施工组织设计下载简介

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试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。

管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗GB／T 26981-2020 油气藏流体物性分析方法.pdf，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa；热水采暖系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1 Mpa（但不小于0.4Mpa）。

埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。

(4)试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。

(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

(1)冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。

①.管路在试压合格后进行清洗。

②.清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。

③.向管路内注满水保持系统内一定压力。

④.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。

⑤.清洗合格后再装上拆下的部件。

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。

各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。

在未关闭主开关时，直投柜要校相。

将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。

(1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

(2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

1)水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵安装、测试后，进行起重设施（葫芦、吊轨等）的安装工作，方便日后维修。

(1)水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。

(2)为保护水泵设备，水锤消除器的安装可参照下图进行：

(3)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

①.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；

②.滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

③.轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

④.电动机的电流和功率不应超过额定值。

1)室内消火栓安装工艺流程：

根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓箱（消防电梯前室）固定参见下图：

消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。

2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。

3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

4)测定盒、箱及固定点位置

(1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。

5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。

6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

(1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

(2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直应调直。

(3)使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

(4)管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。

9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。

(1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

(2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

(3)管口距地面高度不宜低于200mm

10)护墙内墙体配合时应符合下列要求

(1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。

(2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

(3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。

(1)根据设计要求选择导线规格及型号

(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线。

3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

①.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。

②.放线时导线置于放线框架或放线车上。

①.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

②.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2

③.出户导线预留长度应为1.5m

④.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

6)导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

(1)穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

(2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

(3)敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:

①.截面积为50mm2及以下的导线30m

(4)穿线时应注意下列问题:

①.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

②.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：

a.电压为50V及以下的回路；

b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

(5)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

(2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。

9)线路检查及绝缘摇测:

(1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定；

(2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

14.金属线槽、桥架安装

2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点。

3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。

4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。

5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。

7)导线不得在线槽内接头。

8)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

9)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

10)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

11)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃：

2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。

6)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。

7)垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

16.防雷及接地装置安装

2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；

4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；

GB／T 38714-2020 高导热镁合金型材5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。

(1)接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；

(2)接地干线距地面不小于300mm，距墙面不小于10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于1米,垂直部分为1.5米,转弯距离为0.3米；

(3)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000mm,但全长不得超过10mm；

(1)所有突出屋面的管道及金属构架应与避雷带可靠连接。

浙江省某高层办公楼节能专项施工组织设计方案(2)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。

(3)接地电阻值符合设计要求不大于1欧姆。