施工组织设计下载简介

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0032 12-青岛某造修船基地1#2#船坞工程施工组织设计

项目质保体系图见下图。

技术、质量、安全保证措施

1.1加强测量复核工作，施工过程中项目经理部每6个月组织复核一次导线和水准基点。严格执行测量复核制度，测量资料有计算人、复核人，确保工程位置及尺寸的准确。

1.2钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意。钢筋采取分段集中加工，现场绑扎；钢筋焊接人员持证上岗，焊接前根据施工条件试焊6-9层多层住宅楼工程施工组织设计，并按规定抽检合格后正式施焊。

1.3为保证结构物的外观质量，模板全部采用钢模板，模板接缝采取止浆措施，混凝土全部采用同一厂家同一强度等级的水泥拌制，并尽可能地多进同一批号、同一炉号的水泥，以保证混凝土外表的色泽一致。

1.4施工人员严格按配合比配料，配置自动计量拌和楼拌合混凝土，试验人员跟班作业，随时检查混凝土配制各项指标，并随时予以调整，保证施工偏差值在允许误差范围内，并按规定制作试件。

1.5隐蔽工程在自检合格并报工程师检查签证后，进入下道工序的施工。所有按规定制作的试件，达到龄期后在旁站监理工程师的监督下进行各项试验。

1.6加强混凝土工程的养护工作，根据季节变化确定养护方法和施工措施，确保工程质量。针对各分项工程的质量标准、技术保证措施详见“主要施工方法”。

2.1一般性质量保证措施

2.1.1总体质量保证措施

1)项目部将根据工程实际情况建立健全质量责任制，配齐所需各种资源，落实质量责任制。

2)加强作业人员“质量第一、顾客至上”的质量意识教育。

3)实行持证上岗，严肃劳动纪律，谁出现质量问题追究谁的责任。

4)坚持计量设备的周期检验，增加见、测、试的频率，采用先进的计量设备、进行质量跟踪。

5)及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片，认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件做准备。

2.1.2工程原材料控制

1)施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特征，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。

2)采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。进货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及外观进行验证。

3)主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。

4)使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，同意后方可使用。经复验合格，可用于工程的材料由材料员及时给予标识。

工程原材料的控制流程图如下图所示：

2.1.3现场施工过程的质量控制

对施工过程的控制，主要是对施工全过程中的“人、机、料、法、环”进行控制。

2.1.3.1技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和检视的过程参数并说明监控的方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制定作业指导书或操作规程。

2.1.3.2测量控制

1)施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。

2)基线点高程，坐标计算配专人校核，现场放设基线全部经过监理工程师检查后才使用，并在使用过程中经常复核。测量仪器定期检查，并有检验合格证。每次测量结果形成测量成果表，按照工程测量实施标准《水运工程测量规范》JTJ203—2001对测量精度进行控制。

3)定位测量点和施工基准点的标志要稳固耐用。当因地形限制无适当放点地基时，要埋设现浇钢筋混凝土作为放点地基。测量点和施工定位要字迹清除，易于识别。当放好测量点和施工定位点后，要经常进行定期复测校核。在合同期内，保存好施工基准点和其它测量标志，工程验收后移交业主使用。

2.1.3.3班组自检、项目部专检、工序间交接检

1)现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。

2)施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。

3)项目部将组织施工人员对关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”，执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。

2.1.3.4计量与试验

项目部技术人员应将认可的混凝土、外加剂等配合比，明确展示在搅拌现场，确保搅拌现场有经过检验合格的计量器具，现场施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比要求进行混凝土搅拌。每个工作班抽样配制混凝土试压件。施工技术员及时将送检的试块、试件准备好，送交试验室并及时取回试验报告。

2.1.3.5设备维护保养

操作必须按照船机设备的操作规程作业，且每个工班组，填写机械使用记录。保证船机设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，立即向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量。操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。

2.1.3.6施工过程控制

1)施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成后，项目部将组织有关人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在瑕疵施工中改进。如标明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员、施工设备及结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量要求。

2)建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。

3)工程施工质量记录由施工现场技术主管负责，随施工进度进行收集、整理、保存技术资料。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，作到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。

4)项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，编制每月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。

2.1.4文件和资料控制

1)对施工过程采用的文件进行控制，防止使用失效、作废的文件。

2)对施工过程所使用的各类文件将注意检查是否经过规定的审批，手续是否完备。只有合同规定采用或由单位技术部发布的有效技术规范、标准清单内的标准、规范方予使用，需使用其它标准、规范时，将申请办理审批手续。本项目设专职文件资料员负责进行文件资料的收集编目、存档、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。

3)质量记录为工程质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。质量记录分为四类：施工技术管理资料、工程质量保证资料，工程质量检验评定资料、质量体系运行资料。质量记录要求内容真实、字迹清晰。设专人做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。

2.1.5混凝土工程质量保证措施

1)安排责任心强的专职人员负责原材料送检，符合规范要求后报送监理工程师审批后才投入混凝土浇筑。

2)现场管理人员严格按照施工方案以及有关施工技术规范进行施工，混凝土配合比必须符合规范规定，试验员经常测定砂、石料含水率，并按含水率及时调整配合比，以确保混凝土强度。

3)在满足进度要求的前提下，尽量避免雨天、热天、冷天浇灌。

4)搅拌站以及现浇现场备用足量的塑料薄膜，随时做好防雨措施。混凝土在浇筑过程中直到硬化前，表面不得有流水，如果遇有暴雨或大雨，则暂停混凝土浇筑，并做好施工缝的留设工作。

