施工组织设计下载简介

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⑻填筑工程的工作面，层面均挖排水沟以防雨水浸泡。

⑼对含水量过大的层面和部分，采取翻晒、清淤、换土、加生石灰等措施。

⑴掌握天气情况高层及附属商业及公共建筑临时用电专项施工方案，避免在大雨、暴雨天气浇筑砼。

⑵砂、石料仓设防雨棚，料仓排水设施要畅通，雨天要增加砂、

石料含水量的检测次数，及时调整砼用水量。

⑶砼仓面用彩条塑料布覆盖，及时排干彩条布上的积水，并防止

雨水流入仓面，运输工具要盖彩条布防雨。

⑷砼浇筑过程如遇大雨，立即停止浇筑，并用彩条塑料布覆盖砼

仓面，做好记录，砼浇筑时间超过要求时，按施工缝处理。

7.1施工进度编制依据

本标施工进度编制根据隆回县横板桥镇集中供水工程施工招标文件的有关要求进行编制，本标施工总工期为2010年2月20日开工至2010年4月18日完工，总施工期限58天。

7.2工程施工总进度说明

本标施工处在春季，雨水较多，对施工进度有一定影响，施工强度安排上也取低值。为了确保规定工期内完成工作任务，其施工强度安排如下：土方开挖400m3/日，砼浇筑100m3/日，土方填筑420m3/日，管路安装30m/日，高峰人数88人。

7.3施工进度保证措施

为保证工程的顺利进行，我们将通过组织、技术、经济、信息、管理等措施，对工程施工进度加以控制，确保工程顺利进行。

⑴本工程一旦中标，将作为我公司的重点工程，派出具有丰富经验的管理、技术骨干组成项目经理部负责管理本工程，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给，发挥精干高效的管理能力。

⑵建立进度控制的组织系统，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。

⑶根据工程的结构、进展阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。

⑷运用网络计划技术中的关键线路法不断调整、协调，使计划赶上客观条件的变化。并不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与进度比较，定期向监理提供比较报告。

⑸建立进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等，并对影响进度的因素进行分析和预测，做到未雨绸缪。

⑹制定合理的技术组织措施计划，确保关键工期线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后的原因，并采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总网络计划的实现。

⑺合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。

⑻提供充足的设备机具并保持其完好率。

⑼投入足够的流动资金以实现进度计划的资金保证措施。

⑽材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。

⑾建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。

⑿根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施如增加人员，合理安排作业时间和经济奖励等，保证关键工序顺利展开。

⒀抓好安全生产工作，以安全保进度。注重安全生产管理，保证现场的正常均衡生产，以安全保进度。

⒁坚持“质量第一”的方针，以质量保进度。施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、过程检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。

⒂积极做好与外界的协调沟通工作，避免外界因素影响工程正常开展。

7.4工程总进度横道图、网络图

百年大计，质量第一，确保工程质量是我企业的宗旨。质量是企业的生命和信誉，是企业在市场经济中取得竞争优势的重要条件。从施工方案、施工方法、施工顺序以及施工工艺等一系列工程管理措施方面考虑，我们制定了高标准的质量控制目标，建立了严密的质量保证体系，坚持和进一步完善质量管理制度，确保优良工程。结合本工程的实际情况，我们通过认真讨论，反复论证，决定采取下列质量保证措施：

8.1确定质量控制目标

质量目标：杜绝质量事故，工程合格率达到100%，优良率达到90%，确保工程质量达到合格，并向更高标准奋斗。

8.2建立严密质量保证体系

8.2.1为了确保本工程达到现行施工及验收规范的优良标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化，对整个工程实行全面的质量管理。

8.2.4对所有技术人员在施工前进行测试，做到持证上岗。

8.3质量保证活动中各部门的责任

根据公司《质量手册》，工程实施过程中，质量保证体系中的各对应部门在质量保证活动中的责任见下表：

检验、测量和试验设备的控制

搬运、贮存、包装防护和交付

8.4建立可靠的质量管理措施

⑴严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习，以提高施工人员的技术素质和工作作风，保证工程质量。

⑵建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，即总工程师向专业技术负责人交底，专业技术负责人向施工技术人员交底，施工技术人员直接向作业人员交底，做到逐级交底，职责分明。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序向下道工序班组移交施工场地时，上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待，并做好准确的记录。

⑶制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。

⑷强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。

⑸坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手续，才能进行下一道工序施工。

⑹严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。

①要求投入本工程的材料，必须是符合设计要求和技术规范的规定，并经监理工程师批准，同意使用的材料。为保证投入工程使用的材料符合质量要求，定购材料时，要求查核供应商是否具有真正符合标准的法定证明书，包括厂商的材料检验合格证，质检站复检合格报告单，并将证书的内容与实物进行取样对照，无法通过取样对照核实的材料，则取样送监理工程师指定的质检站检验，在未取得符合质量要求的证明之前，一律不得进场。

