施工组织设计下载简介

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海南2010年某经济适用房地下室施工方案

地下室（底板、墙、柱顶板）施工方案

海南省xxx经济适用房，建设场地位于海口市xxx。规划总用地面积10323.805m2,总建筑面积28618.77m2，4栋12层住宅楼，地下室建筑面积3259.38m2。

（一）机械准备：100KW对焊机一台，18—22K电焊机三台，压力电渣焊机四台，弯筋机切断机各一台，木模加工机械三套，500公斤升砼搅拌机四台，插振八支，手振四部，手推车50部，水电安装专业用机二套。

钢材及部份模板应提前进场加工制作，水泥为保证同一批号同一批量必须一次性订足数量（可先订货，在仓库报分批提取）碎石，河砂等材料由于场地难以全部堆积，应根据工地的进度精密安排每天进货计划。

进场人数部共196人，其中钢筋工45人，木工55人经济适用住房13#楼工程雨季施工方案，砼工84人，防水工12人。

（一）轴线标高检查：尽管这之前各种尺寸已严格按图纸施工，但作为一道新工序，这一检查是不可缺少的，主要检查内容为现基坑所用的各个轴线、标高与原工程定位时，所用的轴线标高是否一致，其误差是否在允许范围内，这项工作具体施工员为麦观龙、林宝负责。

钢筋的下料要严格按设计图纸及施工规定编制，并经工地技术负责人校核后方能加工。要特别强调保证钢筋的焊接质量（焊接接头位置应在受力区最小部位。受拉区接头数量不大于该断面总支数的25%，受压区接头数量不大于该断面50%，焊缝外观达标）从进料，材质试验、试焊、铺开焊、制作成型、安装等积压个环节必须层层检查，杜绝漏洞。为了减少钢筋安装的偏差，柱（剪力墙）的接头位置外墙在止水带处，内墙在底板面处，第一接口在板面40d处第二接口在板面50d处，对于Φ14以下的墙筋用绑扎法，Φ16以上的钢筋用立焊。

当所有底板需要的钢筋制作完成，放线复检工作进行一半，钢筋安装工作即可开始。具体程序为：施工技术安全再交底，已制作钢筋检查，承台底筋，柱筋板筋（坑井筋）底板的后浇带内止水带的固定筋（按地下室结构总说明样制作沿水平方向每距一米一个Φ14，以支承止水带）墙筋……先后下坑并绑扎。这些工作都是按常规施工，没有特别的地方，关键是钢筋下坑时必须指挥好先强调边做边检查，不合格的应及时纠正，确保一次成活，各条地梁的绑扎是这次施工的难点，梁的上下主筋已经就位但尚未全面绑扎之前，必须检查各种钢筋的条数、各支所在位置、每支直径、长度、接头位置、接头长度，与左右梁是否无穿插影响，然后开始绑扎。切勿只顾其一，不顾其余，至于各条梁在下槽前，更须按图纸作系统自检，并请工地监理过目。

本工程最面的一层防水，仅为20㎜厚的砂浆抹面，不耐冲击，故各钢筋下坑及搬运中必须轻放。切勿造成丘灰面破裂，请施工员在管理中多加提醒。

对所有的钢筋尤其是柱、墙予埋筋要特别强调位置（保护层）的正确并在确认它们已经合格之后，用电焊将其固室在板筋上以防止施工时位移。

承台底板的钢筋包括予埋柱（墙）筋验收整理，这项工作具体由林宝、赵平同志配合并对本项的工期、质量、安全负主要责任。

为了加快钢筋安装的速度，首先要加愉钢筋下坑的速度，既不能从坑壁边水平溜滑下去，也不能从坑壁边伸下去，必须搭设2m宽的人行下坑级，用人工抬下去，或塔吊吊装，一步到位，请施工员事前安排杂工准备好下坑步级。

