作业点上配备专职监控员，还应随着作业面的上升相应的配备若干监控员在作业面上监控。 6.12建立施工人员出入证制度，凭证出入施工区域并积极支持配合治安保卫工作。. 6.13吊装物件时，应按“十不吊”原则进行，对吊装机具应进行检查验收，合格方可使用，平时做好维修保养。 6.14机械设备的操作者必须持有专业的上岗证，不得擅自违章操作。 6.15施工要文明，施工现场要保持清洁、无杂物等，做到工完料尽场地清。  6.16本工程安全管理人员名单详见上安公司安全管理体系网络图 7.劳动力配置计划表 工     种 人    数 管 理 人 员 4 电 焊 工 10 铆 工 10 起 重 工 4 辅 助 工 4 电 保 养 1 安 监 工 2 探 伤 2

9．主要施工材料需用表 序号 名称 规格 材质 单位 数 量 备 注 1 槽钢 〔18# Q235 M 200 2 角钢 L50*50*5 Q235 M 450 3 砂轮片 5” 片 200 4 电焊条 3mm J422 Kg 200 5 电焊条 3mm J427 Kg 500   6 记号笔 白、黑 只 20 各10支   7 垫铁 斜3、5、6 付 150 各50   8 垫铁 平3、5、6 付 150 各50   9 无缝钢管 Q219 Q235 M 30  10 槽钢 12# Q235 M 100  11 氧气 瓶 300  12 乙炔 瓶 150 13 电焊条 4mm J427 Kg 300 14 石笔 盒 2 15 墨汁 瓶 1