施工组织设计下载简介

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0305 浙江电视台新大楼施工组织设计

根据本工程围护设计的特点，地下室挖土与支撑浇筑要交替进行，地下室施工与支撑拆除要交替进行。施工顺序如下：

为了加快工程进度，围护桩和工程桩同时施工。

打桩工程由打桩单位编制专题施工方案。

[江西]高层住宅落地式钢管脚手架施工方案（2）挖第一皮土、做上道支撑

支撑及压顶梁施工时，做70厚碎石，30厚细石混凝土，用平板振动机振实。通过弹线支模板，严防偏轴。混凝土浇捣前铺一层油毡起隔离作用。混凝土内掺CH—20高效减水剂，确保混凝土在7天内达到开挖要求。

垂直支撑的格构柱锚入支撑不少于400。压顶梁和支撑应同时浇捣，不得任意设置施工缝，必须留设施工缝时，要严格按照规范要求对施工缝进行处理。

（3）挖第二皮土、做下道支撑

在围护桩相应标高上凿出主筋，电焊L形钢筋锚入围檩，使两者连成一体。

由于下道支撑所承受的侧压力远大于上道支撑，施工中必须给予特别的重视。挖土时严禁超挖，避免土体应力的突然释放过快而影响围护结构的安全。

（4）挖第三皮土至基底

待下道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，挖第三皮土至基底标高。土方用机械挖至基坑面以上300mm，余土由人工挖除，以避免扰动基土。

基坑开挖后，及时通知设计和监理单位验槽，与打桩单位等共同进行桩位验收，并做桩的动测试验。截桩在工作面具备时即插入进行，铺嵌桩石、做垫层及地下室底板的施工也随即跟上。

（5）施工地下室底板、下道支撑拆除

施工地下室底板。用毛石混凝土填实底板与围护桩之间的空隙，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至围护桩边的施工方法。待底板混凝土强度达到设计强度的80%以后，拆除下道支撑。

由于人工凿除工作量较大，为了加快施工进度，支撑拆除宜采用静态爆破。

（6）施工地下二层结构、拆除上道支撑

施工地下二层墙和地下一层楼板。根据设计图纸，地下室外墙与围护桩之间仅剩200mm空隙，无法支设外模。可采用砌砖墙作墙板外模的施工方法，墙面用水泥砂浆粉刷。

地下一层楼板混凝土强度达到设计强度80%后，拆除上道支撑。

土方开挖的方法与程序直接关系到围护结构的安全，必须给予高度的重视，挖土前要编制详细的专题施工方案。

挖土自北向南进行。配备充足的自卸汽车运土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大位移或断裂。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

由于出土必须在晚上进行，利用白天挖土、翻土、集土，晚上装车运土。

支撑面应覆200~300mm厚土方，并配备1.5m×6m、厚180mm钢板路基箱，使挖掘机荷载均匀地传至下方。挖掘机在支撑面行驶挖土时，要注意避免使支撑在凌空状态承受挖掘机重量，挖斗上下时严禁碰撞工程桩和围护桩。

夜间施工要有足够的照明。做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。

土方车辆进出注意文明施工，控制土方装车方量，确保渣土无散漏。通过出入口铺垫草包及设置清洗槽，及时清洗车辆，保证场内外道路清洁，并派专人每天对大门外的道路进行清扫。

基坑开挖期间，严格控制坑边材料的堆放不大于设计规定的15Kpa。

沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑中部选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低支撑以下土体的地下水位，使支撑施工及下层土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在围护桩的外侧，沿周边设置300mm×400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。

在基坑开挖及地下室施工期间，为保证地下室施工的正常进行及相邻建筑物、道路、地下管线的安全，必须进行监测。要编制详细的监测方案，制定监测计划和制度，落实监测责任制。通过监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证围护结构和相邻建筑物、道路、地下管线安全的作用。

监测主要包括如下方面的内容：

1．桩及土体的位移监测：在基坑周边设置7只测斜孔，观测围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移，特别是坑底以下的位移大小和随时间的变化情况。

2．支撑内力监测：在受力较集中的支撑内设置16只钢筋计，观测支撑轴向力随土方开挖的变化情况。

3．垂直支撑立柱的垂直位移，压顶梁及坑外土体的沉降观测。

4．周边建筑、道路及地下管线的沉降观测，有无裂缝产生及其发展情况。

土方开挖前，先对周围环境作一次全面调查，进一步探明四周各类管线的位置和走向，通过摄像或拍照记录相邻建筑物的现状，特别是现有裂缝情况。

土方开挖及地下室施工中，一般情况下每天监测一次。当监测数据出现异常，如遇位移、沉降或轴力及其变化速率变化较大时，应加密观测次数。

监测结果及时通知设计、监理和建设单位，便于当监测数据达到设计制定的警卫连指标时，共同迅速制定相应措施，必要时应调整施工部署。

警戒指标为：围护结构靠莫干山路一侧侧向变伴30mm，其余三侧为50mm；内支撑轴力达到计算值的80%。

测斜和测轴力必须由有经验的专业单位实施。

周边环境监测时，在相邻建筑物用红漆设置沉降观测点，定期对周边建筑物、道路进行沉降和水平位移监测；在垂直支撑立柱、压顶梁上设置沉降观测点，进行沉降观测；经常对桩身及支撑有无出现裂缝进行目测检查。现场配备经纬仪、水准仪，专人负责，每天做好记录。

