施工组织设计下载简介

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0421 某小区1号住宅楼工程施工组织设计

4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。

5） 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

6） 高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

7） 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运GBT35202-2017标准下载，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得

站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。

1） 根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。

2） 准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。

3）掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

5）检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

（2） 施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模。

1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。

2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3） 表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。

5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

6） 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

（4） 养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。

（5）质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1％和3 ％。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。

（1） 施工顺序：支承面清理→水泥砂浆找平→预应力空心板堵孔→自最远处一角开始安装预应力空心板→调整板缝→板缝吊模→板缝清理湿润→板缝填细石混凝土。

（2）施工要点及质量要求：安装前，清扫支承面，浇水湿润。抹10mm 厚水泥砂浆找平，如找平砂浆厚度超过20mm， 应用细石混凝土找平。楼板安装前测标高，弹排板线，板对号就位。安装过程中严禁多块板集中堆放。安装就位校正支承长度后，板底加100mm× 100mm 临时木顶柱支撑，或采用定型钢支撑。

（3） 预应力空心板平整度误差较大者安装之前应挑出，用在靠纵墙边处。板缝宽度按设计要求调匀，支承长度左右均分。预应力空心板两端的孔应用细石混凝土填实，不得用烧结普通砖塞填。

（4）楼板安装过程中，特别是中跨度SP 预应力空心板安装过

程中不允许用钢管撬板孔。

（1） 模具制作：根据构件的形状和特点确定施工方法，并制定出模具方案，以装拆方便，能多次周转，节约材料为原则。根据模具方案准备材料。选用木材的材质不宜低于Ⅲ等材。开料应符合节约的原则，避免大材小用，长材短用。凡遇木材节、腐烂、虫蛀、暗伤的不能使用，或截去损伤部分。

（2） 制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施，台座表面光滑平整，在2m 长度上平整度不大于3mm，在气温变化较大的地方留有伸缩缝。

（3）制作好的模具应进行复核验收。用作底模的地坪、胎模，应平整、光洁、坚实，水泥胎模的转角处应做成圆角，制作场地应排水顺畅。

（4） 脱模剂的调配应由试验部门事先做技术交底。调配好的脱模剂应有遮盖的防雨设施。如隔离剂涂刷后被雨水冲刷，必须按上述方法重新进行处理。需要进行放样安装的构件模具应放大样并应复核无误。

（5） 水泥应有出厂合格证，并按验收批量抽样复检，合格才能投入使用。砂宜用中砂，细度模数Mx 为2.3～3.0，含泥量不大于

2%。石最大颗粒粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4， 同时不得大于钢筋最小净距的3/4。实心板允许采用最大粒径为1/2 板厚的颗粒级配，且不大于50mm，含泥量不大于2%。

（6） 外加剂：根据施工的需要并通过试验确定。不得掺用含有氯离子的外加剂，也不宜掺用加气剂。

（7）作业条件:骨料应按品种、规格分别堆放。班前检查所贮存的骨料是否有混杂现象。拌制混凝土前应根据砂、石的含水量调整施工配合比。班前应对计量器具进行秤量检验。准备好混凝土运输工具，道路畅通。预制构件的场地清理好，无积水现象，需要用的机具、电器及电源均正常。钢筋及模具已预检验收。

（8）操作工艺:根据施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入贮料斗内。启动搅拌机，注入少量的水，接着将配合料倾入搅拌机内，然后再注入全部的用水量，直到搅拌均匀，拌合料颜色一致。

（9） 混凝土浇筑：钢筋骨架放置入模时，应加设保护层垫块以确保钢筋位置正确，无歪斜扭曲现象。浇筑混凝土前应湿润模具。使用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）；插入式振捣器的使用宜快入慢出，移动距离不宜大于作用半径的1.5 倍，持捣器距离模板，不应大于作用半径的1/2， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土±5cm。当使用插入式振捣器时，不应大于持捣器作用部分长度的1.25 倍；每个预制构件的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不得留设施工缝。构件的完成面应用木抹子压磨，厚度不足之处应以同样材料填补。

(10) 混凝土的养护：普通硅酸盐水泥和矿渣酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14 昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状

态，养护用水与拌制用水相同。

(11) 质量要求：不同品种的水泥不得混于一槽。当改变混凝土配合比或使用不同品种的水泥时，应先将筒内原有混凝土卸干净。混凝土在运输过程应保持其均匀性，运至浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度。运送的斗车不得过满溢出。装载混凝土的容器内所粘附的混凝土残渣应经常清除干净。如在运输过程因震荡使混凝土出现了泌水现象，到达浇筑地点时应用铲翻拌一次。

1） 材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。

2） 场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。

3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m ，皮数杆应用水准仪抄平。

（2）拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外), 砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。

（3）作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。

（4） 施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→ 检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。

1） 砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。

2）砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm), 长度控制在一块砖的范围内。

3） 砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3 。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。

1）半砖墙、砖过梁以上与过梁成60°角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。

2） 相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。

3） 水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5m m。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。

4）所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。

5） 砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。

1）钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为3～3.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。

2） 扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。

3） 底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。

4）竹脚手板：选用直径8～10mm 螺栓、间距500～600mm 穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2） 木脚手板：选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板西安市建筑工程停车位配建标准(修编版)（2018年10月首次发布实施,，此版本为首次修编），也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

（2） 作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

（3） 搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

1） 立杆建筑物施工用脚手架高度在30m （或8 层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m， 立杆的纵向间距不应大于2m。

2）双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～

1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～0.45m 。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/ 3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3 ；扣接不得遗漏或隔步设置。

3） 大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m， 用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超过30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。

4）小横杆水平间距：砌筑用不大于1m ，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m （上面可铺一块架板）， 但其端部应距离墙面50～ 150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm， 通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑东风小区W2区11、12、13及地下车库(实施)施工方案，保持垂直扣牢。