施工组织设计下载简介

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4.13.3保护层：在防水平面上浇筑50厚C15细石砼垫层，要求将面层随打随抹，用1m杠尺刮平，然后用木抹子抹平、压实，在砼即将终凝前（脚踩稍有脚印，但不下陷），用铁抹子压光。在立面上抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层，要求分遍抹压，与基层粘接牢固、无空鼓、开裂。

4.13.4陶粒砼垫层：

在沉箱内浇筑420厚CL7.5陶粒砼垫层JT／T 1341-2020标准下载，表面用木杠刮平、拍实。

4.13.5水泥砂浆找平层：

在垫层陶粒砼垫层上，采用20厚1：3水泥砂浆找平层。施工时要求自室内装修+500mm线下返525mm（找平层的上表面标高），弹出控制线，并做灰饼，严格控制灰层的厚度和标高。

找平层质量标准：管根及阴阳角抹出直径30mm的圆弧，无起砂、空鼓、开裂现象，平整度偏差在±2mm内。

4.13.6铺地砖：具体要求同4.11条。

4.14、门窗安装工程：

采用先立框后塞口做法，框安装应在抹灰和做地面前进行，扇安装在抹灰后进行。安装外窗以前应从上往下吊垂直线，找好窗框位置，安装前应认真核实图纸，注意开启方向。

4.14.1工艺流程：

木门窗：找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。

铝合金及其它门窗：弹线找规矩→洞口处理→埋设连接铁件构件→拆包检查→就位和临时固定→固定→扇安装→框四周堵缝，密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装纱扇，密封条。

4.14.2施工方法：

a、弹线定位：沿建筑物全高用经纬仪引测出外窗边线，并做好标记。

外门窗的水平位置应以楼层室内+500mm建筑水平线为准，实测出窗下口的高度，弹线找直，保证每层窗下批标高一致。

b、洞口处理：将存在偏位、不垂直、不方正的洞口进行剔凿或抹灰处理。尺寸偏差符合下列要求：

1.5/1000且不大于2

洞口中心线与基准线偏差

c、门窗框固定：采用固定片连接，固定片为1.5厚的镀锌钢板，长度根据实际需要调整。门窗框的每侧边固定点不得少于3个，且固定点的间距不得大于600mm，距框角的间距不应大于180mm。固定片采用射钉与砼墙体连接。

d、门窗框与墙体间的缝隙处理：铝合金门窗安装定位后，应先进行隐蔽验收，合格后及时处理框与墙体之间的缝隙，采用发泡胶填塞，并预留宽×深=5×5的凹槽，凹槽内填嵌嵌缝油膏或密封胶。

e、门窗扇、玻璃、五金安装

先将扇的骨架组装好，安入框内，调整扇与框的缝隙，合格后将玻璃装入扇，最后填嵌玻璃密封条及密封胶。初步验收合格后，安装五金件。

4.14.3质量保证：材料质量、规格必须符合要求，安装位置必须符合要求，必须安装牢固，框墙间应填塞饱满、均匀，开启方向正确，开关灵活、稳定，间隙均匀。

表面平整光滑、洁净、无裂缝、无划良、碰伤，密封胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。应注意拼装质量，拼缝处应平整，不应劈棱窜角、出台、毛刺，接缝均匀，几何尺寸准确、方正，小五金安装齐全，位置合适、牢固。

安装完毕后要特别注意成品保护和及时清理污染物。

4.14.4检验标准：

a、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

b、配件的规格、型号、数量应符合设计要求，安装牢固、位置准确，功能满足使用要求。

1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

2）推拉门窗扇开关力应大于100N。

3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。

4）铝合金门窗扇的毛毡密封条或橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

5）排水孔应畅通，位置和数量符合要求。

门窗框的正/侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

4.15外墙面石材施工（车库）

4.15.1工艺流程：基层处理→施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝

基层处理：将基层结构外涨超出规范要求的部分剔凿平整，将残渣等清扫干净。

剔凿、钻孔：安装前先将饰面板按照设计要求打孔，在每块板的上下两个面打孔，孔位在距板宽的两端1/4处，上下面各打两个孔，孔径5mm，深度12~15mm，孔位距石材背面以8mm为宜。钻孔后用錾子把石材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。门窗口两侧立面板在内外两个面上打孔。

