施工组织设计下载简介

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2.2．给水管道安装施工工艺及质量控制

(l) 喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。

(2) 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。

(3) 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝房地产照明灯具安装施工方案，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：

橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；

丝口弯头法—用弯头法进行调节移位，适用小管位；

钢套法—在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。

(4) 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。

(5) 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。

(6) 对不符合要求的管配件进行调换。

(7) 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。

(8) 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。

(10) 给水生活管道安装采用PP—C给水塑料管，熔接和丝接，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

(ll) 热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径预装配连接。

(12) 熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合而有一均匀的熔接圈。

2.3．排水管道安装的施工工艺及质量控制

(l) 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

(2) 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。

(3) 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。

(4) 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。

(5) 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。

(6) 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。

(7) 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。

(8) 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

(9) 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。

(11) 地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管因定件的间距为：

12) 排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。

(13) 伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。

(14) UPVC排水管道安装允许偏差

2.4．卫生器具安装施工工艺及质量控制

(l) 卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同 点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。

(2) 卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。

(3) 洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。

(4) 卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。

(5) 坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。

(6) 地漏安装应在地面最低处其蓖子顶应低于地面5MM，地漏与地坪之间的孔洞应细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。

(8) 所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。

2.5．附件安装质量控制

(l) 喷淋支管不应小于25mm，喷头与支管的连接应直接用异径管接头。

(2) 吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大干750mm。

(3) 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时可设一个。小于1.8m允许隔段设置。

(4) 室内消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm,允许偏差5mm。

(5) 消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。

(6) 泵就位前应复查基础的尺寸、位标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。

(7) 管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

(8) 水泵吸水管连接应采用偏心(上平下斜)异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。

(9) 软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。

3.1．强电工程总体要求

(l) 应按规定的施工及验收规范，质量评定标准以及标准图集施工。

(2) 照明系统：按士建施工顺序由下面上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前作好。

(3) 照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。

(4) 动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。

(5) 防雷接地系统：及时予埋好箱形基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。

(6) 屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。

(7) 控制系统：暗设于楼地面及墙体内的穿线管，盒箱等，配合土建主体施工而进行。

3.2．成套配电柜安装施工工艺及质量控制

(l) 基础型钢安装

I) 低压成套配电柜设备的型钢基础固定点间距为不大于 lm，基础型钢稳固后，其底面应埋入地面内，其顶部宜高出抹地平10—40mm。

2) 基础型钢与接地线连接。基础型钢安装完毕后，将基础联合接地线(扁钢)引入室内(与变压器安装配合)与基础型钢的两端焊牢。焊接为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷二遍灰漆。

l) 柜盘安装。应施工图纸的布置，接顺序将柜放在基础型钢上单独柜(盘)只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0．5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12．2mm孔，高压柜直径16．2mm孔，分别用直径12、16mm镀锌螺丝固定，柜体与柜体，柜体与侧板，均用镀锌螺丝连接。

2) 柜盘接地，每台柜(盘)单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接。

(3) 柜盘内接线：

1) 引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力。

2) 铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。

3) 当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。

3.3.配电箱安装施工工艺及质量控制

(1) 配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。

(2) 配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2—4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。

(3) 配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。

(4) 导线引出板面应有绝缘套管保护。

(5) 箱(盘)接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。

(6) 配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。

3.4.配管及管内穿线施工工艺及质量控制

(l) 暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

(2) 薄壁管严禁对口焊接连接，也不宜采用套筒连接，如果须采用丝口连接，套丝的长度一般为束节长度的 l／2。

(3) 厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1．5—3倍，连接的对口应处在套筒中心。

(4) 管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大干管外径的10％，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。

(5) 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。

(6) 管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回四季，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。

(7) 线槽接地；所有线槽应接规定接地或接零。

(8) 管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。

3.5.金属线槽安装施工工艺及质量控制

(l) 金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0．5MΩ。

(2) 线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接正确严实，线槽内外无污染。

(3) 支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5—2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变三通、四通接头的每端500mm以内应设置固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150—200mm，距地板不应低于100一150mm。

(4) 线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。

建筑工程各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施3.6.密集型插接式母线安装质量控制：

(l) 密集型插接式母线槽外壳地线连接紧密，无遗漏，母线槽绝缘电阻值不小于10MΩ，密集型插接式母线槽的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(2) 支架安装应位置正确、横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀、刷油漆均匀、无漏刷。

(3) 密集型插接式母线槽组装和卡固位置正确，固定可靠、横平竖直、成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。

(4) 插接式母线允许偏差：两米垂直段允许偏差4mm；全长垂直(楼层内)允许偏差5mm；成排间距(每段内)不小于0．4米，允许偏差为5mm2。

500kV变电所建筑安装土建工程施工组织设计3.7．电缆施工工艺及质量控制

(l) 保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1．5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10％，电缆管安装时不宜将管子直接焊在支架上，电缆管应小于0．1％的排水坡度，

(2) 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敝工程记录。