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关于湿式气柜的施工方法

目前，在各种化工及民用工程中，湿式气柜大部分用于储存燃气，并且在一直使用，有很大的市场，是我们施工企业经常承建的内容。因此，就气柜的安装做一论述。

深圳梅林电厂改造建筑方案.pdf2)国家及有关部门的规程规范

湿式气柜分为直升式和螺旋式两种，直升式适用于小型气柜，螺旋式适用于大、中型气柜。湿式螺旋气柜分别由一个圆筒水槽、几个不同直径的中节和一个钟罩相互套合而成。在中节和钟罩上均装有螺旋导轨；在水槽壁上部和中节的上水封上均装有导轮；导轨和导轮相互配合与气柜进、排气管的配合，达到气柜螺旋升降。

2.3.1体积大、结构复杂，尤其是薄板的焊接易变形，在施工中要做好质量预控工作，制定可靠有效的防止变形措施，严格把好质量关。

2.3.2水槽、中节和钟罩是相互套合形式，直径变化大，施工难度大，施工中要严格控制水槽及各塔的几何尺寸及圆度。

2.3.3构件预制量大且散乱，在集中下料和统一预制的同时，应根据施工图绘制排板图，编写构件明细表和编号，防止造成安装中的错乱现象。

2.4施工工艺方法、措施及要求：

2.4.1基础验收：贮水槽安装前，应先办理基础中间交接手续并按下列项目进行验收。

a基础中心线与设计要求的位置偏差，并要求放出安装基准线。

b环形基础的内径、标高宽度偏差。

c基础表面在抹灰后的不平度，要求沿水槽壁园周每隔一定距离用水准仪测量，并进行标记。

d环形基础内应呈园锥状向中心突起的突起高度。

2.4.2原材料检验：

a本工程所使用的型钢、板材、管材、管件、焊条等应具有质量合格证或材质复验合格证，板材和型钢的性能应符合有关规定。

b钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。

c导轮检验：导轮各铸件和机加工件的制造安装应符合图纸要求，各零部件齐全，紧固件无松动，导轮转动灵活，轴向运动自如无死现象，铸件和加工件表面不得有裂纹、砂眼和影响质量的其它缺陷。

d使用的伐门应经强度和严密度试验

e凡没有合格证的材料和成品严禁使用。

a排板图的设计：根据设计图纸要求及供料几何尺寸，在下料前对贮水槽底板、壁板和中节及钟罩菱形板进行排板图设计，排板图应符合下列要求：

（1）标出安装所需的中心线，搭接线及搭接或对接顺序、方向和接口位置。

（2）两带板间相邻纵缝的间距应不小于300mm，水槽壁下带板纵缝与底板边板对接焊缝的间距应不小于200mm。

带板纵缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘应≥50mm。

中幅板与边板搭接宽度应≥50mm。

（1）按图纸放样，经核对无误后，对各金属构件采用样板或样杆号料，号料时应注意留有适当的焊接收缩量，样板或样杆的尺寸误差应≤0.5mm，样杆或样板的尺寸应记入施工原始记录中。

（2）号料时应按施工图标出“十”字中心线，搭接线及安装顺序和方向。

（3）构件下料切割后要清除毛刺及氧化皮。

（4）主要受力梁柱应尽量采用整料，必要时允许有一道接口。接头形式按设计要求。

（5）切割下料后注意检查坡口和热影响区不得有裂纹、重皮等缺陷。

水槽底板、壁板各塔菱形板以及钟罩顶板的预制：

①水槽底板制作：底板分中幅板和边缘板两部分预制，预制时

根据排板图要求制作成若干大块板，其中一块安装时做为定位板，上边应标出“十字”中心线便于安装。预制后的每块板焊缝涂煤油试验，无渗漏现象。

②水槽壁板制作：按施工图和排板图要求进行放样、切割、下

料，分别按图开出各种型式的坡口。各带板下料后进行滚圆。滚圆前两端要求进行预弯曲。制作好的壁板在存放和运输过程中均应放在弧形托架上以防变形。

③各塔菱形板制作：菱形板制作采用对接接头，依据图纸和排

板要求，在平台上放样，放样时应考虑预留焊接收缩量，经检查校对无误后，铺板放线、切割下料、组拼焊接。预制后的菱形板焊缝外观检查符合要求，涂煤油试验无渗漏为合格，为了保证搭贴量，在放样时其尺寸应适当加大。

④钟罩顶板制作：在平台上按图样要求放样组拼成若干大块扇

形板（根据排板图要求）。大块扇形板到卷弧，纬向弧用木锤敲击，焊缝外观检查合格，并经煤油试验无渗漏现象。

（2）各塔水封预制：上、下水封由槽钢圈和弧形立板组焊而成。预制组焊水封，并键在于加工槽钢，因型钢较大，若冷煨有困难，也可采用热加工的方法，加热时注意防止过烧。煨好后，在平台上放样校正弧度，其径向误差为±3mm，水平翘曲度≤5mm，弧形立板按图纸要求下料，开好坡口在滚床上滚压成形，其曲率允差≤3mm（用2000mm样板检查）。待型钢圈与立板加工合格后，分段组对预制水封；每段水封弧长总和应比设计周长大150～200mm，每段水封两端的接口尺寸按图样要求。组焊时，将预制好的型钢圈、立板吊到平台大样上，用胎具找正焊接，预制好的水封段应统一编号标记。

