施工组织设计下载简介

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§6.2.3钢支撑施工要点及注意事项

（2）通过标高基准线尺量支撑杆件两端的标高，标高偏差≤20mm。

（3）必须检查支撑杆件各节点的连接状况、检查法兰螺栓是否拧紧、支撑轴线是否偏斜。

（4）千斤顶预加压力验收要求：①千斤顶必须有计量装置DB43／ 738-2012标准下载，正常情况下每半年校验一次，使用中发现异常现象应重新校验。②按设计要求预加轴力值。分级施加压力，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，压力稳定后方可锁定。③斜撑（角撑）应在相应范围的主支撑施加压力后在进行。

（5）架设的时间要求。支撑安装与土方开挖同时交叉进行，二者必须相互配合，基坑每层开挖深度以确保钢支撑能正常施工为宜。

（6）拆除要求。严格按设计要求的工况，在完成相应的结构并达到一定的强度后拆除相应的钢支撑。先拆除斜支撑，再拆除主支撑，最后拆除相应的腰梁。

§6.3土方开挖、外运弃土、回填等工程施工

§6.3.1基坑土石方施工总流程

§6.3.2土石方开挖顺序

§6.3.3土石方开挖方法和外运

连续墙工程施工完成并且进行基坑内降排水后，即进入基坑土石方开挖阶段。

基坑开挖深度17～19m（从现地面算起），基坑土石方分段独立开挖，根据总体施工顺序，总体上两个施工区域，即东区和西区。

每个施工段均按各段坡降方向顺坡退挖。

每层开挖至分层高程后即进行支撑的施工。

另外，根据监理工程师的指示，我司将积极配合业主进行土石方调配，确保广州地铁工程土石方的统筹使用。

一、基坑开挖前的准备工作

（1）按工程监测要求，做好各种类型的观测点布置，并测定初始数据（监测布置详见监测方案）。

（2）沿基坑挡土结构外侧设截水沟和集水井，截止基坑外地表水流入基坑，集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道。截水沟由连续墙泥浆沟改设，截水沟宽400mm，深400mm，每隔30m左右设1个集水井，集水井截面尺寸为500mm(500mm(600mm，沟底铺10cm厚C15素混凝土垫层，截水沟设1%的坡度。

①在基坑外设置截水沟和集水井，截止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后排入市政雨水管道。

②在土方开挖前，先进行坑内降水，以减少土方含水量，方便土方开挖及外运。

a.成孔：使用φ1200钻孔桩机成孔，钻孔钻至基坑底以下5m(约23m)。

b.清孔：采用空气吸泥反循环法清除桩底沉渣。

c.安放井管：井管由φ600钢管及其外包铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成。安放时用起重机起吊，对正桩孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求清孔到规定要求后马上安放井管。

d.过滤层回填：采用10～30mm碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填做过滤层。

（4）在基坑开挖过程中，对连续墙出现的渗漏水应及时进行处理：

a.渗漏水较小时，直接灌浆封堵。

b.渗漏水较大时，在基坑外侧再增加摆喷或灌浆止水。

在渗漏水未堵住时，暂停土石方施工，并及时排出渗水。

（1）每层土石方严禁超挖，挖至设计高程后需立即进行支撑的施工。

（2）机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土石方采用吊机吊运至地面归堆，装车外运。

（3）基坑土石方采用反铲挖掘机台阶式后退法挖土，每层开挖高度不大于5.0m，挖掘机挖出的土方通过台阶式传递直接装车运至弃土点。

①开挖第一层土方：从现地面至第1道支撑梁底，采用普通挖掘机进行退挖；

②开挖第二层土方：至第2道支撑梁底，采用普通挖掘机在坑底转运，长臂挖掘机在地面直接将坑内第二层土方转运至地面；

③开挖第三层土方：至第3道支撑梁底，采用普通挖掘机在坑底转运，长臂挖掘机在地面直接将坑内第三层土方转运至地面；

⑤剩余土方：采用普通挖掘机开挖，可通过立于基坑端部的龙门吊机垂直吊运至地面。

（5）机械挖至设计基坑底标高面以上30cm，余下部分采用人工开挖，以防止机械扰动基底土。

三、基坑开挖的其它事项

①开挖时应做好基底排水，及时抽排坑内积水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不受破坏。

②基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随刷坡。严格控制开挖标高，设计基底标高以上30cm土层，采用人工开挖、清底，对局部超挖用素混凝土填充。

