标准规范下载简介
某检测站仪器设备期间核查方法模板.pdf批准人： 生效日期：
批准页 .. 2 1.液压式万能材料试验机 ..3 2.行星式水泥胶砂搅拌机 ..7 3.水泥净浆搅拌机 ..10 4.陶瓷砖检测用标准板 ..13 5.非自动天平 16 6.电子拉力试验机 21 7.电热鼓风干燥箱 ..25 8.低温箱 ..28 9.水泥标准养护箱 .31 10.导热系数测定仪 .34
本检测站为了维持设备校准状态的可信度【河南地标】12YD5 电力控制，对列入期间检查设备 目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》 的依据，望各检 测室参照执行。 本检测站《仪器设备期间核查方法》 自2008年02月1日颁布实 施。
5.3采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。观察上下压 板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹 持试件。
5.4.1 提前将液压式方能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合 要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求,
6.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板
钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。 6.2示值评定：结果判定：当△%1时，表明期间核查结果符合技术 要求，判为合格。当△%>1时则表明该设备可能存在问题，并进行及 时维修，重新检定合格后方可使用。
1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制 定期间核查办法。
1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核
2.1检查整机运转是否止常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转 动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间。 2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。 三、核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查方法 4.12.1 项采用自测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机
4.12.1 项采用自测和耳听方法、启动、关闭搅拌机方法检查整机 运转是否正常。
4.22.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值 低速30s±1s，再低速、同时加砂开始、 30s±1s全部加完，停 ± 1s. 高速 60s± 1s
± 1s. 高速 60s± 1s
2.3 项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片
5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显 跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后方可使 用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行维修，合 格后方可使用。 5.3叶片和锅壁、锅底的间隙 3mm1.5的范围为合格，否则需进行 调整
1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制 定期间核查办法。 1.2 核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查，
2.1检查整机运转是否正常、
是否有摩擦声音，锅与叶片转动是否平稳，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间 2.3叶片与锅底、锅底之间的间隙。 三、核查用具 秒表GB／T 38180-2019标准下载，分度值0.1s 四、核查办法 4.12.1项用目测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转
4.12.1项用自测和耳听方法，启动、关闭搅拌机方法检查整机运转 是否正常。
4.22.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值
4.22.2项用秒表测定搅拌时间重复两次，取两次的平均值 慢速：120s±3s，停拌15秒，快速120s±3s
第2页 共2页 设备名称水泥净浆搅拌机 颁布日期：2008年02月1日 叶片与锅底、锅壁的间隙。 五、结果评定 5.1整机运转正常，传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无磨擦 控制器运转可靠为合格，否则进行维修合格后方可使用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求范围内为合格，否则需进行调整。 5.3叶片和锅底、锅壁的间隙在2±1mm的范围内判为合格，否则需 进行调整。
1.1、核查目的：为确保陶瓷砖检测用标准板在两次检定之间能够准 确正常运行，特制定期间核查办法， 1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定期间）中间进行 一次期间核查。 二、核查内容 2.1、铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰。 2.2、外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷 2.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在充许偏差 范围之内。
公路土工合成材料应用技术规范(JTG／T D32-2012 )释义手册 2.4、各标准板的允许偏差
2.4、各标准板的充许偏差
4.1、对2.1、2.2条的核查采用目测方法。 4.2、长度和宽度的核查测量标准板长度方向或宽度方向中间和距板 边10mm处共三处，厚度核查没量在两个对边距板边 10 mm处共四点 直角度核查取四个角测量，测量结果均取其最大偏差。 五、结果评定 5.1铭牌是否齐全，规格、型号、直角标识是否清晰为合格。 5.2外观是否完整清洁，表面有无油渍、污垢等影响测量的缺陷为合 格。 5.3、检查标准板的长度、宽度、厚度、直角度偏差是否在充许偏差 范围之内为合格。