施工组织设计下载简介

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0444 某电厂厂房土建施工组织设计

焊接前清除钢筋端头的铁锈和污泥；选择合理的焊接参数，焊接场地设置防风装置，并防止接头区骤然冷却，发生脆裂。当环境温度过低时，接头部位适当用保温材料保温。

钢筋施工前，技术人员应先熟悉图纸，仔细复核钢筋与埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置关系。应明确钢筋施工与模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、交叉的先后关系，并与施工人员交底。

钢筋绑扎前，仔细核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单、料牌相符住宅小区塔吊基础施工方案，是否与设计图纸相符合。

钢筋的绑扎接头必须符合规范要求。

梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。

钢筋工程属于隐蔽工程，做好隐蔽工程记录，并进行验收。

十一、模板的选用。

普遍采用大模板施工，材料为胶合木板，厚度12～15mm左右，背楞选用12#槽钢或50×100木方。对于外表面不粉刷的构件（如栈桥等），采用精制镜面胶合大模板施工。

围楞材料主要采用槽钢、钢管，个别情况选用不易变形、不易脆断的木方。

模板支撑采用钢管排架。

现场配备3套木工加工机械，供大模板加工、制作用。

十二、模板立设

模板表面均应涂涮隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。

模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。

模板施工前应进行模板放样，并绘制放样、组装图，木工依据放样图在木加工场进行胶木模板配制，配制好的模板运至现场按编号及模板组装图进行拼装。

安装的模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。模板支撑坚实可靠，支撑点分布合理，在施工作业指导书中根据不同的情况进行必要的验算。排架支柱、横档间距根据计算确定，在纵横向设置水平拉杆和剪刀撑，支柱底部宜用木楔楔紧或在中部设螺栓调节装置。

排架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木；对湿陷性或冻胀性土壤采取必要的防水、防冻措施。

模板接缝的处理：在相邻两模板接触面上，贴带自粘胶的密封泡沫条，接缝处模板表面刮腻子补缝，砂纸磨光。

对外表面不粉刷的柱头（如栈桥），棱角作美化处理，做法是，在模板内侧棱角处固定木线条，此工艺我公司在江苏徐塘电厂使用效果很好。当然，使用此工艺事先应征得业主及设计单位的同意。

为改善混凝土外观，应尽可能地减少对拉螺栓的用量。对拉螺栓采用两端装有内螺纹头的套管保护。

固定在模板上的预埋件及预留孔洞均不得遗漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板对角线或四角钻Φ8～10mm的孔，在预埋件的相应位置上钻孔或攻丝，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。螺栓数量根据埋件大小而定。埋件较大或较密的地方预埋钢筋或型钢（或其组合）来固定预埋件，预埋件的位置、表面平整度、标高必须符合设计及规范的要求。

施工缝原则上留设在各层楼面上或各层梁面上口或牛腿面，如设计有明确规定，则按照设计确定。

十三、模板的拆除

模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范的规定，即：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在混凝土达到相应的设计强度标准值的百分率时方可拆除。

预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。

已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养；模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。

7.9与其它单位的配合与协调

7．9．1与设计单位的配合与协调

1如果有幸中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，可能出现的各种结构工部，协助设计院完善施工图设计，必要时根据设计意图修正或提出新的施工方案。

2向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划，积极参加与设计的深化工作。

3主持施工图审查，协助向发包方会合建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

4组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程。如施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

5对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理所提要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

6根据发包方指令，组织设计方参加新材料的定样采购。

7协调各施工单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作和由不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等。

887.9.2与监理师的配合与协调

1施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的"施工组织设计"进行对施工单位的质量管理。在"自检"总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2贯彻我司业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工单位予以检控，确保产品达到优良等。杜绝现场施工单位不正常现象发生，使监理师的一切指令得到全面执行。

3所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证书或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4按部分或分项、工序检验质量，严格执行"上道工序不合格，下道工序不施工"的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循"先执行监理的指领后予以磋商统一"的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

57.9.3总体施工协调

2)1、组织施工以土建工程为主，其他工程配合施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

2、工程施工期间以结构为主要进度控制点，一切施工协调管理即人、材、物首先满足，确保结构施工总进度计划。

3、对施工中出现的情况，及时会同甲方、监理和设计、并协商处理。

4、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

3由我司的项目经理部经理负责主持施工协商会，一般情况下，以周为单位进行协调。

4我司将会同（发包方代表）定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程数量、现场标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制定，奖优罚劣，直到中断合同。

58本项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工程动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

根据招标文件和图纸说明，本工程主厂房由北往南顺列式布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，扩建方向由西往东，柱距6m。汽机房跨度15m，运转层（7m）采用大平台布置；除氧煤仓间跨度9m，。

1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。

2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。

3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。

4）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。

5）根据业主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。

6）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这样保证沟道畅通。

7）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50×100mm木方，支承采用φ48×4.5mm钢管组合。

8）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。

9）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿出φ50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。

10）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设φ16对拉螺栓，外护φ18塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。

11）原材料管理

（1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。

（2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。

（3）试验合格的钢筋方可使用。

（4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。

（5）钢筋进场、试验、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。

12）钢筋加工

（1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场→加工和堆放→半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。

（2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。

（3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。

（4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。

（5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。

（6）根据招标文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

（7）当基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。

直埋螺栓的固定

13）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件→在垫层上放线确定固定架平面位置→将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱→绑扎基础底板钢筋→焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框→将轴线放到螺栓固定架上→安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧→用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内→固定螺栓→复核标高、垂直度、样板与轴线位置→进入下道工序。

14）固定架排列应有规律北京杨宋住宅小区室外给水工程施工方案，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100～150mm。

15）地脚螺栓埋设时应予提高10～30mm，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。

16）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度20～30cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端浇筑。

17）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，并将第二阶模板底圈做成内外坡，在振捣第二阶混凝土的过程中，底圈外坡混凝土自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实抹平，原浆收光。这样可以防止出现混凝土吊脚现象。

18）每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。

19）柱基混凝土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。

20）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的百分率时方可拆除。

21）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝(冀)12S2 给水工程，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。