施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0144 xx综合电信楼施工组织设计

①基层必须进行“毛化处理”，且必须进行翻样设计。 ②拆包后，应进行检查，缺楞、掉角、变色、破碎和污染的一律不得使用，按翻样图进行试拼套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸。墙面大理石的阳角一般为海棠角，阴角则应注意压叠方向。 ③大理石采用传统的湿法镶贴，其操作要点为按设计要求事先在基层表面绑扎好钢筋网，与结构预埋件绑扎牢固，其作法是用冲击电钻在基层打Ф68.5mm，深度≥60mm 的孔，再将Ф8短钢筋头埋入，外露50mm以上并弯钩，在同一标高的插筋上置水平钢筋，二者靠弯钩或焊接固定，详见图。

④在板材背面加工出固定钢丝的燕尾槽，槽的中心距板材两端为1/4左右，当板宽大于60cm时在中间增加一道。⑤由下向上用铜丝将大理石固定在水平筋上，经靠尺检查合格后，用木楔和熟石膏临时固定。⑥大理石与砼墙面之间的缝隙控制在30mm，用稠度8－12cm内掺（2O%CG882）界面剂的1：2.5水泥砂浆分层灌注，并轻轻捣实，每次灌浆厚度一般为20－30cm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口5－10cm停止，然后将临时固定的熟石膏剔掉，清理干净缝隙，再安第二块块材。⑦全部大理石板镶贴完毕后，接板材颜色调制水泥色浆缝。

花岗岩的镶贴方法同大理石。

装修工程施工前．必须先作样板电梯门套施工工艺，经建设、监理及质监站方验收后，方可大面积施工。

①抹灰前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度，根据抹灰厚度进行找点和找方并冲筋，为方便作角和阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋。冲筋间距不大于1.5m，当房间的某部位有上下贯通的管道时．应利用管道孔拉通线找点以保证管道出墙距离。

②内抹灰工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩贴灰饼→墙面冲筋→作护角→门窗口塞缝→墙面抹灰→顶棚抹灰→踢脚线。

③为防止出现空鼓、开裂等质量通病，除应选择合格材料外，严格进行基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、门窗框与墙体的缝隙必须设专人塞实、塞严，砼基层用1：1水泥砂浆（内掺20％CG882界面剂）进行甩浆。④为防止抹灰面层起泡、有抹纹、开花的现象发生，抹完罩面灰后，灰浆收水后方可进行收光；为防止接搓明显或颜色不一致，不得随意留置施工缝，应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部，室内如遇较大施工洞口时．可采用甩整面墙的方法来解决。

工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装龙骨→安装罩面板→安装压条。

吊顶前安装工序及时完成其上部的工序并做好质检和隐蔽验收记录。

轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计 要求．罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷．必须保证表面平整、洁静、颜色一致。②安装龙骨前吊顶内的通风、水、电等管道应安装完毕．水及消防管道安装试压完毕后进行。

③根据楼层标高水平线．用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹出标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上弹出龙骨的分档位置线，安装主龙骨吊点的间距，应根据生产厂家及设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置及标高。

①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并应具有出厂合格证，防腐材料、连接铁件、密封膏、嵌缝材料等应符合设计要求。②结构质量经验收合格．并按图纸弹好窗中线，检查铝合金门窗的编号是否与加工单符合，如有保护薄膜缺损的应补粘后再施工安装。③在最高层找出窗口位置后，以其边线为准，用特大线坠结合经纬仪下引，并在各层划线标记，对个别不直的均应进行剔凿处理，水平线以楼层的+50线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，同一层均应保持下皮标高一致；根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。④铝合金门窗安装好后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体的缝隙，若设计未规定填塞材料时,应用矿棉或玻璃丝棉毡条填塞缝隙，外表面留5－8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，填嵌时应防止窗框碰撞变形。⑤木门框采用连接铁件、膨胀螺栓固定，木门框与墙面的缝隙用细石砼或1：2水泥砂浆塞实。

找平层应抹压平整、无空鼓松动起砂掉皮现象，找平层所用的材料及配合比符合设计要求及施工规范的要求，其坡度（包括天沟、檐沟）必须符合设计的要求，找平层与突出屋面结构的连接处和转角处应作成圆弧形或钝角，且整齐平顺，分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范的要求。