当所有的钢筋安装完后，须组织各工种，按图纸作全面检查、整理，然后请有关单位验收打扫现场，包括将剩余的钢筋送回原取地分区堆放。在对照图纸的检查中，应特别强调楼梯、设备基础等的予埋筋（件）。切勿漏埋了某一项。

本项的木模安装比较简单，主要是底板四周及后浇带须用模板。不论是外侧壁或后浇带均用920×1900×18七夹板，横向安装，高度500~920，不够部分8㎝剪力墙开出夹板嵌上，止水带10㎝用杂板支横但必须控制厚度和顺直，安装方法按常规，不再叙述。

模板安装难度较高的是后浇带（模板），它上下两端都有底板筋嵌入，且—6.45m处有止水带，故沿高度方向模板必须分为两块每块高25㎝，且每块有一侧还必须按板的面、底筋的距离锯出嵌入钢筋的缺口（后浇带中止水带的固定方法见钢筋安装说明）。

本项模板总安装量为7600㎡，这些工作都是在钢筋安装过程中及验收后进行，按每工完成10㎡计，由于它是整个工作中的辅项，不占用总工期，均插入钢筋安装及验收过程中施工。这项工作具体负责人为麦观龙、杨老配合，并对其工期、质量、安全负责。

本项工作是在下列工作已经完成（或落实）的情况下进行的。

1、钢筋安装已经验收合格。

2、配合比、水坭标号检查已送工地监理过目。

3、施工水电供应已落实并备了应急的水电源。

4、石子、河沙、数量已能满足使用需要。

5、各种施工设备工具也作了检修，而且数量足够尚有备用。

6、施工机械已经就位，并通水通电，施工场地的交通不会因多工种作业而互相影响。

7、本作来的技术要求已经向有关人员再次重申。

9、近几天的天气情况也大体了解。

10、对于工伤、材料、气候、机械等可能出现的突发情况已有了应急措施。

11、各台搅拌机的先后捣制范围、行车路线已确定，以及路线上的垫板已经铺设好。

本项工作总的砼量为4800m3计划用商品砼浇筑

底板捣制在本工程中是大项目，劳动强度大，时间长，涉及面广，水、电、材料、机修、钢筋、木工、后勤等，各专业都必须配合，因此，过程中的组织动员工作必须认真充分，在项目经理的主持下，施工长陈亚深，施工员海星两同志必须负起具体的责任，这当中包括召开班组会议层层动员，召开各分管人员会议，落实各项工作，务求在真凭实据 时间完成各自应当承担的工作，保证按时开浇，确保砼在浇筑过程中，不会由于本专业的耽误影响全局。

本项的搅拌机布置具体规定如下：整个地下砼横向不向，同方向由①轴向8~9轴，后浇带外不行赶，顺着向20~21轴原浇带处赶流注，然后完成砼浇注工作，分三个施工段。

当各项准备工作都已经完成后，即可开始砼捣制（注意：准备工作必须抓紧各项工作的衔接）而开始捣制后，施工长的任务是检查各个岗位的人员是否落实，是否尽职，有什么困难，并予以解决或纠正，以确保整个生产都能保质保量进行。如果由于检查的疏勿或某些环节不及时处理，影响了工作，则施工长应以失职论处。

水泥在下斗时未将水泥袋纸拾干净是捣制砼时的通病，本次施工时一定要定下规矩，如果经多次提醒后再生这种情况，应予重罚（每次罚班长五元）。

行车板上或接砼平台上的砼渣必须及时清理，并分散到各个手推车砼中，不允许随手铲到垫层面，也不允许集中放到手推车砼中，以免影响砼的质量。

水灰比的控制，是每个值班员的重点工作，应经常检查相坍落度，如出现差异过大，必须及时纠正。同时值班员尚应按规定在监理人员的指定下做砼试块。对于每车砼在捣制面上应倒在那里，也应有序指挥，尽量做到砼新旧接口的均匀，避免无形中产生施工缝。