③当一块基坑开挖及支撑完成后，及时浇筑混凝土垫层及施工防水层，开始底板钢筋混凝土施工。

④基坑开挖过程中，做好不同土层面的记录，绘制地质素描图。当基底土层与设计不符合时，应及时通知设计、监理处理。

⑤基坑开挖过程中，注意对钢管支撑的保护，设专人指挥挖掘机作业，防止挖掘机碰撞支撑、钢管柱等，影响支撑的质量和基坑的安全。

⑥严格按设计要求限制坑顶堆土。

为保证城市道路清洁，运输车采用符合广州市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。运输车辆进出施工现场路口时，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。

§6.3.4地下管线保护

前期施工时，配合业主对场内管线进行改迁等处理，如需悬吊的，按相关规定进行保护。对前期未能发现的管线、或在连续墙施工期间发现的管线，主要按下述办法进行有关的保护：

1、土石方开挖前必须先调查清楚地下管线的分布与走向，并在现场标识清楚。

2、开挖过程中，遇到地下管线时，先确定该位置的开挖方法，在项目部管理人员的直接监督下进行该管线范围的土方开挖。

3、在管线范围开挖时，必须减小铲斗的挖掘行程，小心翼翼地挖取管线范围的土方，必要时采用人工挖掘。

4、管线保护方法要根据具体的管线情况进行确定：

（1）对沉降变形敏感、受影响大的如刚性排污管、给水管、煤气管等，要采用先保护后开挖的方法：在基坑位置两侧围护墙顶上设钢筋砼支座，在管线上方设刚性梁架在支座上对管线进行悬吊保护；

5、设吊杆或吊索时，要绷紧，并使其充分变形，避免在悬吊后或出现各种意外情况时管线弯沉量过大，导致管线破坏。

6、管线保护后，在后续的施工过程中，任何施工机械均不得碰撞管线或悬吊受力构件。

7、管线保护后，在后续的施工过程中，必须采取措施对管线进行变形监测，发现变形超过警戒值，马上采取处理措施并报告监理、业主。

地下管线保护具体措施详见《地下管线保护专项施工方案》。

§6.3.5开挖过程中的应急措施

土方开挖过程中，有可能出现意想不到的情况，可能会对基坑的安全造成威胁。针对这种可能性，施工中做好如下应急准备措施，防犯紧急情况的危险扩大。

1、设置合理的降排水系统，开挖过程中全程监控降排水工作，降低外围水压力，减小对基坑支护结构的作用力。

2、采用信息法施工，加强基坑监测。根据监测数据，报设计、监理，采取相应的处理措施。基坑监测方法另见《施工监测》有关章节。

3、在组织安排上，成立以项目经理为队长的应急抢险队，确保相关的应急方案能顺利实施。

4、在开挖过程中，渗漏水较大时，及时进行回填，在连续墙外土体一侧进行灌浆。稳定一段时间后，在相应范围加设钢管支撑。

5、在现场开挖段范围，准备好1000个砂包以上。采用足够数量的砂包进行回填堆载反压，确保围护结构安全；并在现场留有备用的配好尺寸的钢管支撑，以备急用。

6、在开挖方法上，前期试开挖范围避免过大，以备遇渗漏时充分处理，并为后期施工积累相关经验；后期开挖时根据前期开挖的情况相应进行调整。

车站主体顶板回填土方量约1.03万m3。当顶板混凝土强度达到设计强度并做好防水层（包括素混凝土保护层），经驻地监理工程师与业主验收合格后分层进行回填土施工。

1、顶板回填必须在顶板混凝土达到设计强度后回填。回填前将顶板内积水、杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可回填。

2、各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量，并进行压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。

3、回填粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，必须翻松晾干或加干土拌均；如含水量偏低，可洒水湿润，并增加压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。

4、回填时，在顶板上先用人工回填夯实20cm粘土保护层，顶板上50cm范围内采用鹭蛙式打夯机夯实。当回填土厚度超过50cm后，改用推土机推平碾压，机械碾压要薄填、慢行、先轻后重，反复碾压，并按机械性能控制行驶速度，碾压时的搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

5、顶板回填应分层、水平夯实，分段回填接茬处，已填土坡应做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。

6、回填碾压过程中，取样检查回填土密实度。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且不应大于1000m2）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度25m（且不应大于500m2）取一组；取样点数不少于6个，即中部两边各取2个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处应增加适当点数。

