施工组织设计下载简介

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1．网架构件制作施工工艺

1．1．1根据本工程结构形式和承载力要求，桁架结构所使用的钢材牌号根据常规选用：钢管采用国产Q235、螺栓球45号钢，钢板采用Q235钢。

1．1．2油漆牌号：按设计要求选取某小区二期市政道路工程某标段施工组织设计，常规适用醇酸防锈底漆。

1．1．3焊接材料见焊接规范要求。

1．1．4钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书，证明书，工厂按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须对钢材进行复验。油漆应有出厂质量证明书。

1．1．5材料进厂后，应按质量管理规定的要求，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在胎架上，以防止受潮。

1．1．6进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。

1．2．1构件油漆前应除取松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。

1．2．2喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。

1．2．5喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。

所有构件必须按施工图标上构件编号，并用钢印和油漆分别标出。

1．4．1构件加工总则

1．4．1．1加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸，会同设计单位进行图纸会审，技术交底。依图纸设计说明和技术要求详细制定构件加工工艺。对网架设计的几何尺寸、节点球和杆件进行复核计算，确认无误后做好材料计划和工料分析，分别送到材料部门、质检部门及加工车间。技术及质检部门应做好技术档案，且做好原始记录。

1．4．1．2材料部门所购材料应及时通报质检部门，取样做机械性能和化学元素分析，材质合格后方可组织构件加工，

1．4．1．3加工车间应严格遵守构件加工程序和方法，对不同的构件采用相应的加工工艺，确保构件质量。

1．4．1．4杆件下料必须用机械切割，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为L/200；杆件长度的允许误差为±1mm;

1．4．1．5焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。

1．4．2螺栓球网架构件制作

1．4．2．1杆件制作工艺流程为：

下料及坡口→加工→除锈→刷油漆→检查记录→编号→入库

钢管调直杆件用锯床下料，以保证其长度和坡口的准确性。下料时预加1.0mm焊接收缩量。

1．4．2．2杆件的封板及锥头临时固定在点焊工装上进行，应确保点焊工装的稳定性及准确性。

1．4．2．3杆件由专职电焊工焊接成形，电焊工应持证上岗。

1．4．2．4杆件表面清洁,经质检合格后,编号入库,分类摆放。

2/1000且不大于5mm

1．4．3．1毛坯球采用45号钢锻打成形。

1．4．3．2螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为(30`。

1．4．3．3毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。

1．4．3．4加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。

1．4．4支座钢板节点的制作

1．4．4．1焊接钢板节点制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。

1．4．4．2采用等离子切割机下料以保证边口整齐。

1．4．4．3为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据情况选用船型焊接，控制焊接电流在210A以下。

1．5．1包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。

1．5．2包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。

1．5．3附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。

1．5．4构件包装的类型为：框架式。

1．5．5本工程构件包装的基本形式为框架式，框架由钢管和圆钢组成，两端用螺栓连接。框架的间距为1～2米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件。

1．5．6构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和变形。

2．网架结构安装施工工艺

网架的安装采用满堂脚手架上散装的施工工艺进行。Ｌ到Ｐ轴线先进行安装于2004.07.01以前全部完成；Ａ轴到Ｆ轴线于2004.10.01前全部完工；Ｆ轴到Ｈ轴线于2004.12.01前全部完工；Ｊ轴到Ｌ轴线于2005.01.05前全部完工；Ｈ轴到Ｊ轴线于2005.07.15日前全部完工；网架在脚手架上进行拼装，网架安装结束后即可进行钢檩条、屋面板、玻璃、采光板及排水系统的安装，如工期要求紧可采用交叉作业。详见钢梁安装施工分区图。

技术准备包括合同及施工图纸的熟悉、现场施工基准线的复测及现场预埋件的标高偏移复测等

2．2．2基准点交接与测放

复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行网架结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。

1)交接轴线控制点和标高基准点。

2)测放网架定位轴线和定位标高。

2．2．3施工用脚手架的搭设

根据本工程网架的具体特点及工期的要求，拟采用满堂脚手架上散装的方法进行施工。脚手架安装平台应低于网架下弦螺栓球400mm左右。

要求脚手架的搭设与调整应于各部分工程施工工期来定完成和拆除。其施工要求及安全设施如下：

2．2．3．1脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在重荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求变形、倾斜、摇晃现象，以确保安全施工。

