施工组织设计下载简介

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0180 某消防站施工组织设计

2.1.6按照施工进度及时编写好技术资料，及工程隐蔽验收资料，根据各阶段施工进度要求，及时做好灌水、通水、盛水、洗清、试气、试压、通球等及接地绝缘测试记录。每道工序完成后，班组必须进行自检互检，项目部专职专检，发现不合格品及时修整，并查找原因，下道工序引起重视。工程资料必须与工程同步。

2.2执行有关部门规范标准及验收检验标准

2.3主要施工流程表及安装技术要点

NB／T 10299-2019 螺杆膨胀机（组）调速控制系统技术规范.pdf2.3.1电器配管施工流程表

2.3.2电器设备、器具安装流程表

2.3.3电器安装工程主要技术要点

电气配管暗配应在平台底筋完成后配管，剪力墙结构墙体钢筋绑扎完成后配管，开关、插座、壁灯、配电箱严格控制坐标、标高，须采用泡沫板16.5×12.5×4cm预留洞孔，待地坪施工线完成后，再装箱合，从而使标高误差控制在5mm以内，坐标误差控制在50mm之内，进墙深度误差控制在+5mm左右。

落地配电箱出地配管排列整齐，间距长短一致，一般高出光地坪50mm，进线距箱边100mm，出线在里，明露金属电管必须按规定焊接地螺栓。所有暗配管接口必须严密、不漏。

明配管必须按要求跨接接地线，固定骑马及支托架二端在200~300mm对称，中间等分间距符合规范规定。

电缆配线首末端及50m处，弯角处须设标志牌，垂直敷设绑扎牢固，弯曲≥电缆外径的10倍，电缆终端须做手套或头管，或包应力球。进入设备应留有一定余量，不得接头。

配电箱的定货注意生产厂质量，收货时注意内部质量及箱壳质量，内部质量包括导线、色标、接线、零、地汇流牌及金属门带电设备的接地，及门上电线加装套管，回路编号，设备动作灵敏等质量标准。不论甲供、自购不符合标准及时退货，按质量标准组装。

开关、插座须用统一产品，严禁使用二种产品，灯具安装须牢固，直径大于200mm以上灯具须用三只螺丝固定，金属灯具低于2.4m必须接地。

防雷接地的材料规格必须符合设计要求，搭接须≥宽度的二倍，并不少于三面焊，二大边必焊。避雷带与接地引下点须用同等材料，做成立弯与避雷带焊接。避雷带转角二端控制在250~300mm之间，单位工程应一致，中间任意直线段应等分，间距≤1m，与脚头焊接时，应采用靠模，用轧具轧紧后再焊，以防变形。完成后，银粉漆调均后刷二度。每组测试点用86型铁箱暗装，引出线立装，中间钻直径11mm孔，便于测试，外罩用不锈钢盖板。

2.3.4配线穿线接地施工流程表

2.3.5给排水、消防工程、设备、器具安装主要技术要点

管道安装的坐标、标高、材料、材质，必须符合设计及规范规定。支架设置位置正确，转角、登高、线向、水咀及短管长度超过100mm处必须设支托吊架固定。20以下室内管道直管二端100mm处设管卡，中间等分，间距小于规范规定，40以上水平管必须采用型钢U字管卡固定在直管二端200~300mm处，距管接口应大于50mm，中间等分间距小于规范规定。底于2.2m的角铁支架必须切角。40以下选用40×4角钢，40以上选用50×5角钢，80以上选用60×6角钢，100以上选用10#及以上槽钢。

镀锌钢管丝口连接，断牙、缺丝应少于全螺纹的10%，并有外露螺纹1~3牙，距管接口顺牙150mm处做防腐红丹漆处理，油漆线条清晰光亮，接口严禁渗漏。

镀锌管道配件不得黑白混用，选用的产品丝牙应顺直、角尺，发现问题及时调换，镀锌钢管不得焊接，严禁将外螺丝或短管直接焊接在总管上。并有专业焊工焊接。焊接质量须符合规范规定。

消防管道入消防箱须横平竖直，不得斜进箱内，进箱短管长度超过500mm应设支架固定。消防箱安装应横平竖直，边框与饰面线条清晰。接线盒必须明设并靠近按钮盒。按钮接地线须明露，消防箱标高为110cm（消火栓）箱底距地坪95cm。消火栓距箱的侧面为140mm，背面为100mm。