7、顶板回填碾压密实度必须满足地面工程设计要求。如设计无要求时，按下表要求执行：

基坑回填碾压密实度值要求表

说明：表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者以相应的击实试验求得的最大压实度为100%。

在基坑降水开挖的过程中，施工对地层产生的扰动，基坑内外地基土应力的重分布，有可能会引起围护结构、地表及附近高大建筑物的变形或沉陷，危及基坑、主体结构的稳定和附近建（构）筑物、地下管线的安全，因此，必须制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建（构）筑物及作业人员、行人的安全。

施工监测详见施工监测专项施工方案。

第8章工程质量保证措施

§8.1围护结构防渗漏保证措施

（1）连续墙整体防渗性能良好，在施工过程中，特别要对连续墙的接头施工严格控制，保证接头位置充分冲刷干净，彻底刷去先浇槽段工字钢表面的浮泥脏物或者一期槽段跑失的砼，使新老槽段结合紧密。在开挖后如遇小的漏水，则采用墙外压浆堵漏，以保证接头位置不漏水。

（2）商品混凝土本身可能有质量缺陷造成墙体渗漏，如混凝土坍落度过大，外加剂比例没有很好的控制，应该对混凝土在搅拌过程中加强监控。

（3）在浇筑连续墙混凝土前，注意保证泥浆的质量，做好清槽工作。在浇注过程中，要保证混凝土的连续供应，确保墙身混凝土不夹泥。灌注时要防止产生蜂窝、松散及冷缝。

（4）如出现局部渗漏量较大时，拟采用两种方法进行防渗帷幕加固，第一，在漏水位置对应的旋喷桩外侧进行补喷，对漏水的部位进行加固加厚；第二，在渗漏部位外侧进行钻孔注浆止水，确保后续工程顺利展开。

（5）土方开挖要严格施工组织设计的开挖方案进行，开挖至既定标高后，及时浇筑混凝土支撑，严禁超挖，使围护结构的变形控制在设计预期范围内。

§8.2围护结构质量保证措施

（1）地下连续墙的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；地下连续墙施工前，必须平整场地，清除成孔范围内的地表、地下障碍物；

（2）钢筋笼在平台上制作成型并应符合施工规范的规定；

（3）连续墙水下混凝土浇筑应采用导管法灌注，灌注过程中混凝土不得溢出导管落入槽内，且浇筑速度不得低于2m/h；灌注水下混凝土时不得位移和发生混凝土绕管现象；

（4）成槽深度必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于100mm；实际浇筑的混凝土量严禁小于计算体积。

（5）灌注后墙顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

§8.3支撑体系质量保证措施

（1）钢筋混凝土支撑梁底模（垫层）施工，采用基坑原土填平夯实、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于2cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送，并用振动棒振捣密实。

（2）土方开挖至设计标高位置后，在有设钢围檩的位置及时施工钢围檩，并及时安装钢支撑。

（3）安装钢支撑时要按照设计要求施加预应力。

（4）钢支撑焊接要牢固，焊缝必须饱满，焊渣要清除干净。

（5）为保证钢支撑安装质量，支撑吊放前应在坑壁面上标出支撑点位置，并保证支撑与坑壁面的垂直。

§8.4土石方施工质量保证措施

箱涵专项施工方案（1）必须在围护结构达到设计强度后方可进行土方开挖。并在开挖前进行坑内降排水。

（2）开挖时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设集水井，并及时抽排坑内积水。开挖前应划分好分层及分步开挖的流水线。

（3）基坑采用自上而下分层开挖，反铲挖掘机转土。严格按设计要求进行“开挖—支撑—开挖”的配合施工，不得超挖。

（4）土方开挖和主体结构施工时不得碰撞钢管支撑体系，除设计允许外，严禁在支撑上随意堆载或挂载。

（5）基坑回填前，应将坑内积水、杂物清理干净。土方回填应分层、水平夯实。回填土采用机械碾压时，搭接宽度不得小于200mm，人工夯填时，夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度。

（6）基坑回填必须在结构强度达到设计强度后进行。回填土使用前应分别测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验阳泉煤业(集团)有限责任公司寺家庄矿边坡支护工程施工组织设计，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

（7）基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。

（8）顶板面以上70cm必须用粘土回填，且土方回填时机械或机具不得碰撞结构防水层。