施工组织设计下载简介
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0475 上海某电信综合办公楼工程施工组织设计7.2.3 现场施工资料管理流程控制
项目体配一专职资料员，对文件、材料质保资料、检验资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。
1．本工程质量目标：确保一次性验收合格。
2．品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：
大中型水电站设计报告范本（施工组织设计方案）★ 目标推进计划的拟定；
★ 目标推进的过程控制；
★ 对工程控制情况的日常检查；
★ 目标实施情况的分析评估；
★ 品质管理的基础管理。
3．项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。
4．项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。
5．项目经理部应对目标工程的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信念，努力工作，最终实现创优目标。
6．公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工程。
7．公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈。
7.3.2 夜间施工技术措施
1．夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。
2．脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、电梯井口的出入口等相应安装36V 安全照明灯。
3．现场配备手电筒若干，以备检查之用。
4．夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。
5．施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。
针对性施工质量保证措施
7.4.1 钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。
2、钢筋绑扎完成后，必须特别检查地下室底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。
钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。
4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
5、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单
6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。
7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；
上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。
10、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
11、质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
12、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：
(a)焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；
(b)焊接材料(焊条、焊剂是否符合要求)；
(c)技术文件(图纸和工艺等)；
b.对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
7.4.2 模板工程质量保证措施
1．模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用七夹板大模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。
2．模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
3．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m 时，模板应起拱3‰。
4．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5．孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6．平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
7．模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
8．模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
7.4.3 砼工程质量保证措施
1．严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报建设单位代表批准。
2．施工前一月，将砼所用各种材料送市质检站试验中心，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。
3．为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。
4．严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
5．及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
7．砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。
9．浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
10. 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
11. 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
12. 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
13. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
14. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
15. 楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
16. 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24 小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。
17. 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
★ 确保工地用电用水。
★ 如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
★ 砼浇捣时严格控制现场搅拌砼的坍落度。
18. 砼试块制作、坍落度检测方案
★ 按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做每层二组拆模试块。
★ 坍落度测试随机抽样。
★ 人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。
★ 坍落度检测：每台班2 组，并做好记录。
★ 检测工作，按规定实行监理见证制度
19. 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37 天。
20. 为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。
★ 在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。
★ 在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。
★ 必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。
7.4.4 砌筑工程质量保证措施
1．厕所砖墙体底部先做25cm 高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。
2．墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
3．砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2 水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。
4．砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。
5．砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。
6．砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。
7．每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。
7.5.1 施工安全管理目标
无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工及民工）；年（月）均负伤事故频率小于1‰；无机械设备事故和管线损坏事故；
安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90 分以上。
7.5.2 施工安全管理体系
7.5.2.1 安全责任
1．项目经理为安全施工的总责任人。
3．项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4．施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5．工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
6．各专业人员都有岗位的安全职责。
7．每个施工人员亦有安全职责。
7.5.2.2 安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。
一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；
④各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；
②每次安排生产任务的安全技术交底；
③每天的上岗安全交底。
7.5.2.3 安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
7.5.2.4 安全检查
1．每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
2．每旬一次例行定期检查，由施工员实施。
3．班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。
4．按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。
7.5.3 安全施工的一般性措施
7.5.3.1 脚手架的防护
★ 脚手架基础采用垫块绑扎扫地杆；
★ 各类金属脚手架加设接地装置。
★ 钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；
★ 不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；
跨张集线大桥施工组织设计★ 不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；
★ 不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。
★ 脚手架纵向距2m；
★ 脚手架横向距1.0m；满堂脚手架不大于1.8m；
★ 脚手架小横杆里端距离墙面10cm，外端挑出25cm；
★ 阴、阳墙角处里立杆距墙的尽端不大于30cm。
T／CECS 542-2018 模板工程安全自动监测技术规程★ 各类拉结、支撑点符合规范要求；
★ 软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上；
★ 设置预埋硬拉结处，混凝土强度达到设计标准；