②为保证主要材料的质量，在材料运至施工现场时，由专职质检员配合仓管人员对材料进行复检，达到送检样品与批量材料质量统一，证书与实物统一。

③工程使用的预制构件，必须做好进场前的质量检验，检验合格后，构件才能进场施工。

④施工现场设立的施工材料仓库，对防压防震、易燃材料进入特种仓库由专人保管，属需要保持干燥状态的物料（如水泥、电缆、电器等），全面进入临时仓库，不露天堆放。临时仓库的地面要平整，并进行防潮处理，防止材料受潮。对各种小型物料（如焊接材料、仪表仪器）；设立材料架，分类贮存。

⑺坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变被动为主动，达到事前控制的目的。质检员自始至终，跟班作业，配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。

⑻实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，将一个月来的工程技术资料分门别类按时间顺序归档，在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。

⑼实行严格的质量奖惩制度，对施工质量有功的个人给予重奖，同时，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予重罚，并及时调离现有工作岗位。

8.5模板工程施工质量控制措施

8.5.1模板安装的允许偏差：

⑴结构物边线与设计边线：外露表面为10mm，隐蔽内面为15mm；

⑵承重模板标高相差±5mm；

⑶预留孔、洞尺寸及位置相差10mm；

⑷模板间接触面不得超过3mm。

⑴不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

⑵钢筋砼的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼的设计标号的百分率计），才能拆除：

I）悬臂结构：跨度≤2m70%，跨度﹥2m100%

II）其它结构：跨度≤2m50%，跨度2～8m70%，跨度﹥8m100%。

模板工程质量控制程序图

8.6钢筋工程施工质量控制措施

⑴每批钢筋钢材进场都要做原材料检验，并将检验报告单连同厂商的材质检验合格报给监理工程师。

⑵焊接前必须先根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式对工程结构进行焊接。焊接要求按规范选择合适的焊条，确保焊缝的宽度、厚度和焊接长度；

⑶对焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净；

⑷直径Ф10以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：接头应作成双面焊缝，焊接长度不应小于5d，只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，但此时焊缝长度应增至10d；

⑸钢筋的安装严格按照设计图纸的规格、形状、尺寸、数量、间距进行排列。绑扎长度，接头位置等均符合有关的施工规范和设计要求。

钢筋工程质量控制程序图

8.7砼工程施工质量控制措施

⑴每批水泥进场都要做原材料试验，并将实验报告单连同厂商的材质检验合格证书报给监理工程师，必须时会同监理工程师进行复检。

⑵水泥存放在干燥可靠的仓库中，过期水泥不得使用。

⑴砂、碎石的质量标准及检验方法应按JGJ52—92和JGJ53—93标准执行。符合要求的骨料，需经监理工程师批准后方可进入现场使用。

⑵粗细骨料按照设计指定的料场取料，并作分析和试验。

①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

②砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内；

③砂中粒径通过0.315mm径网的含量不应小于15%；

④按下列指标控制骨料质量：（按重量计）

⑤天然砂中含泥量＜3%，坚固性测试后的重量损失＜10%，比重＞2.5t/m3，硅酸盐杂质含量＜1%，有机质含量浅于标准色。

①碎石按配合比设计的级配分仓放置；

②石料必须新鲜，无偏长超径碎石；

③按下列指标促骨料质量：（按重量计）

含泥量D20、D20粒径级＜1%，坚固性测试后重量损失＜12%，硅酸盐杂质含量＜0.5%，有机质含量浅于标准色，比重＞2.5t/m3，吸水率＜2.5%，针片状颗粒含量＜15%。

⑴不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗震及耐蚀性，施工和易性应满足设计要求；

⑵不同部位的各标号砼拌和前，要根据监理工程师批准的配合比，在施工时在根据材料的含水量，调整砼施工配合比，进行混合料的拌制；

⑶砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。

⑷粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用量的要求，进行综合分析才能确定。

⑸砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。

⑹密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。

8.7.3砼的拌合与运输

⑴施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

⑵砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。

⑶砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石骨料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其铭牌规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀娄底职业技术学校学生公寓、学生创业基地项目安全技术专项施工方案（临时用电专项施工方案），拌和程序和时间通过试验确定。

①加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质时确保砼拌和质量的关键和根本。

②砼的运输能力应适合砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。

③在运送砼的过程中要采取必要的措施，使砼不发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象，确保满足施工要求。

8.7.4砼的浇筑与养护

⑴砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋应清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查，按每班在机口进行3～4次，仓面进行2次的频率检查。

⑵砼的浇筑作业湖北长安建筑股份有限公司(武汉)当代国际花园项目部塔吊基础施工方案，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。