施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0013 中科院与清华大学职工住宅北区4号、5号楼模板工程施工方案

预留洞截面尺寸（内部）

4.5.3墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:柴油（2:8）脱模剂涂刷均匀T／CSTM 00223-2020 水性道路标线涂料.pdf，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。

（2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

（3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

（5）在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。

（6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。

（7）按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

4.5.4墙体模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。

（2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

（6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

4.6上部主体顶板模板上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。4.6.1上部顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用100mm×100mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。

4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据碗口立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。600mmU托调整标高，碗口支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。

4.6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。

4.6.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。

4.6.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制三套，阳台顶模四套。

4.6.8因为外墙钢模板取消导墙，因此楼面模板支模时进行二次支模。

4.7.1电梯井及集水坑模板

电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

4.7.2门窗洞口模板

4.7.3顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。

4.7.4楼梯模板地下楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过

方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

4.7.5地上电梯间模板

因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装，5号楼局部框架的电梯井采用木胶合板支模。

阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶

住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。

4.7.7施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在板跨中1/3范围内。

（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。板施工缝处理同上。

（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。

（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。

（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。

（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

4.8模板工程的冬期施工

4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。

4.8.3楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。

具体参见《冬期施工方案》。

5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

5.3.2楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

6.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内

不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。

本工程的质量目标是获得北京市“结构长城杯”，因此，模板工程质量验收时按照“结构长城杯”的质量标准验收。

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.2.6模板的变形控制

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

级配砂石施工方案6.2.9清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

6.2.11与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时某小区智能化系统施工组织设计方案，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。