c、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材的上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相临石板接缝严密。

d、焊接钢筋网：按照石材的规格预埋钢筋网，按石材上钻孔的高度，在墙面上打膨胀螺栓，将φ6钢筋与膨胀螺栓可靠焊接。第一道横筋在地面以上100mm处，第二道横筋在第一层石材上口低20~30mm处，用于绑扎石材上口。

第二层以上石材的固定用钢筋，依次类推。

e、弹线：首先弹出门窗口两侧竖向、上下水平线，及外墙大角线，以此控制石材表面的垂直度、平整度及接缝的水平度。

f、安装石材：首先舒直铜丝或镀锌铅丝，将石材就位，石板上口外仰按先下口后上口的顺序将石材绑牢在钢筋上，并用木楔垫稳，块材与墙面之间的间隙为30~50mm，依次按从左到右的顺序绑扎。安装第二层石材时，与第一层石材留出1mm缝隙。

在安装石材时，应使石材的缝隙一致，并保持每层石材上口的平直度。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏贴在石材上下之间，使两层石材结成一体，等石膏硬化后方可灌浆。

g、灌浆：采用配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水，调成粥状（稠度为8~12cm），徐徐灌入石材与墙体的缝隙内。注意不要碰石材，边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石材板面使砂浆密实。第一层浇灌高度为150mm，不得超过石材板面的1/3。灌浆时要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材移位，应立即拆除重新安装。

第一次灌浆1~2小时后，检查石材有无移位，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般为200~300mm，待砂浆初凝后在继续灌浆。灌浆至石材上口的50~100mm为止，剩余部分与上层石材一起按以上要求灌浆。（若块材小于300mm高，可每次灌150mm高）。

h、擦缝：全部石材安装完毕，清除石膏和余浆痕迹，擦洗干净，并按石材颜色调制色浆擦缝，边嵌缝边将周围擦拭干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

4.15.2质量标准：

石材板的规格、品种、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定；

镶贴必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处接缝正确，非整板的使用部位适宜。

立面垂直3mm，表面平整2mm，阴阳角方正3mm，接缝高低差1mm，缝隙宽度1mm。

4.16车库地下二层地面做法

4.16.1工艺流程：素土回填→细石砼垫层→水泥砂浆找平层→

a、素土回填：要求选用优质土进行回填，夯实系数0.97。分层回填，每层土厚度不得大于250mm，采用蛙式打夯机来回夯压不少于4遍，“一夯压夯”。

回填至设计标高－8.625m。回填时，应按500m2进行取样，每层都要取样。

要求：回填完毕的面标高偏差±20mm。

b、细石砼垫层：在回填土上浇筑100厚细石砼垫层，采用C15细石砼。浇筑前，若土层表面干燥，应适当淋水湿润。浇筑时，采用平板振捣器振捣密实，表面抹压不少于2次：第1次——振捣完毕，随即用刮杠刮平，用木抹进行压实抹平；第2次——砼初凝前，用木抹再次抹压、表面抹平。完成抹压6~8小时（或砼表面已泛白），即开始洒水养护，做到保湿养护，每天派专人负责浇水。若在砼内掺有外加剂，应持续养护14天，无外加剂则持续养护不少于7天。

分格缝设置：按间距6000×6000mm设置，养护7天后，将缝内满填沥青油膏+细砂=1：1，要求表面平整。

c、找平层施工：采用20厚1：2.5水泥砂浆找平，水泥砂浆搅拌采用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O.32.5，要求质量合格，有关资料齐全；采用中砂、粗砂，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