2．2．3．2在大横杆与立杆的交点处必须设置小于横杆并与大横杆扣牢。整个架子应设置必要的支撑，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

2．2．3．3架子的搭设，应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑。

2．2．3．4架子及搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，脚手板用焊接钢筋网筋网片，外设踢脚板,应满铺,周围应设立杆，挂安全网，立杆结构应牢固。

2．2．3．5架子立杆纵距1.7m，步距1.7m，立杆横距1.7m。要求每平方米可以承重200kg。下部应据土建要求进行搭设，局部空出以利土建的交叉作业，以免耽误整体工程的工期。

2．2．3．7架子立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向杆接头应错开不小于500mm，并不在同跨内。

首先进行L轴到Ｐ轴线网架的安装，从8轴线到1轴线及悬挑部分为一区段，９轴到１６轴线及悬挑部分为一区段；应先进行4轴线到5轴线，１２轴线到13轴线的网架结构拼装，然后分成四组分别进行４轴到１轴及悬挑部分、５轴到８轴及悬挑部分、１２轴到９轴及悬挑部分、１３轴到１６轴及悬挑部分的拼装。其它轴线按此顺序类推。

拼装网架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须与下弦连接端的螺栓铆上劲。后拼接上弦杆，对位初拧螺栓。待安装完一个单位网架后，最后拧紧螺栓。

拼装管杵架时，应先进行主桁架的拼装，再进行次桁架的拼装，先进行点焊，待完全校正以后再将整体焊接牢固。

2．3．3．1典型单元网架的拼装

在脚手架上设置固定的胎膜用于典型单元网架的拼装时，拼装时，首先将两个下弦球及一根下弦杆件拼成“哑铃”形状，然后拼装另外两个方向的下弦杆件，使之分别于三个下弦球节点连接，接着拼装三根垂直腹杆，使垂直腹杆与下弦球连接，再次拼装上弦球节点及上弦水平杆件，最后拼装斜腹杆。

2．3．3．2典型单元网架的与整体网架之间的对接

典型单元的拼装完成后，在安装典型网架单元与整体网架联系的下、上弦水平杆件，最后完成斜腹杆的连接。安装时应在平台上随装随拼，单元网架与已安装好的网架进行对接后要确认相应球节点的标高是否符合设计标高，

2．3．3．3网架安装临时支撑的设置

网架边安装边设置临时支撑，支撑设置在下弦球上，支承点设置在脚手架上，沿纵横方向每四个下弦球设置一个。

2．3．3．4网架安装支点的调整

网架在进行安装过程中常常出现局部偏位，因此每安装一个柱距应根据柱顶所放基准线进行调整，以保证将网架水平偏差控制在最小范围之内。

3．屋面系统的安装工艺

网架结构安装完成后，应进行钢板天沟及主次钢檩条的安装，屋面装饰系统的施工拟在网架及檩条安装结束后进行，根据网架的安装依次进行。

将屋面压型钢板的辊轧机器运至现场并布置于在屋盖长、短轴的端点处，用Φ48×3.5的脚手管搭设胎架至屋面檐口高度，将辊轧机器吊装至胎架上，并调试好。进行现场辊轧出板后，即用人工将整块压型钢板转运至设计位置进行安装。

3．1网架主次檩条及排水天沟的安装工艺

3．1．1网架安装完成后，应将支托拧到螺栓球上，支托钢管应与螺栓球栓接，以保证网架支托与螺栓球连接的强度。

3．1．2采用墨盒弹出网架支托的中线位置，然后将已摆放到位的C型钢檩条、铝塑板龙骨及钢天沟对准支托中心线就位，采用Ｅ43XX系列焊条进行焊接，质检员应进行现场检查，保证焊缝的饱满。

某工程钻孔灌注桩分项施工方案-secret3．2大屋顶屋面板的安装

屋面板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并采用厂家屋面安装工艺将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

3．2．1将屋面板安放在已标的墨线上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后使其与每块镀锌固定座压实，并使它们完全咬合。

3．2．2定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。

3．2．3将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢块或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。

3．2．4固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。

碱厂锅炉安装施工组织设计方案3．2．5用同样方法安装后面的板。