施工组织设计下载简介

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0108 乙烯改扩建工程某公司厂外管线安装施工组织设计

（3）、双层或多层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

（4）、不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处，允许穿孔的硬质绝热制品，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。

（5）、半硬质绝热制品的绝热层，宜穿挂或嵌装于销钉上，并应采用自锁紧板固定，将绝热层压下4～5mm。

（6）、垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品时某水库枢纽病害整治工程施工组织设计方案，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带捆扎。

（7）、DN≤100mm 未装设固定件的垂直管道应用8 号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

（8）、敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。

（10）、在弯头处可将直管绝热层加工成虾米腰敷设；DN≤70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。

（11）、伴热管管道绝热层施工：

A、直管段每隔1.0～1.5m 应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主、伴管可直接捆扎在一起；否则，必须在主管和伴管间设置石棉垫。

B、采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。

C、采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时，应在每块制品两端设置垫块或垫环，再进行保温。

4、伸缩缝及膨胀间隙的留设

（1）、采用硬质绝热制品时应留设伸缩缝；

（2）、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少应留一道；

（3）、垂直管道应在支承环下面留设伸缩缝；

（4）、弯头两端的直管段上可各留一道伸缩缝；当两弯头间距很小时，其直管道上的伸缩缝依介质温度确定留一道或不留；DN>300mm 的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

（5）、伸缩缝留设的宽度为20mm；

（6）、伸缩缝内应先清除杂质和硬块，然后充填。

（7）、保温层的伸缩缝应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定。高温管道保温层的伸缩缝外应再进行保温。

（8）、多层绝热层伸缩缝的留设要求：

A、中、低温保温层的各层伸缩缝可不错开；

B、高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离≯100mm

（9）、在下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留膨胀间隙：

A、填料式补偿器和波形补偿器；

B、当滑动支座高度低于绝热层厚度时；

C、相邻管道的绝热结构之间；

D、绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。

（1）、宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通薄钢板时，其内外表面必须涂敷防锈涂料；

（2）、直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30～50mm；护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接≮50mm；

（3）、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量应依接缝型式计算确定；

（4）、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道为75～150mm；中、低温管道为50～70mm；保冷管道应为30～50mm；搭接部位不得固定；

（5）、大直径管道绝热层上的金属护壳，当一端采用螺栓固定时，其另一端应为插接或S形挂钩支承。每块金属护壳上的固定螺栓不得少于2个；

（6）、护壳应紧贴保温层或防潮层；硬质绝热制品的金属护壳纵向接缝处可进行咬接，但不得损坏内面的保温层或防潮层；半硬质和软质绝热制品的金属护壳纵向接缝可采用插接或搭接；

（7）、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处；其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下；当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内；

（8）、垂直管道金属保护层的敷设应由一而上施工，接缝应上搭下；垂直管道或斜度大于45°斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上；

（9）、有下列情况之一时，金属保护层按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：露天或潮湿环境中的保温管道与其附件的金属保护层；

（10）、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定；保温管道也可用自攻螺丝固定，间距宜为200mm，但每道缝不少于4 个；当采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环；

（11）、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位的金属护壳的接缝尺寸应满足热膨胀要求。不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合：

A、应与保温层设置的膨胀缝相一致；

B、半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距应符合下表的规定：

（12）、绝热层按规定留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设；

（13）、在已安装的金属护壳上严禁踩踏或堆放物品，否则应采取临时防护措施。

1、试运行应在单位工程验收合格，管网试压合格，管网吹扫合格，热源已具备供热条件后进行。

2、试运行前，应编制试运行方案，应对试运行各个阶段的任务、方法、步骤、各方面的协调配合以及应急措施均应作细致安排。

投标人视质量为企业的生命，按照ISO9001：2000 质量认证标准建立了质保大纲，并且进行质量跟踪及管理评审。具本管理及控制如下：

对文件管理制定文件编号，复核及批复，文件颁布和分发，文件变更管理等一套管理程序，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。

建立有关综合程序，供应的物资（或产品）质量必须符合规范标准及合同要求，确保工程提供合格的物资（或产品）；按照合同要求，对主要物资、业主有特殊要求的物资，在满足总包合同的基础上，采取分承包方式，保证对分承包方进行有效的质量选择和控制。

材料贮存和运输过程，由书面指令及分包商的说明书、施工组织设计中平面布置图和进度计划来组织和控制。

A、检查：由两个方面来控制，一方面内部和独立控制都要记录在施工跟踪档案中。另一方面由质保组织机构随机或计划独立控制。

B、测量和检验设备的标定和管理：所有仪表、工具、量具和试验设备都应根据综合程序通过标定和验证。

施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求的，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合格控制程序。