找平层施工时，在地梁与垫层的接缝部位覆盖直径不小于0.8mm的钢丝网，网眼尺寸40×40mm，钢丝网宽度500mm与地梁及垫层钉牢。

质量标准：表面平整度±3mm，与基层粘接牢固、无起皮、起砂、开裂，无空鼓现象。

操作工艺：基层清理→打磨处理→封闭底漆→面漆施工

1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。

2）打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。

基层表面应干燥，若有积水应烘干后方可进行下步工序。

3）封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把拌匀的底漆均匀涂敷在基层上，横纵向各一度，避免漏涂和积水。根据车库内气温和通风情况，2~4小时后（涂膜表干后），即可进行下一步施工。

4）面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。

4.16.2自流平地面质量标准：

1）应具有抗冲击性，耐磨损、耐碱性、耐酸性、耐洗刷性等性能。

2）自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。

3）自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

1）自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。

2）自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面光泽一致。

3）自流平涂料表面平整度允许偏差±2mm。

4.16.3成品保护：

1）底漆后立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内标志。

2）自流平施工后必须封闭现场，12小时内严禁行走，24小时内不得上小推车、不得放置材料。

3）面层施工完毕，24小时后方可进行下道工序。

4.17.1施工准备：

1）面砖的品种、规格、花色应符合设计要求，并应有产品合格证，吸水率不大于10%。

2）面砖镶贴前，在清水中浸泡不少于2小时，然后取出阴干备用。阴干的时间以气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又无潮湿感为准。

3）面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰、刮腻子，墙面基层清理干净。

水电管线、盒等安装完毕，并检验合格。

4）先镶贴样板并经验收合格后，才能大面积镶贴。

工艺流程：基层处理→抹底灰→弹线→浸砖→镶贴→勾缝、清洗

1）基层修补采用聚合物水泥砂浆或混凝土刷界面剂一道，混凝土墙与砌块材料相接处，应铺钉金属网，光滑的混凝土面应凿毛处理。凿毛深度应为1.0~1.5cm，宽度100，陶粒砌块墙应提前二天浇水湿润。

2）内墙面贴砖注意事项：

a、按装修图纸找平，定好分格线。

b、抹灰应提前进行，见4.3.1中要求。

c、贴砖时，应先贴面筋做为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。门窗洞口、阳角处应双面挂直。

d、在最下一行根据水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖镶贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺上，以防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。最底一行砖待地面砖完成后，再补贴。

e、镶贴应根据排砖设计进行，先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等部位，宜从较显眼的阳角开始，从下往上进行。镶贴时，用铲刀将建筑胶水泥砂浆均匀抹在面砖的背面，厚度5~6mm，四周刮成斜面。按线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻敲，使其与底层贴紧，并用靠尺找平。镶贴时，每贴完3~4行后应拉线调整其水平直线度。

f、注意：浸砖前，应按规格大小挑选。

g、镶贴完后，将表面的水泥浆及时清理干净，以保护成品。

4.17.3质量要求：

1）室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。

2）饰面砖的规格、品种、颜色和图案必须符合设计要求。

3）安装牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4）表面平整洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕、和显著的光泽受损处。

5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位正确。

6）突出物周围的砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的尺寸一致。

7）允许偏差及检查办法：

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

高速匝道现浇连续梁桥施工组织设计测量放线→素土夯实→卵石灌M2.5混合砂浆

1）测量放线：将散水范围由测量人员放出线，在四周做控制桩，并拉线控制。

2）将散水范围的土清至设计标高，清平后夯实，夯实系数95%，向外找坡4%。将卵石平铺好，并采用平板振捣器振实、走平，然后，将M2.5混合砂浆充分拌匀后，灌入卵石的缝隙内，罐满、罐平，向外坡向4%。

3）注意：要控制好卵石的上标高，并预留出60厚的面层。

夯实系数不小于95%，做环刀试验，合格率不小于90%；

GB50113-2005滑动模板工程技术规范.pdf成活后的表面平整度允许偏差：±10；

5.1.1、质量保证体系：

5.1.2、有关质量管理措施：