施工组织设计下载简介

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0047 某配电所施工组织设计

电缆及其附件到达现场场所或电缆敷设前应进行检查:

2.2.5.2.1.产品的技术文件应齐全;

2.2.5.2.2.电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求某剧院内部精装修施工组织设计.doc，附件应齐全；

2.2.5.2.3.电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆封端应严密，当对电缆外观有怀疑时，应进行潮湿判断或试验。

2.2.5.2.4.电缆敷设前应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用1KV摇表摇测线与线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ，电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

2.2.5.3. 电缆沿桥架敷设

电缆敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。

2.2.5.3.1.水平敷设

2.2.5.3.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。

2.2.5.3.1.2.电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。聚氯乙烯护套电力电缆允许弯曲半径为≥10d(d为电缆直径)。

2.2.5.3.2.垂直敷设

2.2.5.3.2.1.垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

2.2.5.3.2.2.自下而上敷设时，低层小电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆应采用机械牵引敷设。

2.2.5.3.2.3.电缆沿桥架敷设时，应加装卡固支架进行固定。敷设时，最好放一根，整理一根，卡固一根。

2.2.5.4. 挂标志牌

2.2.5.4.1.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2.2.5.4.2.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

2.2.5.4.3.沿桥架敷设电缆在其两端处挂上标志牌。拐弯处、交叉处最好也挂上标志牌，以便识别。

2.2.5.5. 盖桥架盖板

2.2.5.5.1.电缆敷设完毕，应及时清除杂物，并检查电缆敷设情况，转弯和分支处不紊乱，走向整齐，标志牌清晰齐全，然后可盖上桥架盖板。

2.2.5.5.2.电缆两端头处的门窗应装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

2.2.6. 密集母线排安装施工工艺

2.2.6.1. 施工程序:

设备开箱检查调整 支架制作安装 封闭插接母线安装

6.2. 母线开箱检查

2.2.6.2.1.封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；

2.2.6.2.2.包装及封闭应良好。母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全；

2.2.6.2.3.封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡。搭接面要求平整,其镀锡层不应有麻面,起皮及未覆盖部分；

2.2.6.2.4.封闭插接母线外表面及外壳内表面涂无光泽油漆，外壳外表面涂浅颜色的灰油漆。

2.2.6.3. 母线支架制作

封闭插接母线的固定型式有垂直和水平安装两种，其中水平悬挂式分为直立式和侧卧式两种。垂直安装有弹簧支架固定以及母线槽沿墙支架固定两种。

2.2.6.3.1.支架制作

2.2.6.3.1.2.支架加工应按选好的型号、测量好的尺寸下料制作，角钢、槽钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。

2.2.6.3.1.3.支架的煨弯可使用台虎钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。支架钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。严禁用电气焊割孔。

2.2.6.3.1.4.吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不允许乱丝和断丝。

2.2.6.3.2.支架的安装

2.2.6.3.2.1.封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用吊杆支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用三角支架固定。

2.2.6.3.2.2.封闭母线垂直安装时，在建筑物楼板上应使用弹簧支架支承。

2.2.6.3.2.3.安装支架前应根据母线路径的走向测量出较正确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。

2.2.6.3.2.4.设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不得大于1mm。

2.2.6.4. 封闭插接母线安装

2.2.6.4.1.封闭母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内(如配电室、电气竖井、技术层等)时除外。

母线应按设计和产品技术规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ。封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。

2.2.6.4.2.在封闭插接母线现场安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业。在起吊母线时不应用裸纲丝绳起吊和绑扎。

2.2.6.4.3.封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹簧垫固定，螺杆应外露2～4扣。吊杆下端用双螺母紧固支架。

2.2.6.4.4.母线在穿过墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，一般在母线周围填充防火堵料。

2.2.6.4.5.母线的连接宜采用具有高绝缘、耐电弧、高强度的绝缘板8块隔开各导电排以完成母线的插接,然后用覆盖环氧树脂的绝缘螺栓紧固,而确保母线连接处的绝缘可靠。

2.2.6.4.6.母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，并且误差不应超过5mm，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力。

2.2.6.4.7.拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。

2.2.6.5. 封闭插接母线的接地

封闭插接母线外壳的接地型式各有不同。有的利用壳体本身做接地线，即当母线连接安装后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用。也有的带有附加接地装置，即在外壳上附加3x25裸铜带，每个母线槽间的接地带通过连接组成整体接地带。

无论采用什么型式接地，均应接地牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地保护线连接。

2.2.6.6. 试运行验收

2.2.6.6.1.封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表测试相间，相对地的绝缘电值并作好记录。

2.2.6.6.2.经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

2.2.7. 配电柜/箱安装施工工艺要求标准

2.2.7.1. 施工程序:

配电箱安装要求 弹线定位 螺栓固定 箱(盘)固定

绝缘摇测 送电调试

2.2.7.2. 安装要求

2.2.7.2.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时一般底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度最好保持一致，允许误差为10mm。

2.2.7.2.2.挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

2.2.7.2.3.配电箱的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用箱体串接。

2.2.7.2.4.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便检修。

2.2.7.2.5.接零系统中的零线应在箱体引入线处或未端做好重复接地。零母线在配电箱内应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器相对应。