①首先将所有导轨吊到滚床上进行滚弧处理，然后在平台上放大样，用丝杠和千斤顶进行修正矫形，要求螺旋线准确，圆弧面无扭曲倾斜。

②导轨和条形板组焊应在胎具上进行，使导轨和条形板贴合紧密，当导轨长度不够，需要连接时，宜采用“V”型坡口对接接头型式，焊前将焊口两侧300mm范围内预热至150～200℃，焊后应立即后热，后热温度300～350℃，并用石棉绳保温缓冷，焊缝余高应磨平。

③相邻两导轨的接口不应处在同一高度上，应相互错开500mm以上。

（4）立柱、拱顶骨架的预制：

①各塔节立柱制作：按图纸要求切割下料，预制好的立柱的断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长应≤3mm。

②拱顶骨架的制作：骨架的主付梁下料后，用千斤顶做顶弧处理，弧度与大样应吻合，预制好的主付梁其长度偏差≤5mm。

2.4.4气柜的组装：

（1）组装方法：采用水槽壁分带倒装和钟罩、中节倒装的施工方法，即倒链提升倒装法。

（2）组装程序：见附图《施工工艺程序流程图》

（1）中幅板安装：首先吊装中心的定位板，按基础的中心线进行找正，接着吊装中间一行中幅板，找正后，铺设两侧各行中幅板，找正找平进行组对。大块中幅板间的纵横缝采用对接型式，下面垫扁钢，在组装时应预先将所垫扁钢点固焊。整个中幅板组焊完毕后，切去周围余量，注意切园时考虑基础起拱的影响。

（2）边缘板组装：将预制好的边缘板吊装就位找正找平，边缘板间接口处之垫板应预先点焊，边缘板与中幅板间为搭接，组对时应注意搭接量。边缘板焊接时，应先焊边缘板间焊缝外侧100mm，焊后磨平，待水槽壁焊完后，再焊边缘板剩余的纵缝，最后焊边缘板和中幅板间的搭接焊缝。

①试漏前应清除一切杂物，焊缝经外观检查合格。

②在没有进行透油试漏的焊缝表面刷上肥皂水，将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵，当真空度达到要求时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。

水槽壁组装采用倒装法，即水槽壁板的安装顺序从上至下地进行，具体组装方法如下：

（1）在组装前，先在底板上进行放线工作，其内容如下：

①划出通过圆心互相垂直的十字线；

②划出水槽壁的外圆和安装基准园；

④待垫梁安装后，在垫梁上划出各塔水封的壁板圆周线和基准线。

⑤划出各塔的立柱位置。

⑥划出吊装立柱所在位置的中心线。

（2）在水槽壁的内侧设置吊装立柱（数量及高度视吊装重量而定）立柱用无缝钢管制作，上边设吊耳，下边垫底板，并用型钢将立柱支撑牢固。

（3）制作槽钢胀圈，整个胀圈分相等的若干段，每段胀圈上设两个吊耳，两端设置千斤顶支架装置。

（4）将第一带（从上至下排列）各圆弧板吊装就位进行组对，点焊前要反复校对其不圆度和垂直度。

（5）第一带纵缝焊接完毕，即可组焊水槽平台栏杆，待平台组焊后，将胀圈胀到距下口300mm处，用倒链将第一带缓慢地保持水平地提起到第二带的高度为止。在提升时，宜在立柱上做高度标记，拉动倒链时，每个人应时刻注意观察高度变化。

（6）将第二带板吊装就位调整找正，待纵缝焊接完毕，将第一带落至第二带上进行环口的组对工作，组对时应检查环口的不圆度。环缝焊完后，将胀圈胀到距第二带下口300mm处，用倒链将第一二带提起，安装下一带板，依此类推，直至整个水槽壁安装完为止。

（1）吊装设施的设置：在水槽平台上沿圆周均匀设置若干悬臂梁，吊点伸向水槽内，上边挂倒链。

（2）将预制好的塔一上水封吊至水槽内的垫梁上进行组对，待焊接完毕并检查合格后，吊至要求高度。

（3）将塔一下挂圈吊至垫梁上组焊，检查合格后，组装立柱和导轨。

（4）各塔节的组装同塔一

（1）设置悬臂梁，安装临时中心柱和中心井字架。

（2）将钟罩上带壁板吊至垫梁上进行组对，检查合格后，组装

包边角钢和加固角钢圈铁路基本建设工程设计概（预）算费用定额2017【31】号文，并将胀圈胀紧在距下口200mm处。

（3）将拱顶槽钢圈吊到临时支架上，按图纸要求位置调整找并应比设计标高抬高200mm，然后组装起拱长梁，组装时应对称进行最后依次对称组装其它横梁和短梁。

（4）铺设拱顶扇形板，最外一圈扇形板可暂时不铺，以便吊装。待钟罩顶部组焊完毕后，将其吊起至要求高度，吊装组对下水封、安装立柱和导轨方法同中节安装。

（5）拆除吊装设施，组装钟罩和中节的菱形板，组装顺序：钟罩菱形板——中节（三）菱形板——中节（二）菱形板——中节（一）菱形板。

气柜附件主要包括以下内容：

②水槽和各塔顶部的栏杆及螺旋盘梯；

③导轮、配重支架、配重等安装

（2）安装时按图纸和规程规范要求，并根据附图《施工工艺程序流程图》在适当时机穿插安装，避免高空作业。

装饰石膏板吊顶的施工工艺及验收2.4.5气柜制作安装质量检查项目：见下表