保温材料的强度、容重、含水率及配合比必须符合设计及规范的要求。

水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，其安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水畅通、无渗漏。

屋面工程的施工及验收应按《屋面工程技术规范（GB50207－94）》

10、油漆，玻璃、涂料工程

①油漆：木门油漆采用喷涂工艺，基层处理和底漆喷刷后大面积用砂纸，再用抛光机抛光，面层漆将门平置喷漆，干燥后再挂装（合页采用插入式）五金配件在油漆后进行。

②玻璃裁割尺寸准确．安装入框平整牢固，底灰应密实．油灰顺直光滑．并形成八字边角为止。

第一章 予留、预埋配合工作

该工程属筒中筒结构．功能齐全，墙板上管道穿越多，一部分结构架用预应力现浇板及轻质墙隔断，如后期出现打洞，将给结构造成一定的破坏、为此全部安装工程应首先在土建结构施工全过程中，切实抓好予留预埋工作。

水，暖、卫工程所有穿地下室外墙处的套管均采用防水套管，其中地下二层采用柔性防水套管，其具体作法见附图一；

地下一层采用钢性防水套管。十三层以上各层卫生间均放设钢性防水套管。其具体作法见上图二，

其余管道过墙处均采用普通钢制套管。

对于楼板下设置的所有管道支吊架，为避免钻眼、打洞等对结构的损害，应全部预先按规范及设计要求埋设钢板，作为支、吊架的生根点。特别是各种管道吊架预埋件、设备安装预埋件、各种予留洞等均须在结构施工中一次埋设并做好复核与隐蔽验收，确保其位置、尺寸正确，无错留漏埋等现象。预埋件的具体作法见上图三

管道支架的具体作法见附图四。

以上所预埋、予留均需密切配合土建技术人员，吃准建筑标高坐标位置．并做到埋设齐全、位置准确、固定牢固，在土建浇筑砼时安装须派专人值班检查修复，避免预埋、予留件跑位给排水工程予留孔洞尺寸如下表：

立管卡子预埋件，中心高度为1.5—1.8m,预埋件加工见附图三。

消防木箱予留孔洞尺寸为125O×800×260（高×宽×厚），防箱洞底距地面850mm。

第二章 水、暖、卫工程主要分项工程施工技术措施

第一节、给排水系统工程安装

一、室内给水管道及给水配件的安装

室内生活饮用水给水管道采用镀锌管，上区水箱补水立管采用镀锌无缝钢管，焊接后镀锌，可拆卸部位发兰连接，其余明设给水立管及分层支管均采用镀锌钢管。生活给水管埋地部分采用给水立管及分层支管均采用镀锌钢管。生活给水管埋地部分采用给水铸铁管，石棉水泥接口，外面刷两遍沥青漆。镀锌钢管DN100及DN100以下采用丝扣连接，管径大于100mm的给水管采用焊接法兰连接。管道安装完后先做水压试验，无渗编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行一次安装。镀锌钢管不允许焊接和用黑管件，被破坏的镀锌层及管螺纹露出部分刷两道防锈漆。

钢管管道支架最大间距：

管架卡子制作应用机械切断和钻眼，支架埋设平稳牢固，与管子接触紧密。管卡设置前须先由土建找出抹灰标志灰饼作为控制依据，标高的控制亦依据土建统一提供的建筑标高基准线为准。

镀锌管严把订货、进货关，材料进场前须进行检验。镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀。无锈蚀、无飞刺、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全现象。管材及管件均应有出厂合格证，镀锌管进场前必须报上化验报告。钢管的螺纹无断丝，镀锌层无破坏，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷，立管垂直度每米允许偏差必须小于2mm,水平管纵横方向弯曲每米小于0.5mm。

给水管道的试压：地下敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验、管道系统安装完后进行水压试验。水压试验时放净空气，充满自来水后进行加压，当压力升到试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min,压力降不大于0.05 MPa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力,再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后把水泄净，防止积水冬季冻结而破坏管道。管道试压必须在环境温度不低于5℃的条件下进行。

