施工组织设计下载简介

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0017 土方工程及深基坑工程施工方案

结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度7~10cm，如结构施工引上主筋采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。

各层门窗接地用预埋钢筋，宜埋设在各轴线外侧，标高与楼板标高平齐，且应与均压环焊接良好。

所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。均压环焊接应选择最外主筋，并使其连通，其焊接要求与引上主筋防雷接地的施工要求一致，同时与各引下线主筋用直径12钢筋进行连接。

根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。

认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐GB／T 50546-2018标准下载，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。

地面插座盒预埋时将盒口留出砼面1.5~2cm，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。

(二)、明配管、桥架、线槽安装

（1）、吊顶内配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

（2）、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

（3）、钢管接头及灯头盒等处均采用2.5平方毫米的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

（4）、吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。

（5）、管子外皮用油柒做标志，照明系统明配管涂深红色，电力系统明配管涂浅红色。

（1）、验收施工现场，开箱检查清点桥架、线槽及零配件。

（2）、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架、线槽水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。

（3）、桥架、线槽本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，桥架、线槽外层无损伤。

（4）、桥架、线槽连接处用2.5平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路。

（5）、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

（6）、桥架线槽订货时指定为浅黄色。

1、穿本前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

2、导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。

4、同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。

5、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。

6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。

1、电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。

2、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。

电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

竖井内电缆敷设采用"阻尼缓冲器法"，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的"阻尼缓冲器"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。

5、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

6、用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。

（五）、封闭母线槽安装

1、封闭母线槽安装对其安装的井道验收合格后方能进行，井道应装饰完毕，干净无杂物，井道口应有防水设施。

电气井道门已装好并上锁，同时标示"有电危险，严禁入内"。

甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收，封闭母线型号规格均符合设计要求，外观无损伤，配件应齐全。

3、井道内由上向下放线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，支架安装牢固可靠，支撑点间距一般为2米。

①先将封闭母线利用外爬梯运输到各楼层,再用人力运到井道内,后由下往上逐节拼装。

②安装前每节母线必须进行绝缘测试，要求绝缘电阻值不小于20兆欧，并作好记录；安装过程中每安装完一节后对其进行绝缘测试，发现绝缘不良立即整改；弹簧支座安装必须牢固，节与节连接相序正确，母线全长垂直不偏斜，连接过程中严禁连接螺栓的绝缘层及绝缘板的损伤；应急封闭母线槽外皮涂防火漆；母线外壳应接地良好，每层一处用10平方毫米多股钢芯线与专用接地线连通，保证电气通路。

③插接箱插入母线上，并用配套的卡箍可靠固定，以保证连接良好，插接箱底边距地坪1.8米。

封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。

（六）、配电箱、控制箱（柜）安装

1、暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。

2、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。

3、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。

4、配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

5、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。

6、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。

（七）、开关、插座、温控器、灯具安装

1、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。

2、灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。

3、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。

4、灯具外观应无损伤，整洁光亮。

5、开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15~20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。

6、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。

首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。

设备调试详见设备安装方案。

2、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。

3、自底板至屋顶每层地面（或圈梁）四周一圈选二根直径大于等于16的主筋焊接成闭合环，且每层闭合环内的钢筋网在南北轴线与东西轴线相交处进行焊接，同时与引下线焊接连通，并且在门、窗柜等处预留一25×4的扁钢，以作为门、窗的防侧击雷接地。

4、①棗E①棗B⑩棗E⑩棗B四柱靠室外一侧表皮正1.2m处预留一个小壁洞（100×100×100mm），并在该柱内用于进出大楼金属管线接地的主筋焊一根25×4扁钢（长100mm）置于该洞内，用于测量接地电阻。

5、主楼封顶后，在屋顶标志杆顶焊一接闪器，接闪器用直径50厚钢管制作，长1m，标志杆及障碍灯金属外壳牢靠接地；25层、27层、28层、屋顶女儿墙上安装明敷防雷网，先放线定位安装好支撑，每隔0.8m设一支撑，防雷用直径20。

镀锌厚钢管制作好扣，焊接固定在支撑上，防雷网与该层防雷引下线可靠的焊接联通，焊接处补刷银粉漆。

本工程设有中央空调系统，通风及防排烟系统，人防通风系统及采暖系统。

中央空调系统冷源由设在地下二层的两台冷水机组提供，一台450TR，一台900TR，供回水温度为7℃/12℃，热源由市政热力管网的高温水经地下二层四台热交换机组提供，每台热交换量均为1875KW，供回水温度为60℃/50℃。

主楼办公科研用房空调为风机盘管加新风系统，由三速开关及温控器控制室温，湿度则由新风机组上加湿器电磁阀双位控制。每一会议室均设有独立的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制。每一会议室均设有独立的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制室内温湿度。其它面积较大房间采用柜式或吊柜式空调器，双通阀及电磁阀控制室内温湿度。

通风排烟系统包含：汽车库送风排风（烟）系统，变电所通风系统，冷冻机房及水泵房通风系统，油机房排风（烟）系统，公共卫生间排风系统，内走道及中庭机械排烟系统，防烟楼梯及其前室，合用前室加压送风系统。

人防通风系统设清洁式通风及滤毒式通风。

采暖系统包含：汽车库热风采暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特点为：空调水主干管设于管井中，管井纳入贯穿整个建筑物，最大立管管径直径325，垂直管线长（单根最长110米），管井内倾家荡产调水管承压大（Pmax=2.1Mpa），风机盘管、空调器等设备数量多（1801）台，分布广，楼层高，垂直运输很关键。平面各专业管线布轩紧密，交叉作业频繁，应整体安排，协调组织。

5.11.1、施工要点及重点：

4、管井内空调水立管施工

5、空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温

7、单机试运转、设备试运转及联合调试

其中重点为：钢板风管制作、管井内空调立管施工，空调设备安装，联合调试。

5.11.2、施工组织及部署

通风空调工程安排三个施工专业队负责施工。一个专业队负责通风工程施工，另一专业队负责空调水工程施工，设务安装由设备安装专业队负责施工，每个专业队下设3~5个施工班组，每个施工班组定编、定人、定位，从而及时地对工程进度和工程质量进行控制。

1）、本专业按布置分二个施工区段

即地下二层至地上十层为I区

地上十一层至地下二十八层为II区

2）、各区段分别按系统进行施工，各系统施工顺序：先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开，立体交叉，精心组织施工。

5、平面、垂直运输方案

1）、管材、风管、阀门、型钢、弯头等平面运输主要以人力和手推车搬运至吊装地点。

2）、较大管材及型钢利用塔吊水平、垂直运输至所需楼层，然后用卷扬机水平运输至工作地点。

3）、小型管材、型钢用卷扬机进行吊装至所需楼层，由人工运输至工作地点。

4）、风管、阀门、弯头等利用外用电梯运至所需楼层，由人工运输至工作地点。

5）、风机、柜式空调器、水泵等设备水平垂直运输详见5.13"设备安装工程"。

5.11.3、主要施工方法

(1)、空调风管及汽车库送风系统为厚度5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温材料）。

(2)、卫生间排气管、会议室排气管及其它排气管为厚度为5mm复合不燃无机机玻璃钢。

(3)、汽车库排风管及地下室排烟送风管材料为厚度2mm钢板。

GB／T 40134-2021 航天系统电磁兼容性要求.pdf(4)、地上内走道及中庭排烟管材料为厚度1.2mm钢板。

a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。

矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。

b、兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。

c、风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆>1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。

GB／T 35072-2018标准下载d、钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。