对地下室施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。项目管理班子成员昼夜有人值班；现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。

水泥搅拌桩（树根桩）局部阻水失效

这是土方开挖及地下室施工中最可能出现的问题。对此，可用草包填实空洞，突击挖除涌入基坑的土方后，支侧模，用混凝土从内侧捣实围护桩间隙。当漏点不大时，则可通过塑料管引流，或用木楔塞紧后，用快硬水泥封堵。

（2）围护桩的水平位移过大或出现裂缝

暂停土方的进一步开挖，必要时可向坑内回土。通过桩后卸土、沿基坑边浇捣钢筋混凝土挡墙、压密注浆加强被动土等手段进行加固。

支撑内力过大或出现裂缝

通过就近设置钢管或型钢支撑分担原支撑所受的侧向力。对受损的支撑可用角铁包支撑四角，通过槽钢将其焊成一体。当监测表明开裂系由立柱沉降而引起时，可搭设必要的钢管承重架，分担立柱承受的压力。

相邻建筑物、道路沉降及开裂

围护桩出现较大水平位移及土体通过桩隙涌入基坑，是造成相邻建筑物、道路沉降或开裂的重要原因。在建筑物的裂缝处做石膏塌饼并加强沉降观测；对围护结构的漏水涌土要迅速进行修复；通过压密注浆加固旧基础；采取各种有效措施加强围护结构的强度和整体刚度。

七. 地下室工程施工方法

本工程地下室底板与外墙板齐平，与围护桩间距仅为200mm。底板侧模采用砖墙，也可考虑不支模而直接将混凝土浇筑至围护桩。外墙外侧因场地所限而无法采用常规支模，采用砌砖墙，并用水泥砂浆粉刷作为外模。通过在围护桩上凿出钢筋，电焊钢筋后与内侧木模拉结，以保证支模质量。对落深的承台、地梁，以及电梯井、集水井等，砌砖墙作侧模。砖墙后三角区的土体每300厚分皮夯实。电梯井和集水井待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对撑的方法。

底板与外墙间的水平施工缝设在底板面以上300处，宜采用钢板止水带，钢板连接处必须满焊。

地下室墙板、柱和楼板支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承。外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间距均需通过计算确定。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。

由于场地限制，模板以场外分公司基地配置为主。模板和支撑系统要进行配置和强度设计。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。模板施工完毕后，进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。

模板拆除应符合施工验收规范的要求，未经有关技术人员同意，不得随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱板剂。

本工程施工场地狭窄，地下室施工过程中，不具备在现场加工制作钢筋的条件。地下室的钢筋在分公司钢筋加工车间集中加工，根据施工进度分批运到现场进行绑扎。

地下室底板钢筋一般要求通长配置，不能在中间绑扎搭接。由于钢筋沿南北向和东西向的长度分别在60m和40m左右，受运输工具和环境限制，无法在车间内全部成型后直接运到现场，必须在基坑内进行二次连接处理。

底板钢筋的连接建议采用套筒挤压连接。应符合《带肋钢筋套筒挤压连接规程》（JGJ108—96），接头受力性能选用A级。挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定，施工时采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工。

钢筋进行套筒挤压连接前应先做好准备工作。准备工作包括（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。对于新设备、大修后的设备等尚应对挤压机的挤压力进行标定。

挤压作业：钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，由现场操作者通过挤压机上的压力表读数来间接控制压痕最小直径。操作者在挤压不同批号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的挤压直径时所需的压力值。

带肋钢筋套筒挤压接头，由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，进行接头外观检查和单向拉伸试验。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过角铁支架或钢筋撑马固定。

在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度。底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至板底（承台底）固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

底板钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。墙板、楼板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。

对穿过底板的所有垂直支撑的型钢格构柱的杆件，在底板厚度的二分之一处，通过钢板与杆件电焊福州世茂外滩花园第一期会所室内精装饰工程的施工组织设计，形成止水片。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

地下室均采用泵送商品混凝土。根据设计要求设置后浇带。底板除后浇带外不另设施工缝。底板浇捣时，采用两台混凝土输送泵。泵车停放在混堂巷一侧，输送总管由北向南布置，混凝土自北向南浇捣。为了使混凝土有效送达二侧，在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面。总管随着混凝土的推进逐段拆除。

由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。分层厚度不大于500。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。每台泵车布料（牵软管）5人，振捣小组左右、前后共四组，各组包括振捣、塞锹、平仑各一人。此外，配备装拆输送泵5人、抹面泥工10人。采用12小时一班轮班作业，保持施工连续进行。

会同商品混凝土供应单位确定混凝土的级配，提供每次浇捣的方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位Q-320981 DTXC001-2020标准下载，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。