二，排不管道及卫生器具安装

排水管道采用铸铁管，排水立管采用抗震铸铁管，法兰柔性接口；排水支管采用普通铸铁管，油麻水泥接口。管道、件进场后及时除锈、清理。用砂轮把毛刺打掉，埋地部分刷两遍沥青漆，明装部分先制两遍红丹漆，安装完毕后再刷两遍银粉。

排水管道的横管与横管，横管与立管的连接用45°三通或45四通和90°斜三通或

90°斜四通，严禁使用90°直通和直四通。立管与排出管端部的连接采用用两个45°弯头，立管底部用砖砌支墩。

立管上每两层设置一个检查口、检查口中心距地1m、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm时，应不大于115mm,当管径为75mm时应不大于100mm。当管径为150mm时，应不大于130mm。

地下室的排水管道，凡过墙或过基础的，均外加柔性或钢性防水套管，其具体尺寸规格详见图纸。

卫生器具的安装，采用预埋铁件固定。小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45°角，地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。蓖子顶面应低于地面5mm。各种卫主器具安装前必须将与卫生器具连接的排水管的穿搂板洞用细石砼填好并做24小时渗水试验．经甲乙方验收达到不渗不漏后，才能安装卫生器具。

安装完的卫生器具、排水口及时封密。通水试验前应检查地漏是否畅通。分户阀门是否关好，然后层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

本工程的消防系统分自动喷淋系统和消火栓消防系统及气体灭火系统三种。

一、室内消火栓系统安装

消火栓管道根据设计要求采用无缝钢管，管道在焊接前应清除焊口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不能有接口，管道穿伸缩缝处应有防冬措施。

消火栓分明装和暗装两种，本工程地下室采用明装，地上各先将消防箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直、不倾斜、固定牢靠。对暗装的消火栓，需将消防箱门安装在装饰墙面的外部，消火栓中心距地1.2m，手轮中心距箱后表面100mm，距箱侧表面140mm，且栓口安装在开门的一侧,栓口必须朝外。

二、自动喷淋系统的安装

自动喷淋系统的管道采用镀锌无缝钢管，焊接连接，可拆卸部位法兰连接。全部焊接安装后镀锌，进行二次安装。其具体作法如下：

为了便于拆除运输和镀锌工艺的方便，在管道拐弯处按管道的承压能力加装相应的法兰片，直管管径大于150mm者，每3米增加一副法兰片；小于15Omm者，每6米增加一副法兰片，管道焊接完成后，经试压合格进行标记，标记点设在拆除件上，同一副法兰片上的标记编号必须一致，且位置对正由专人负责。标记印好后画一张草图，然有逐一拆除分批镀锌。二次安装过程中切勿将预安装时的法兰垫重复使用，以免试压漏水。

对于设在管道井内的立管，要在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下垂。

喷洒管道的安装顺序为：先安装供水主管→配水支管→喷水支管→喷水喷头。

三、室内气体灭火消防系统安装：

室内气体消防系统采用卤代烷气体灭火系统。管材采用镀锌管，丝扣连接。填料应采用密闭性比较好的聚四氟乙烯带，切不能采用麻丝或高压橡胶垫。氮气管道采用紫铜管，管径不小于80mm的采用法兰连接，管径小于80mm，螺纹连接。

气体灭火系统的管道安装完毕后，先进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，然后对系统内管道进行一次吹扫，吹扫完毕。再用氮气做吹净试验把压力增至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不降压为合格，然后分各段做试验。

第三节、通风空调系统安装

空调主干管用焊接钢管, 管径大于 50mm的用焊接连接GB／T 11032-2020 交流无间隙金属氧化物避雷器.pdf，管径小于50mm的用丝接。

空调供、回水管支架处均加木托，风机盘管与管道连接处加软接头，接管应平直，严禁渗漏。风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密，排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。

管道的安装坡度见图纸，管道上的阀门均为闸阀、弯头Dg32以上的用煨制弯。管道的焊口必须严密．焊缝密实饱满。丝扣无断丝、缺丝。

消声器进场前除应具有出厂合格证外, 还应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹，分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不得有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。消声器在安装前应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。

通风机进场前，应检查其合格证，并开箱检查其皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求，检查是否有缺损情况。风机设备安装前应将轴承传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。

通风管道材料采用玻璃钢105张鲁班奖工程施工做法图 集.pdf，玻璃钢管道一般为市场购置成品。