2.2.7.2.6.配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

2.2.7.2.7.配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

2.2.7.3. 弹线定位

根据图纸上的设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。

弹线定位的目的是为了更好地找出金属膨胀螺栓的位置，以便打眼钻孔，安装膨胀螺栓。

2.2.7.4. 金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓，可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方式是根据弹线定位的要求，找出准确的固定点的位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。

2.2.7.5. 配电箱的固定

根据设计要求，所有配电箱全部采用明装方式，因此配电箱进出线缆的线槽安装也采用明装。线槽进入配电箱处应接触紧密、吻合，平整、光滑，不应有毛剌。

配电箱直接采用膨胀栓固定，螺栓应内外分别垫有平垫圈，以免箱体上螺栓孔拉缺。因砌体全部都是采用轻型泡沫砖，如果由于配电箱过重，致使膨胀螺栓无法支承，必须将墙体凿穿，用扁钢连接固定，以增加抗拉强度。

2.2.7.6. 绝缘摇测

配电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

如果条件允许，可以进行送电调试。

2.3.1. 照明调试

2.3.1.1.送电前的检测项目

2.3.1.1.1.电线线槽的检测

2.3.1.1.1.1.线槽外观检查

2.3.1.1.1.1.1.线槽支架、吊架间距合适，线槽安装横平竖直，安装牢固，按质量评定标准检查。

2.3.1.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。

2.3.1.1.1.2.线槽穿楼板及防火墙封堵情况检查:

线槽穿楼板及防火墙应封堵严密，外观整齐，并涂刷防火涂料。

2.3.1.1.1.3.线槽接地检测

2.3.1.1.1.3.1.每段线槽之间接地跨接良好，连接电阻不应大于0.00033Ω。

2.3.1.1.1.3.2.线槽在每个照明配电箱处应与照明配电箱的接地干线可靠连接，连接电阻不应大于0.005Ω。

2.3.1.1.2.电线的测试

2.3.1.1.2.1.绝缘电阻试验:

2.3.1.1.2.1.1.试验前将电线线芯接地，充分放电，对气温、湿度等天气情况作好记录。

2.3.1.1.2.1.2.用500V兆欧表测量各电线线芯对地或各线芯间的绝缘电阻。绝缘电

阻值不应小于0.5MΩ。

2.3.1.1.2.1.3.读取15S和60S时的绝缘电阻值，测定吸收比。

2.3.1.1.2.1.4.每次测定绝缘电阻后要将电线放电、接地。

2.3.1.1.2.1.5.对绝缘值未达到要求的回路，进行线路检查，在确认其绝缘值能满足供电要求时，方可进行通电。

2.3.1.1.2.2.电线相位检查

2.3.1.1.2.2.1.观察电线线芯的绝缘层颜色，同相应为同色。

2.3.1.1.2.2.2.对于较长路径有中间接头的电线，应用串联低压直流电源法测试位。

2.3.1.1.2.3.电线标牌的检查

2.3.1.1.2.3.1.检查每一回路电线标牌上标识的线路编号、规格、路径正确无误。

2.3.1.1.2.3.2.检查各标牌字迹清楚、绑扎牢固。

2.3.1.1.3.灯具绝缘检查

逐一检查每只灯具绝缘情况，并对其进行详细记录。绝缘值不得小于0.5MΩ。2.3.1.2.送电前的准备工作

2.3.1.2.1.彻底清扫全部照明设备及末端配电设备的灰尘，清扫其电器表面。低压电房内除送电需要的设备用具外，不得堆放其它物品。

2.3.1.2.2.检查灯具等设备上有无遗留下的工具、金属材料或其他物件。

2.3.1.2.3.做好送电试运行的组织工作，明确试运行的指挥者、操作者和监护人。

2.3.1.2.4.安装作业全部完毕，质检部门检查全部合格。

2.3.1.2.5.试验项目全部合格，并有试验报告单。

2.3.1.3.送电试运行

2.3.1.3.1.将送至低压房照明配电箱的电源经过验电、校相后确认无误

2.3.1.3.2.在确定供电线路正常后，逐一接通照明回路，并进行通电试运行。

2.3.1.3.3.劳动力需用量计划

根据投标图纸工程量及进度需要,拟安排施工人员如下:

2.3.1.3.3.1.土建结构施工期间，安排15人配合进行预埋工作。

2.3.1.3.3.2.机电安装阶段厂房工程安全文明施工方案【合订本】，安排电工30人，电焊工3人，其它辅助用工40人。

人员安排以实际需要为原则，合理调配，做到既能保证进度要求，又不使施工人员窝工。

2.3.2.低压配电系统调试

2.3.2.1.送电前的检测项目

2.3.2.1.1.电缆桥架的检测

2.3.2.1.1.1.桥架外观检查:

2.3.2.1.1.1.1.桥架支架、吊架间距合适，桥架安装横平竖直圆管涵施工方案方法，安装牢固，按质量评定标准检查。

2.3.2.1.1.1.2.盖板应全部盖好，尽量无缝隙。

2.3.2.1.1.2.桥架穿楼板及防火墙封堵情况检查: