施工组织设计下载简介

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[武汉]变电厂钢结构厂房施工组织设计

③现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。

根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。

①回填地下室墙外基坑：由于土方回填量大，施工时采取分层填土DBJT 15-182-2020 既有建筑混凝土结构改造设计规范.pdf，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法施工。

②每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。

③回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。

４.2.3混凝土基础工程

４.2.3.1钢筋工程

本工程办公楼工程钢筋形式较多，而主厂房柱基础钢筋形式较单一，相对来说比较标准。因此钢筋车间主要设在办公楼附近，钢筋车间拟设调直机、切断机、，弯曲机各二台，闪光对焊机、盘筋拉直机各一台，另配备电渣压力焊机1套。

钢筋在车间加工成型后，办公楼钢筋由龙门架运至施工层，主厂房柱基础钢筋由翻斗车或汽车运至施工地点，现场人工绑扎。钢筋的保护层采用高标号混凝土预制垫块或塑料卡支垫，垫块厚度分别按规定制作。

①组织有经验、熟规范的技术人员熟悉设计图纸并认真审图，提出图纸中存在的问题。

②根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工。

③根据设计图纸及钢筋配料单编制钢筋需用计划，作为购采购钢筋的依据。

①、钢筋检验：根据钢筋采购计划购买足够的材料，钢筋材料进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，检验证明钢筋符合质量标准要求后方能用于工程，以确保工程质量。

本工程所有钢筋在现场成型后，应在指定的范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

为了加快施工进度，本基础工程的钢筋运输：在基础承台和地梁部分前期以人工为主。

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

普通钢筋连接采用电弧焊、闪光对焊（φ25及以下）。且钢筋的连接需编制专项施工方案由业主、监理审批后方可进行施工。钢筋保护层使用成品塑料定位件。

④、钢筋加工质量控制措施：

钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。

钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。

①绑扎时严格按设计及规范要求进行，满足搭接长度和锚固长度的要求，钢筋绑扎时要画线定位，对于支座钢筋密集处，在绑扎前放样，以保证质量。

②本工程采用的是独立基础，为加快施工工期，独立基础的钢筋网片采用现场预配，施工时进行整体放置办法。

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

c检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

d钢筋的保护层是否符合要求；

e绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：

4.2.3.2模板工程

本工程主厂房柱基础为独立柱基础及基础梁，办公楼混凝土结构有柱、梁板，模板采用竹胶模板，钢管活动支撑，50×100木枋。

抄平、放线（弹线）→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固

放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，在混凝土垫层上弹出轴线和基础外边线；

①独立柱基础模板：根据图纸尺寸制作模板，由下逐层向上安装。先安装底层模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及护层垫块。再进行上口模板安装，上口模板可采用轿杠架设在两端支架上，如基础较大时可在基础上方设横杆，将上口模用吊杆吊在上方横杆上，重新核对各部位标高尺寸，并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

短柱模板支设：矩形短柱采用多层木胶合板作模板，预先加工成型。木模板宜采用竖向拼接，拼条采用100×50mm方木，间距300mm，木模板接头设置在拼条处；柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。柱截面较大（边长大于700mm）时在柱中设置φ14对拉螺栓间距600mm。柱模的固定采取用钢管井字支架固定。

侧板和端头板制成后，先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。

施工注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。

当混凝土强度≥1.2Mpa，且拆除时不会对混凝土表面造成损害时，即可以拆除侧模板；基础梁底模板需待混凝土达到设计强度的100%后才能拆除。

４.2.3.3混凝土工程

1、本工程混凝土采用商品混凝土，施工前汇同业主、监理等单位选取符合要求的商品混凝土搅拌站。

2、由于主厂房柱基础分布不集中，独立柱基础下料采用溜槽，高度超过2m的采用串筒下料，溜槽下料有困难时，采用汽车泵输送。

3、在模板验收合格后，并最后一次核对钢筋、预埋件和预留插筋无误后，即可以开始浇筑混凝土。严格控制混凝土计量和坍落度，并加强振捣的监控，即要防止漏振和欠振，又要防止过振，并按要求留设混凝土试块。混凝土浇筑后，要立即覆盖养护，防止混凝土干缩。