6、纠正措施：当工程的缺陷、偏差及对质量不利的条件出现时，为了防止重复发生，建立综合程序“纠正措施”描述质保质控活动。

7、记录：质保记录的编号，承包商和分包商对每一个安装工程都有质保记录，包括上行文件和质量跟踪文件。

8、监察：分内部和外部监察，质保部门将根据需要指导监察，以证实质保大纲的执行、运用和有效性。

上述的各项管理工作组成了质保质控管理体系，一切生产活动都处于有目标、有标准、有程序的状态，从而保证了工程质量。

施工程序和施工技术方案编制要求由主任工程师会同技术部门执行编制，并报业主审核批准后执行。它是现场施工的指导文件。

（1）、施工记录档案是遵循制裁保大纲要求建立的，要根据规范程序和技术方案要求，对施工的每道工序，每个环节进行监督控制的原始文字记载，是极为重要的质保文件。它包括每个具体结构施工过程中的所有检查和试验。

（2）、施工记录档案：包括内部控制单、测量放线单、实验报告单、施工阶段图、预埋件检查单、有关技术修订、现场变更、说明要求等技术文件表，测量检查单，不符合项报告。

（3）、质量检查程序：质控部门除了对施工队伍和内部制裁控进行监查外，还要对施工质量进行日常的例行检查和抽查。

5.3 质量体系的保证

现场材料员对所有进场材料必须进行检查和验证：进厂材料必须要有出厂合格证书，严禁不合材料，以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任。

认真组织技术人员及施工人员按图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，尽量避免返工。 技术负责人贯穿施工全过程，对各分项要素进行监控。

3、样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不合格的人、材、物坚决撤换。

4、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。

5、严格按ISO9001：2000 质量认证体系及投标人有关质量手册条款对施工阶段的各分项施工要素进行跟踪反馈及标识记录。

6 严格执行质量责任制

坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实。操作者挂牌上岗，并专人跟踪记录，使质量工作落实到每个人，严格把好每个工序的质量关，使所有分项工程不留质量隐患。

5.4 质量保证体系网络图

一级项目部组织分析原因、采取纠正预防

措施返工，上报两级公司

否

是

否

是 是

5.5 质量通病及预防措施

5.5.1、质量通病防治的总措施

质量通病的产生，主要原因是工程施工前对质量通病的发生没有预见、没有采取有效的防治措施、施工中没有严格按工艺要求施工、质量控制的关键点没有得到控制、跟踪检查的力度不够等致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，遗留下质量通病，根据质量通病发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。

1、根据本程的特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预防，分项制定防治措施。

2、严格按工艺标准操作，控制施工质量关键点。

3、详细进行技术交底，明确各分项工程的施工方法、质量通病产生原因及预防措施，确保防治措施落到实处。

4、认真执地ISO9001：2000 质量体系标准把质量保证、质量控制体系贯穿于施工生产全过程。从施工人员技术培训到各种机具的保养维修、从把握施工技术关键到施工工序的每一个环节、从原材料控制到工程质量评定等一切活动都在质保、质控体系下进行，有效地防止质量通病的发生。

5.5.2 各主要分项工程通病防治的具体措施：

A、焊接时法兰端面与管子中心不垂直。

B、垫片质量不符合规定。

C、法兰螺栓安装不合理。

D、法兰与管端焊接质量不好。

A、装填料的方法不对或压盖压的不紧。

B、阀杆弯曲变形或腐蚀生锈。

D、操作不当，用力过猛。

C、阀门开启、装有阀时注意操作手续。

3、管道的坡度不符合要求

（1）、管架制作(或砌筑)标高应严格控制在规定值内。

（2）、安装管架时严格控制标高。

（3）、活动及固定支座的高度要准确。

（4）、管道敷设及找坡时，要认真用水平尺测定。

（5）、管道稍有起伏的位置，用垫铁找坡找准。

4、保温、防腐结构不牢固，保护壳不美观

（1）、高空作业保温层结构操作必须搭设作业架，操作时得力，方便。

（2）、保温结构找平、找圆后方可施工保温层的外保护壳

（3）、堡温层必须均匀、圆滑、坚固

1、严格执行我公司的技术管理层层负责责任制，总工程师对项目经理负责，技术人员对总工程师负责，有利于规范和规程、技术措施和技术纪律的正确贯彻执行。

2、总结我公司类似工程的施工经验和教训，结合本工程的设计要求、地质情况及技术要求，编制实施施工组织设计，并对关键及特殊工序，制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则。

3、对日常性的技术管理工作，责任承包到人，制定工作要求和标准，根据工程实际进度中的情况进行考评、奖罚。

4、对重点、难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速、优质进行。

5、施工过程严把“三关”。一是严把图纸审核关；二是严把测量关；项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。采用经纬仪测量、双导线控制。三是严把材料质量及试验关某医院改建项目施工组织设计.doc，坚决杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。

6、技术管理按系统化进行，在测量、试验、设计变更、质量控制等工作中，对各种试验记录表格、检验记录表格等制定统一的标准，使各项管理工作有章可循。对日常技术资料和文件等及时进行整理、归档、妥善保存，在技术人员变化时做好移交工作。

7、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。

8、由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习北京超级数据处理中心建筑工程施工组织设计，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工的技术素质。

6.2 竣工文件编制管理

6.2.1 竣工文件编制内容