施工组织设计下载简介

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荆州某医院中央空调安装工程施工组织设计

（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。

（2）分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

（3）系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准干砌块石施工方案，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

（4）各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

（5）凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

4、阀门的安装应符合下列规定：

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min阀门的壳体\填料应无渗漏。

严密性试验进，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

5、补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，产应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

6、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

7、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2小时。

8、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。

9、金属管道的焊接应符合下列规定：

（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10㎜。管道对焊缝与支、吊架的距离应大于50㎜

（2）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

10、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整。断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根外螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

11、法兰连接的管道，法兰面应与管道中心垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2㎜；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧；均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

12、风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

13、金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：

（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杠吊架时，应在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m，设置承重防晃支、吊架；

（3）无热位移的管道吊架，其吊杠应垂直安装；有热位移的，其吊杠应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；

（4）滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位称值或符合设计文件规定；

（5）竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规定；

（6）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得不漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

（7）阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：

阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在一平面的允许偏差为3㎜；

电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验；

冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；

闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

（1）水泵及附属设备的安装应符合下列规定：

水泵及平面位置和标高允许偏差为±10㎜，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横行水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；

水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.20/1000，径向位移不应大于0.05㎜；

减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

（2）水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15㎜，标高允许偏差为±5㎜，垂直度允许偏差为1/1000。

1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

3、普通钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

4、支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分须涂面漆。

5、油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

6、风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

7、防腐涂料和油漆，必须是在有效保持期限内的合格产品。

8、在下列场合必须使用不燃绝热材料：

（1）电加热器前后800㎜的风管和绝层；

（2）穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

9、位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

10、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5㎜；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10㎜。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

11、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：

（1）粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料匹配；

（2）粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

（3）绝热层纵、横向的接缝，应错开；

（4）绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

12、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能；

（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120㎜；

（3）风管法兰部位的绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50㎜。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

13、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

14、管道绝热层的施工，应符合下列规定：

（1）绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

（2）硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5㎜、保冷时不应大于2㎜，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100㎜时，应分层铺设，层间应压缝；

（3）硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350㎜，且每节至少捆扎2道；

（4）松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

15、管道防潮层的施工应符合下列规定：

（1）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

16、金属保护壳的施工，应符合下列规定：

（1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25㎜。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

（2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

17、冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

1、系统调试前，本施工方编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，向业主提供完整的调试资料和报告。

2、系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

3、通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与配合。

4、通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合度运转不应少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应小于2h。

5、净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。

6、洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定，室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

7、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：

（1）设备单机试运转及调试；

（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

8、设备单机试运转及调试应符合下列规定：

（1）通风机、空调机组中的风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部件无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

（3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按有关规定执行；冷却塔风机一冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；

（4）制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；

（5）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出正确。

9、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

DA／T 77-2019 纸质档案数字复制件光学字符识别（OCR）工作规范（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；

（2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；

（3）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

10、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

11、净化空调系统还应符合下列规定：

（1）单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。

架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程新风量与设计新风量的允许偏差为10%。