施工组织设计下载简介

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0134 DELL厦门工业厂房施工组织设计

工地收货→清理结构表面、结构上弹出垂直线、大脚挂两竖直钢丝、石料打孔、背面刷胶、贴柔性加强材料→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板，用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两遍罩面剂

2.1根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

2.2根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内某检测站仪器设备期间核查方法模板.pdf，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。

2.3进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。

2.4挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

2.5支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

2.6结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

2.7用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

2.8临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。

2.9清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

3.1挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须作防腐处理。

3.2每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。

1.1门由按尺寸定货后再运至现场安装。

1.2门框安装在墙体打底前进行，门扇安装在地面工程完成；并达到强度后进行。

1.3门框扇安装时应考虑抹灰层厚度，并根据尺寸、标高、安装位置及开启方向墙上划出门框位置线。

1.4门框安装墙内应预埋木砖，每边不少于2块，用铁钉与木砖钉设牢固。

1.5门扇安装裁口顺直，开关灵活。五金安装按图纸要求不得遗漏。

2.1门窗安装尺寸一致，平直光滑，五金安装位置适宜，插销开启灵活。

2.2门窗披水、盖口条、压缝条、密封条与门窗结合牢固严密，无缝隙。

2.3木门安装允许偏差如下表：

铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。

2.2检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

2.3检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

3.1防腐处理:门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连续铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行腐蚀处理。

3.2就位和临时固定:根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木契塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标评标准,用木契或其它器具临时固定。

3.3门窗框与墙体的连接固定根据门窗框与各种墙体连接固定，可分别采用紧固件，射钉，特种钢钉，金属膨胀锚螺栓等，但不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

3.4门窗框与窗体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。铝合金门窗采用各种钉安装。

3.5安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构造并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构造组装上墙，安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

3.6铝合金门窗框允许偏差如下表：

§ 13屋面防水保温工程

1.2对进场的防水卷材进行抽样送检，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2.1基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

2.2基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过lOmm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。

2.3基层必须干燥，含水率不大于9％；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

2.4穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理。

2.5备齐机具设备，搭设好垂直运输设备。

2.6防水层施工前基层应清扫干净。

基层按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm。

3.2复杂部位增强处理

对排水口、管子根底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。

在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。

基层处理剂干燥(4～12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

根据卷材性能选用热熔法施工。

用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100～180℃之间)后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。

保护层，应待卷材铺贴完成，经检验合格并清刷干净后施工。保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀。

4.1.1卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

4.2.1卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。

4.2.2铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。

4.2.3泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。

4.2.4卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。

4.2.5水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。

4.1卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。

4.2铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。

4.3采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。

4.4卷材防水层严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得进行施工；施工中途下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。

2.1铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上其他露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，屋面应清理干净，方可进行下道检验批作业。

2.2穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，做好处理，将管根部固定。

3.2.1干铺挤塑聚苯乙烯保温板，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

3.2.2保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

3.2.3在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

板状保温材料应紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡基本正确，上下层错缝，并填嵌密实。

保温(隔热)层的允许偏差和检验方法见下表：

5.1在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

5.2保温层施工完成后，应及时铺抹保护层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨措施。

第四章 确保工期技术措施

本工程的工期十分紧张，是该项目合同履行最关键问题，为确保赶工的顺利进行，拟特定如下技术、组织和抢工措施：

1．根据总工期具体制定基础、主体结构施工、室外工程等各阶段的完成期限和日完成工作计划表，逐日落实施工作业计划，执行日调度、日检查、日落实、日调整的现场项目组织管理方式，确保各分项按期完成按期交叉作业。

2．按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面，对各单体的工程工序均需交叉插接施工。

3．坚持质量第一，严格执行三检测，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键是质量，标准不放松，争取每天验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患立即、坚决消除。

4．根据进度计划，预先做好材料备料(看样品、检验试配、加订货、储备等)，尤其大宗的水泥、钢材、回填土及高档的装饰材料和设备，要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理，避免材料供给短缺。组织好材料的场外加工工作，确保材料进场能直接方便用于施工。

1．实行工期目标管理，从公司、项目经理部、专业工长、操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。

2．搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备供应、电讯、供水、供电等配合工作，并争取能由业主及监理在现场组织外界配合协调小组，做好各方面的协调准备工作，避免等待、互干扰、忙乱现象。

3．根据进度计划，预先做好材料备料(看样品、检验试配、加订货、储备等)，要按规定规格、标准分期进场，提前检查验收，如发现问题及早处理。浇灌砼前应认真计算砼量，并提前做好与商品砼供应商、供水供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺。

4．加强对进场工人技术调查与考核，选用有资质、技术力量过硬，长期跟随我公司配合，质量信得过的外包班组，组织精干的、技术水平高的固定配合关系和工作对象专业小组进场，使之进场交底后能立即进入正常施工状态，提高工效。

1．本工程钢筋用量较大，我司拟一进场施工就立即组织钢筋的进场及送检，并安排三个钢筋班组进行钢筋的预制和安装，保证不能因为钢筋的预制问题影响进度。

2．本工程工期十分紧张而且工程量较大精装修工程全流程管控（图文详解）157页.pdf，我司采用的施工方法对泥水工需求较大因此该项目拟组织六个泥水班组进场施工。

3．为了赶工需要尽快提高混凝土的强度达到设计要求，我司拟在施工将要求混凝土供应商掺入早强剂，并采购比设计强度高一个等级的混凝土用于施工。

第五章 确保工程质量的技术措施

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户安全使用功能和安全使用性能的根本保证。在本赶工工程中质量一次性合理也是工期的保证，因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一、预防为主的方针。项目部应严格执行公司ISO9002质量体系标准，开展标准化作业，以科学的态度、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量特制定以下质量保证措施：

1．认真学习图纸、做好会审图纸工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。在施工前做好各工种施工协调图。

2．严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准DB62／T 3136-2017 公路沥青路面施工技术规范.pdf，在分项、分部工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定，实行优质优价。

3．成立由公司技术科、质量科、和分公司技术股、质检股以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。