对消防箱及卫生器具应先封样，后留洞，以确保各部位尺寸的正确性。

水泵安装前应复核基础，正确后根据厂方提供的安装图进行安装，并根据技术要求设置垫铁，隔震垫，采用隔震垫时应装靠山定位。与管道连接采用弹性连接，接进水口须加装偏心大小头，并做托架固定。完成后，试车前应进行设备检查，无疑后再通电试运转。

煤气管道安装的坡度应符合设计要求，任何情况下不得向表内落水，同口径管道坡向集水管，小口经坡向大口径，不得有“袋水”现象。管道安装不得有半明半暗，接口必须严密，露牙1~3牙，填料采用聚四氟乙烯生料带，穿过楼板及墙、梁、柱须设套管，并比配管大2档，配管须装在套管中心为止，空隙采用油麻及油胶封堵。穿楼板套管长应超出光地坪80~100mm，并做阻水圈。进户处应设三遍加丝堵，变径须用大小头，严禁用补申，各层支架采用三角铁U字管卡固定在1.7m处，最高层设在距表位300mm处，底层设在受力处。

排水塑料管必须采用经建材业批准的生产厂产品，并有准用证，及产品质量保证书方可使用。室内排水管每层必须按规定设置伸缩节，横管长大于2m应在水流会合处上游设置，立管每层在水流会合处设置。立管支架每层上下各40cm处设置，但中间不得超过2m，横管吊架设置间距为管外径的10倍，各受水口应吊架固定，横管长的应装活动吊架，立管在伸缩节下端应设活动支架，以便管道伸缩。钢支架与管道接触处须采用2mm橡皮垫。

待装管道管口应作临时封闭，做好产品的保护、清洁工作。

UPVC塑料管明装，明露的必须按规定设置防火套管。

卫生器具的安装必须完整无损，水配件须用市建材业推荐使用产品，安装必须牢固，无渗漏，表面应清洁无污，与墙面接触部位须用硅胶封闭，严禁墙面漏水。水盘下排水管检查口距地标高应大于150mm，各种器具安装应符合规定。

2.3.6给水管施工流程表

2.3.7排水管施工流程表

2.3.8给水设备安装流程表

第七章 施工机械设备、劳动力配置计划

二、主要施工管理人员表

三、主要施工机械设备配备表

二、机电工程机具设备配备表

一、施工总进度计划大纲

本工程我司拟定于2006年5月18日进场施工，将于2006年12月3日竣工，总工期200天。（具体开工日期由业主指定，总工期不变）。

2.1 进度计划保证和管理体系

1．一旦中标，我司项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。

2．我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。

3．本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响，并采用 合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。

4．项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。

5．充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。

6．开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

1．办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

2．以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。

1．根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。

2．根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

3．后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

4．在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

5．施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

6．经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。

第九章 工程质量保证措施

一、主要分项工程施工检测方法

1.1 模板工程质量检测方法

1．模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2．检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

1．模板接缝宽度应不大于1.5mm。

★ 检查数量：按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件，圈梁每30～50m检查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

★ 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

2．模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

★ 每件（处）墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。

★ 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。

★ 检查数量：符合国家规范的规定。

★ 检查方法：观察和尺量检查。

3．胶合板面板的质量标准如下：

4．大模板框架（竖肋和边框）中，竖肋用槽钢，边框用角钢。其质量标准如下：

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。

2.2 钢筋工程质量检测方法

1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。

2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。

3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。

4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。

5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。

1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。

★ 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。

★ 焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。

★ 检查方法为观察和手扳检查。

2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。

3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：

★ 点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

★ 对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

★ 电弧焊接头 沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d， 长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

★ 电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。

★ 检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。

★ 检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。

2.3 混凝土工程质量检测方法

1．砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合GB50204一92规范及有关规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合GB50204一92规范。检验方法：观察检查和检查施工记录。

3．评定砼强度的试块，必须按J107一87规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法：检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。

4．蜂窝：梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm；基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800cm。检验方法：尺量外露石子面积及深度。

5．孔洞：本工程做到无孔洞。

6．主筋露筋：本工程做到无主筋露筋。

7．夹渣层：无缝隙夹渣层

8．以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10％施工工艺和施工标准施工技 术大全，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间一处，但均不少于三处。

以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10％，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不少于三处。每处检查二点。

第十章 环境保护、健康安全保证体系

1.1 施工安全管理体系

1．项目经理为安全施工的总责任人。

3．项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核湖北武汉市明玉路路口至关山二路之间某道路工程施工组织设计，安全技术的交底和安全技术教育。