４.2.4地脚螺栓的固定及预埋

1)、施工过程中，轴线控制要求不高；

2)、木模具是人工钻孔，易产生偏差；

3)、螺栓固定在承台模板上，容易受到混凝土施工的影响而产生偏移。

因此我们决定采取以下措施，提高地脚螺栓预埋精度问题：

放线、复核使整个建筑物相同的两条互相垂直的轴线为基准线进行放线、复核。根据结构分区情况，每区的轴线（螺栓中心线）要闭合，闭合差在规范允许的范围内。

整个建筑物预埋螺栓的标高从同一基准点引出。基点大体设置在建筑物的中心处，以减少测量仪器引起的误差。螺栓预埋标高在基础模板上做出标记。

采用专用工具式型钢固定架法施工，固定架与模板和钢筋分离，形成一个独立的稳定的框架体系，刚度大，稳定性好。

在浇筑下部混凝土时，在相应位置埋设四块100×100×10mm的埋件用于固定立柱。

安装内固定架时，应特别注意上、下两道固定螺栓用横梁的安装误差应不超过设计位置的100mm。

固定板用10mm以上的钢板制作而成，正方形，边长为螺栓直径加50mm，固定板正中开一孔，孔的大小为预埋直径加0.5mm，固定板上还应刻上十字控制线。

安装固定板时，在纵横控制线上各架设一台经纬仪，缓缓移动固定板，反复调整至固定板上控制线与经纬仪上控制线相重合时，将固定板焊死在横梁上。

在检查固定板位置正确无误之后，将预埋螺栓穿入固定板中并和固定板互相焊接固定。

4、施工中应注意的问题：

为防止在浇筑混凝土的过程中，钢固定架发生变形，固定架应和钢筋模板相互脱开。

全部安装工作做完并经检查合格之后，将螺栓涂上黄油，然后用玻璃丝布包裹扎紧。

在浇筑过程中，不允许冲着预埋螺栓、固定架下料，振动棒也不允许和它们接触，以免增加不利因素，导致预埋螺栓移位。

1、钢筋入场、检验、制作、堆放同基础钢筋工程

1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上化出钢筋的位置线，并用两种颜色，以便识别，按照墨线绑扎钢筋。

2）梁、板纵向受力钢筋，其直径大于14mm时，均采用焊接连接，同一截面接头率不得大于50%，梁板下部受力筋不允许在跨中1/3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，且不得在箍筋加密区内接头，梁筋绑扎时应注意加密区长及集中荷载处附加箍筋和吊筋的位置。

4）钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定，保证该部位钢筋绑扎质量，同时注意成品保护。

1）本工程钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位。

2）柱子的竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，框架梁钢筋的水平接长采用双面帮条焊，板的钢筋采用单面搭接焊。梁的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在梁跨度的1/3处焊接，梁下部钢筋的焊接接头在跨中。

3）接头检验：钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。

1）钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。构造筋及抗震筋位置、数量；检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求，钢筋保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面是否沾有油污及泥块等。

2）钢筋检查经监理验收合格，并填报钢筋隐蔽验收单后，方能浇混凝土隐蔽。

5、质量保证措施及注意事项

1）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。

2）钢筋工程质量由钢筋绑扎工序质量和钢筋焊接工序质量组成，钢筋绑扎必须由熟练工人操作；钢筋焊工持证上岗，焊接前必须根据现场的条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。

模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。本工程模板方案总体设计是：地上主体结构的框架柱、梁板采用18厚竹胶合板模板，主体结构模板支撑采用Φ48的扣件式脚手架体系。

为提高工效，本工程辅助楼部分的钢筋混凝土框架结构模板采用竹胶合板，以截面为50×100mm木方作支垫，φ48钢管作受力撑。

本工程柱、梁、板平台模板采用18厚的木胶合模板（50×100mm木枋作龙骨）；支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为保证混凝土外观质量，脱模剂选用油性脱模剂。梁、板、柱模板整体尺寸根据需要现场加工。梁、板、柱模板的加工必须满足截面尺寸及刚度要求，龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。模板加工完毕后必须经过质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损的部分必须切掉，经修补后刷封边漆加以利用。

依据结构特点采用不同的模板和支撑方法，框架施工时每层支模顺序：搭设脚手架→支柱模板→支梁板模板

柱模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80CM，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为600，为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位，在柱脚周围的插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

对于矩形框架柱，采用18mm厚的双面覆膜木夹板配制成定型模具，安装注意以下事项：

DB44／T 2254-2020 高速公路日常养护作业规范 土建.pdf①施工前模板必须实行预检；模板平整度及扭曲等偏差应满足施工质量要求。

②安装时依线施工；柱模支设前，应先用木枋沿模板安装线钉出模板底框，提高柱模位置的准确性。

③柱模拼装完成后按规范和施工方案设置支撑和加固件进行加固，确保模板及其支撑系统的承载性和稳定性能。

④支设完毕必须认真检查，确保柱垂直度及截面尺寸准确建筑识图一日通电子版.pdf，柱2米以下围箍必须加双扣件，以防扣件滑移造成胀模。

⑤柱模板根部应采用密封材料封堵缝隙，以防漏浆烂根。

⑥模板支设时应注意留设墙体锚拉筋，不得遗漏，特别注意过梁及圈梁钢筋的埋设。