本承台四周外围挡土墙在板高1000㎝处均设有止水带，按设计，捣承台时，凡有止水带的墙均应捣当1000㎝，为了防止捣砼墙时，墙内砼挤出墙外附近的板面，现作如下规定：捣承台板时，墙内的砼暂捣至板面以上5㎝，待这部份砼收水稳定后，（约过30~40分钟）再接着捣墙内5㎝~50㎝这一段，同时在捣这部份墙过程中，要十分注下料和振捣，以免撞坏墙内的止水带，至地振捣，除慢插慢拨外，振动器下端不宜插入已浇的承台板砼中，以免搅动稳定的砼。作为工程量较大的大体积砼施工，而且又是从中段开始向两端捣制，比起从两端开始向中间合拢较容易裂缝，而各种裂缝又都从其最薄弱的结合点开始骄兵必败以指导施工时，新旧砼的接口必须特别注意，在整个砼板中以任何一点先后捣下的砼，应争取相距时间最短，严禁留下有初凝之后再接口的工作面，以免今后从这里纠缩裂缝。

由于本项砼的捣制，是在外挡土墙的坚筋大部份都是竖直通长的情况下进行的，刚度较差容易弯曲，所以在捣制砼时，除了注意不能随便弄弯该筋之外，钢筋班长赵平同志庆随时纠正偏位的竖筋，务求捣完砼后该筋位置的准确。

由于砼板面还必须作抹灰及防水，故板的表面平整度必须按技术交底的标准去做，边抄平国宋体查，并在最后振实时再作平整度检查，确保表面平整度能达到标准。

砼的养护虽然十分重要，在实际工作中却往往不容易做得周到，为此，从工程须要养护之日起，指定由泥工班长待海星负责，不要求每昼夜养护次数，只要求表面（含侧面）任一点，任何时间都不能干面，随时保持湿润。

四、挡土（剪力）墙、柱的施工

本项目的施工是穿插在水池施工的空隙内进行的。

A、总体安排：C 8~9轴附近的后浇带为界，纵向分南北两个流水段先后进行，即1~8轴范围内的墙柱为一段（北段）9~20轴范围内的墙柱为一段（南段）以便减少模板一次进货量。

B、每一流水段的墙、柱关系：宜先做柱后做墙，以便为墙的施工腾出更多工作面。

C、在做各流水段墙、柱时：应自距供料点较远的地方开始。

D、每道墙模板的安装：宜每一道墙先安一边模，为扎筋提供方便。

E、内外墙先后的关系：内外同时施工，不能竖向留施工缝。

F、在总体材料及工作面安排上：还要考虑今后顶板的施工也是分为两部份先后进行，先做A轴以西的全部顶板，后做以东的全部顶权这一安排。

为了便于墙（柱）筋的安装，这些钢筋的制作尚未加工部份建议在底板面（外墙为止水带面）设一个搭接我，搭接主试按图纸规定，墙筋凡Φ≤14的，按42倍直径搭接绑扎，直径≥的均为立焊连接，不论立焊或绑扎其接口及其数量必须按规定错开。

总的安装原则，每段墙和柱都先内墙后外墙，先远后近，尽量避免影响所需的材料进出和工和面，具体为钢筋跟着模板走，砼跟着钢筋走，互相提供工作面，并且都是先完成底板后浇带以南的墙柱全部安装以便为A轴以西的顶板安模提供工作面，然后再做后浇带以北的墙柱。

本项作业所有的模板均为七夹板，经计算墙的组装成果见附图所示，而柱的组装加固模板的材料则为80×80（80×60）枋木加Φ16（14）螺栓，自下到上中距为400（600）加固一道。所有墙柱斜支撑均为 Φ48钢管。