5)混凝土采用洒水养护不少于7天，潮湿养护不少于21天。

6)混凝土强度达到2.5MPa以上，且保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才拆除侧模板，底模拆除要在混凝土强度达到规范规定的强度后，在项目工程技术负责人下达模板拆除令时方可拆除。拆下来的模板及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管。

开挖前应对原泥面进行测量，掌握泥面标高等情况。

在施工中严格按测量放线进行爆破开挖，严格控制超深超宽挖至设计深度时，进行校对，如发现地质情况与设计要求不符时，及时通知业主、监理及设计单位共同研究解决。

坞坑爆破开挖需分层分段进行，一段结束后应尽快进行验收测量，需由监理、主办工程师和质量员共同参加，竣工测量验收后，需绘制断面图。

根据地质情况在岩面较低的部位选好排水点，挖一定深度的坑，四周开明渠引水到坑内，用潜水泵抽水，排到施工道路外侧的明沟内，由集水井的水泵集中排到坞外。对基坑内大的漏水点，采用压浆的办法，集中封堵，以减少基坑渗水量，保证坞内结构施工的顺利进行。

坞内结构施工过程中，24小时有人值班，保证排水工作顺利进行。抽水人员对水泵的运转情况、坞内外水位变化作详细记录。

a．钻孔前由现场技术人员、测量人员进行孔位放点，保证孔位偏差不大于10cm，保证钻机平稳，孔向铅直，钻孔偏斜率不大于孔深的1％。

b．每段钻孔结束后，均要测量孔深，保证孔深满足设计要求。施工中严格控制回次进水量及钻进压力，详细记录孔内进尺情况。

b．严格控制灌浆压力及水泥浆搅拌时间，浆液使用前要过筛，制备至用完时间不大于4小时。

c．灌浆过程中严格按排间分序，排内加密原则施工，定时测量水泥浆液比重，确保浆液质量。

d．施工过程中详细记录灌浆数量，灌浆记录清晰、准确、规范。用于帷幕灌浆的原材料必须满足规范和设计要求。

3)正式灌浆前在陆上进行灌浆工艺试验，以检验灌浆方案的可行性，确定施工中应采取的灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、压力与浆液变换的技术参数。

2.2.4大体积混凝土施工防裂措施

本工程大体积混凝土主要包括坞口底板混凝土、坞门墩混凝土、水泵房底板混凝土、坞底板混凝土等，有些部分结构较复杂，有些属于超长大体积混凝土，如何保证大体积混凝土施工中不出现冷缝，特别是不出现裂缝，达到船坞不裂、不渗、不漏的目标，是一个至关重要的技术问题。

a．根据施工的具体情况做好浇筑的分层厚度、浇筑方向及次序的设计，保证分层间歇时间满足规范要求。

b．搞好配合比设计，热天施工时可适当掺加缓凝剂(如木钙)。

c．保证拌和能力，适当准备运灰、振捣、发电等备用机具设备，防止出现故障时措手不及。

混凝土防裂要从两方面入手，一是降低温度应力；二是提高混凝土抗裂能力，降低温度应力主要是降低水化热温升和减小约束。

②通过掺加粉煤灰来实现降低水泥用量。粉煤灰掺量控制在15—20％。

③使用二级配粗骨料降低水泥用量。

④按规范要求掺入块石。

b．减小混凝土内外温差。

①降低混凝土入模温度。控制原材料的温度，尽量利用夜间和早晨施工；采取措施控制混凝土拌合和运输过程的升温；夏季浇筑混凝土时可采用拌合水中加冰冷却，以降低入模温度。

②加强混凝土的保温养护。

冷天施工时，要推迟拆模时间，防止混凝土受冷击；混凝土拆模以后用塑料薄膜、草帘等进行覆盖，控制混凝土内外温差。

③分块浇筑时混凝土中心少筋位置设置降温孔，进行二次补浇或与上一层一同浇筑。

①合理设置施工缝：施工缝的设置要满足规范要求，对于大体积混凝土，要依据温度应力计算来确定施工缝位置。

②控制间歇期：分层浇筑的间歇期要控制在7—10天。

d．提高混凝土抗裂能力。

①采用微膨胀混凝土：在坞口闭合块、泵房底板等部位的混凝土中，掺入膨胀剂，达到补偿收缩的作用，提高混凝土抗裂能力。而且膨胀剂可取代部分水泥，降低水化热温升。

②加强洒水养护，以防止混凝土早期干缩，提高混凝土的抗裂能力。

③提高混凝土施工质量：合理组织生产，精心施工，提高生产管理水平，使混凝土离差系数得到有效控制，从生产的各个环节都要把好质量关，提高混凝土质量。

混凝土内埋设测温导线，使用电子测温仪进行温度监测，根据内外温差大小采取保温措施。

2.2.5混凝土施工防雨措施

工程所在地雨水较多，工程工期又比较紧张，混凝土施工中途降雨不可避免，对此准备主要采取以下对策：

1)搅拌场地对砂石含水量进行加密监测DBJ／T13-51-2020 钢管混凝土结构技术规程(附条文说明).pdf，以对现场配料随时调整；

2）混凝土运输全部采用罐车；

3）浇筑地点搭设防雨棚，以使模板内不进入雨水。

2.2.6坞口镶面花岗岩砌筑

1)严格控制原材料的质量，花岗岩的加工精度。

2)尽量减少装卸倒运次数，装卸过程中要小心谨慎，避免因为碰撞而棱角损伤。

3）在将锚固筋与坞口的钢筋焊接时××市中级人民法院审判楼施工组织方案，为减少焊接应力，采取如下措施：

a.对称轮换焊接，适当间歇；