施工组织设计下载简介

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0174 xx公司新建工程施工组织设计

3.5主要施工机械选用

本工程基础打桩选用两台4T柴油打桩机，土方开挖除办公楼用1台0.6m3反铲挖土机外其余均采用人工挖填土。现场设立砼搅拌站设二台40升砼搅拌机，负责供应本项目除商品砼外的所有砼。

办公楼垂直运输采用井架，砼建议业主许可我公司采用商品砼

陕西商业学校教学楼安全文明施工方案 4.1技术准备

4.1.1熟悉施工图纸，了解设计意图，为图纸会审工作做好准备。

4.1.2确定施工方法、制定施工计划，编制完善科学的施工组织设计；

4.1.3进行逐级技术交底的准备，认真做好有关技术资料的准备工作；

4.1.4编制施工预算，进行工程项目的成本预算分析；

4.1.5根据图纸提报的砼、砂浆配比申请单，提前作好实验室的试配工作；

4.1.6根据工程进度计划编报材料计划、工具计划、机械设备计划及劳动力需求计划；

4.1.7修改、完善《质量计划》、《安全计划》；

4.2.l由公司材料科根据材料计划及上海市有关规定选择落实材料供应商，作好材料进场的准备工作。材料进场按指定位置堆放整齐，并及时进行原材料的取样复试工作。

4.2.2落实资金来源，确保工程启动资金的如期到位和应用。

4.3施工机械准备

4.3.1由公司动力科根据施工机械设备计划组织施工机械按计划进场，按平面图布置定位并及时组织人员安装调试，验收挂牌。（各类机械人员必须持证上岗）

4.4施工现场准备

4.4.1建设单位已提供水准点、坐标点及建筑红线图等书面移交资料，并已通过现场指认，核对及复测。

4.4.2测量科应及早作好测量定位及放线工作，请规划部门尽快验收确认。

4.4.3现场“三通一平”己具备，能满足开工要求。

4.4.4现场办公室、职工生活区临设已搭建完毕，具备随时使用条件。

4.4.5工程灯具、标牌安装于民益路主入口处。

4.4.6作好现场夜间照明设施，及时安排专职保卫人员昼夜值班。

4.5现场组织及劳动力准备

项目班子管理人员及监理已进驻现场，根据现场实际情况，本月目前土建三队进场负责围墙施工，其余队伍根据建设单位工作进展情况决定进场时间，并认真做好岗前教育培训工作。主要劳动力计划表、主要施工机具计划见附件8－2、3。

5.1进度计划编制说明

根据工程合同，本项目土建工程总工期200日历天。

钢结构制安，设备安装调试及绿化由建设单位另行招标，但其施工宜配合我公司总进度计划，以确保整个工程的顺利完成，保证业主按时投产，钢结构在工厂制作，现场拼接安装，现场工期60天。

水、电、暖安装工程按土建进度计划穿插、配合施工。

5.2施工进度控制点的确定

（1）第28d地坪砼浇筑完毕；

（2）第51d（1）—（8）轴结构封顶；

（3）第90d（8）—（16）轴结构封顶；

（4）第104d砌体封顶完成；

（5）第170d装修完毕；

（1）第24d打桩全部结束；

（2）第70d主厂房基础钢筋砼（含设备基础）结束；

联合厂房先完成主厂房地面基层及以下部分，以利钢结构早期进场施工。附办公楼、联合厂房、道路围墙原则上同时开工，三支队伍平行施工。具体情况应视建设单位技术准备情况定。

认真做好夜间施工，两期施工的各项准备工作，确保施工顺利进行。

5.3.3劳动力及资金保证。

本工程高峰期土建安装投入200－250人进场作业，各施工队应根据进度计划适时调配劳动力，满足工期需求。

工程资金的保证是影响工期的关键，项目上必须要有足够的周转资金确保工程正常运转。

5.3.4协调工作

加强与监理、设计、业主及分包单位等有关人员的联系及关系处理，使一些有可能影响工期的问题解决在施工前。

5.3.5安全生产

安全生产是确保工期完成的重要条件之一，在施工期间将开展“百日无事故”安全竞赛活动，对施工现场及时检查，督促、整改。

除政府通知停产或气候原因而停产外，节假日正常施工。

施工总进度计划详见附件—12（略）

六、主要分项工程施工方法及措施

高程控制采用S2 级精密水准仪。在办公楼与围墙之间的电线杆 3#，64＃上分别测设防4.45m（±0.00）标高线，在曹农路边沿纵向间距150m设两个水准点于雨水井顶面，在厂区东边中部设一个永久性水准点，作为标高基准。

按规范要求设置沉降观测点，绘制观测点布置图进行沉降观测，做好沉降观测记录。

6.2.1本工程采用外购成品桩。队伍进场，首先做好单位工程定立柱，水准点的移交及复核工作。具体桩点由公司专业施工队根据定立柱定，打桩过程现场技术员做好技术复核及接桩部位（节点）焊接缝隐蔽验收工作。

6.2.2本施工组织设计打桩工期为24天。打桩顺序及桩机行走路线见附件—2（下页）。

6.2.3成品桩采购时首先检查制桩所用原材料质保书和实验单；无此项时不予采购，并且桩的强度在28天应达到设计要求，可查看试验报告，另外现场用回弹仪回弹作为参考。试验报告份数要符合规定要求，总之不合格的桩不让进现场。

6.2.4施工准备

1.由于本施工现场比较平坦，所以可直接按桩机行走路线图修设桩机进出行走道路，其上铺15厚钢板。做好排水措施。

2.按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心。再定出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，手测出每个桩位的实际标高，场地外设3个水准点，以便随时检查使用。

3.将合格的桩，按平面布置图堆放在打桩机附近，便于打桩机吊装．

4.检查打桩机设备及起重工具，进行设备架立组装、在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便做观测桩身入土深度。

5.学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特殊地质情况，设计要求，操作规程和安全措施的交底。

6.准备做好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收，并让现场监理工程师会签。

6.2.5打桩程序

1.根据现场情况决定采用两套桩机同时施工，桩机行走路线见附件－2。

2.对基础标高不一的桩，宜先深后浅。

6.2.6吊桩定位

打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志，桩的吊立定位采用一台履带式起重机送桩就位。

6.2.7打桩方法

1.打桩方法采用锤击法。打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在项开始沿桩递，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，桩顶不平，可用厚纸 垫平或采用环氧树脂砂浆补抹平整。

2.开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、拉锤垂直一致，始可转入正常，桩插入时和垂直偏差不得超过0.5％。

3.打桩用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩周围的间隙应5－10mm，桩帽与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移。

6.2.8接桩形式和方法

本工程接桩采用焊接，钢板采用低碳钢，焊条宜用E43，焊接采用四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。

6.2.9打桩的质量控制

本工程地下土质为砂性土，采用控制桩端设计标高为主，贯入度为辅的方法。

当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每车10击的贯入度不大于设计规定的数位加以确认。

6.3土方及降排水工程

6.3.1挖土

根据基础埋深及现场标高（自然），本工程挖土量不大。联合厂房、围墙及堆场地梁挖土深度在0.4－0.7m，框锯基础挖深1.0m左右，框锯地下室挖深4.0m左右，但开挖面较小，故以上部分均采用人工挖土。办公楼挖深1.5m左右，采用一台0.35立方反铲挖掘机并人工配合边坡修整和余土清理。垫层随挖随做，破桩在垫层做完后即可进行。

所挖土方在不影响地面运输畅通的前提下可就近堆放，作为基础及房心回填土。

办公楼条形基础通长开挖，沿二边长方向设200×100排水明沟，每40米左右设集水坑（300×400×500），潜水泵抽水，有地下水较大，可增加集水坑及潜水泵数量。

框锯地下室范围的挖土较深，根据工程地质资料及我单位在邻近工程施工经验，为确保安全及施工顺利，考虑采用一级干式真空泵轻型井点降水方案，三个基坑同时降水，同时开挖。井点管径Ф50，长7.5m,间距1.2m, 配三套。降水至回填土时。

井点布置见附件—3（下图）

6.3.3特殊情况应对措施：

基土开挖过程中如遇暗浜，应及时报请监理工程师及设计人员察验，在征得设计同意的前提下可考虑1：1砂石换填夯实。

框锯基础挖土将会破坏22轴部分承台地基，待框锯基础施工完毕后可考虑1：1砂石夯填平承台垫层底标高。

6.3.4基础开挖边坡度及工作面设定。

围墙、主厂房、堆场地梁边坡度 1：0.5，工作面300mm；

办公楼边坡度1：0.67，工作面600mm；

框锯基础边坡度1：0.67，工作面600mm；

框锯地下室边坡度1：0.70，工作面1000mm；

6.3.5基坑（槽）挖土工艺流程：

6.3.6土方回填方量不大，采用人工回填，每层虚铺厚度300，蛙式打夯机夯实。

6.4.1钢筋接头

柱子竖筋制作分两段，第一段基顶至5.0m（相对）和6.0m，第二段至屋顶，接头采用绑扎搭接。搭接长度50d。

纵梁主筋分段加工制作，每段内接头采用闪光对焊，现场绑扎时段与段之间采用绑扎接头，梁底筋绑扎接头避开跨中，梁面纵前接头避开支座点，绑扎搭接长度50d，横梁主筋对焊成整根后现场绑扎即停。

本工程中≥12钢筋除有分段要求外全部采用闪光对焊，长度≥500者全部通过焊接或其它形式用于工程。

6.4.2钢筋位置及保护层保证措施。板底主筋与板面负筋之间及光框锯基础地下室墙体内外排钢筋，每平米设“π”Ф8一只撑铁，以保证负筋位置，框架柱筋位置保证措施见附件—4（略）。

钢筋保护层用同砼标号细石砼制作的预制50×50垫块，垫块厚为基础35mm，板15mm，梁柱25mm。

钢筋绑扎过程中，必须与水电预留密切配合，严禁水电专业施工时私自切割钢筋。

6.4.3其它注意事项：

板砼浇筑时采用钢管马凳架设砼泵送管，钢筋马凳铺脚手板供操作人员行走以保护钢筋位置的准确性。

钢筋绑扎完成后须报请监理工程师隐蔽验收通过方能封模或浇砼。

6.5.1本项目所有模板工程均以普通组合钢模为主，脚手钢管支撑体系，伸缩缝采用50厚泡沫板。

主厂房基础地脚螺栓固定采用专用特殊限位固定模具。

模板配置及支撑布置图（略），地脚螺栓固定模具见附件—7。

6.5.2模板施工注意事项：

办公楼梁底模按跨度的3‰，起拱，柱中间不设捣固口。

模板使用前必须涂刷隔离剂，每次使用完毕，及时清理并保养维修。

加强梁柱、主次梁相交处节点模板的制作安装，确保尺寸准确，接缝严密不漏浆。

对于水电埋件，留洞及埋管在封模前配合复核，并做好记录。

模板拆除严格执行技术交底。

6.6.1准备工作：本工程除框锯基础根据业主要求采用商品砼之外钢箱梁工地施工方案，办公楼同业主协商用商品砼，其余均采用现场自拌砼。

现场建日生产能力120立方米砼搅拌站一座，负责供应整个项目的砼需求。

除框锯基础及办公楼±0．00以上采用泵送商品砼外，其余部位主要是机动翻斗车及人力推车水平运输。砼浇筑之前必须取得甲方认可的实验部门提供的砼配比单，并报监理工程师。砼浇筑之前办妥地基或钢筋隐蔽验收模板系统支撑加固完成，砼浇筑令已签发。

6.6.2各部位砼浇筑方法如下：

砼垫层随清土跟踪施工天津某商业中心及综合大厦低压配电系统工程施工组织计划，专人负责控制标高，浇筑前先打好水平标高桩，浇筑时平板振动器振捣密实并刮抹平顺。

带形基础、地梁、承台和基梁砼浇筑前，应先在侧模上弹出标高线，以控制标高尺寸。浇筑时分层分段，每层铺料厚度200－300，每次铺料长度控制在3米内，逐层逐段呈阶梯状沿基础长度方向向后浇筑。地脚螺栓在浇筑前用纸包扎好丝口，浇筑该处砼时，严禁将砼斜向倾倒，堆放及振捣，以防止螺栓下部位移而发生偏差，基础顶面用铁抹压平收光。

框锯基础砼一次浇筑完毕，不留施工缝。