地下室—6.45m至顶板以下的整个墙柱，尽管工种穿插难度大些，而且模板顶木多次周转，但工作面广，可以同时安排较多工人作业，故总工期安排必须在115天内完成。

本项工作总的主持人员陈亚康，分管人员为泥工班组长、木工班组长、钢工班组长以及对应的施工员共同对本项作业的质量、工期、安全负全部的责任。

（七）几点指令性的要求

（1）绑接墙柱竖筋时，由底板伸出的墙（柱）钢筋是否错位其错位是否在允许范围内，立焊好的柱（墙）筋焊口是否合格，必须逐一检查，并经工地监理认可后方能接着绑扎。

（2）柱的竖筋绑扎时，都必须先在距地2.5m高附近予先绑扎几个柱箍，控制其垂直度，才能自下而上绑扎其余柱箍，不允许都绑扎完后再作总的垂直度拉（顶）调整，以免由于纠正彻底妨碍装模。

（3）所有柱（墙）筋顶端的高度必须安装准确，为此宜沿水平方向适当距离先扎些高度标准筋，其余再按此筋高度控制。

（4）所有墙筋都必须从拐角开始绑扎，并有效地保证准确的垂直度及稳定性后方绑扎其余钢筋。由于墙的长度较大，除两端固定外，在中段每距6—7m也应固定一点垂直标准筋，严防整个墙筋扎完工后，总体扭曲不易装模。

（5）每条独立柱砼捣完工人未离开前，质安员都必须马上对该柱作砼捣后的垂直度检查，木工随手纠正。

（6）所有柱子的砼捣制时，都必须用人工机械配合振实，不允许仅用一种。

（7）各个楼梯在捣剪方墙时，该梯暂不捣制，而予留楼梯所需各种钢筋以后与顶板再一次捣制。故此处的予埋筋务必准确，其他墙上的予埋件，予留孔（洞）也请施工长组织相关专业组复检，切勿遗漏错痊。

前已述及，为加快顶板施工速度，又减少材料总的进货量，枯板以中间为界，分南北两区施工，而且先做北区高的梁分两次捣制，为此，当本区的墙柱完工，具备顶板安模条件即开始清场，弹线安柱帽，梁底模及顶木就位，整个流水线为从中间轴开始设两个工作面，分别逐步向南北端后退，最后收口。

为了让顶板的梁筋能尽快上板，安模时必须上面铺板下面钉拉条上下及时检查，务求一次合格不留整改尾巴。

顶板安装前必须作标高轴线和材料是否合格的检查，并经施工长确认合格后方能使用，此外因顶木的支承体系，必须经过计算，下面是该体系计算结果的概况。

1、所有顶木幸免为Φ48钢管。

2、A轴梁底顶撑，双排，排距500，株距：大于该梁200。

3、其余轴梁底顶撑排距800某医院外科大楼及干部保健病区室内精装修工程施工组织设计，株距400。

4、板底顶木：当板厚200以内时，行距×株距=1500×1000，板厚在250以上的，行×侏距同上。

5、板底平衡木：（即置于顶木上的水平木）4000×100×80木麻五，中距800~900（砼板厚300的为800）。

枋木（在夹板底平衡木面）60×80杉木，中距300—400（砼板厚300的为300）。

6、所有的模板均为七夹板，另加些20厚的散板补填（800高以上的梁底板厚25）。

7、关于各种顶撑之间的横杆，不每1500一道，并没置45°剪刀撑，不得疏漏。

顶撑的底下不允许用红砖垫脚，只能用枋块或板块，每支顶撑安装后的垂直度最大偏差为全高的1/50，关于模板安装后模板面的高低差DG／TJ08-2311-2019 市政地下空间建筑信息模型应用标准.pdf，在同一块砼板内（即四周有墙或梁的）应小于10㎜在整个安装模板的通长范围内应小于13㎜。

模板安装同样须边做边检查，施工员在做最后检查时应有检划记录交施工长，以便作总的检查，包括安全检查。

关于本项的作业时间，由于高低跨的顶模安装在时间上是穿插的，故两跨总工期安排七天，而低高跨则分别为各四天，每天作业人数应在40名左右。