施工组织设计下载简介

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泥浆护壁灌注桩及深层搅拌桩施工方案

⑶、确认桩位偏差在允许范围内，利用水平尺调平钻机，使钻架垂直地面，钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上，在钻机侧壁上安装线垂，随时监视钻机的垂直度；

⑴、开钻后的12m范围内，由于地表土层松散，且夹有杂填土，施工人员要严格控制钻进速度，采取轻压慢进尺并适当提钻扫孔的操作方法，随时监测桩机井架的垂直度，以保证钻孔的垂直度符合设计要求。灌注桩成孔采用泥浆护壁钻孔施工工艺。

⑵、钻进过程中，加大泥浆比重和给浆量，保持孔内浆面始终高于地下水位1m，泥浆比重控制在1.1～1.2左右。尤其是在12m范围内，地表土主要以松散杂填土、淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土为主崇文区永外民主北街26号住宅楼A、B座施工组织设计，应提高泥浆质量和比重，以防缩孔塌孔，保证孔壁的完整性。

⑶、钻进中应经常注意孔内异常情况，出现异常，立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。

⑷、钻探泥浆：根据场地工程地质报告，本工程使用的泥浆以自然造浆为主，并根据具体施工情况及时加以调整，控制钻进时的泥浆比重在1.1～1.2。

⑸、钻孔操作：严格执行工程钻机安全操作规程，着重注意以下几个问题：

A、为确保孔壁规则，适当控制钻速，即每分钟不大于0.50m。

B、严禁将钻具长时间放在孔内停机，以防埋钻事故。

C、因故停机再次钻进前必须先将钻头提离孔底250～300mm，转动后再缓缓下放到孔底继续钻进。

D、遇到密实砂层或砂性土时，自重加压快速通过，不能吊着钻具钻进。

E、钻进过程中发生缩径，反复窜动冲孔，以利扩大孔径。

F、如果发生孔内事故，诸如跑钻、掉落金属物、卡埋钻等要及时汇报现场技术人员，并作好记录，以便及时处理，不得隐瞒或虚报。

G、工程桩钻到预定深度必须终孔，不得超钻；终孔后要校正孔内钻具总长，确认钻孔深度无误后，将钻具提离孔底250～300mm，进行一次清孔。

在钻进接近桩底标高几米处时，即换用清泥浆进行钻进。至桩底后，使用钻机调换泥浆，直至清孔返孔口浆液手感无明显砂感，亦无泥条、泥团，孔内泥浆均匀悬浮性好时，清孔工作即可结束。

5、钢筋笼的制作与吊放

⑴、根据配筋设计图绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料；

⑵、钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸的要求；

⑶、钢筋笼制作时主筋搭接采用闪光对焊，保证主筋同心度；

⑷、分节钢筋笼连接时采用搭接焊，双面焊，焊缝长5d,焊条E43系列。相邻主筋焊点间距≥35d。

⑸、螺旋筋上下两端采用满点焊，其余采用间隔焊；

⑹、搬运时要防止扭转弯曲，安装时应对准孔位，垂直下放，避免破坏孔壁；

⑺、钢筋笼应设有保护层50mm，保护块间距4米。

⑻、钢筋笼放入孔中采用单吊筋，到达标高后，应立即固定并设压笼管。

钢筋笼制作允许偏差表表3

⑴、导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈阻水，用前应试装；

⑵、导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行，导管入孔深度控制在距孔底0.5m砼疏散间隙，并投放隔水球胆，防止导管进水。

以上工序完成后，如孔底沉渣≥200mm时，采用二次清孔方法，且控制泥浆比重在≤1.15~1.2。

本工程采用商品混凝土，混凝土强度为C25、C30及C35；

混凝土塌落度为180～220毫米。每罐车测1次。

9、水下混凝土灌注工艺要求

⑴、初灌量不小于1.0ｍ3，以保证导管埋深大于2m，并且导管要小幅振导以免孔底泥浆混入混凝土；灌注中要保持连续，不能间断，并保证埋管深度≥2m左右；在砼灌注接近有效桩顶下≥2.0m时，应采取勤敲管、多探测、小幅振动慢提升导管，直至导管下口达到有效桩顶以上≥1.0m时，方可将导管拔出孔口，以免桩顶产生混浆或加泥。

⑵、混凝土在灌注前应由技术人员用温度计测试砼的入孔温度，入孔温度不低于5O0C；

⑶、经常测定混凝土上升面，使混凝土超灌不小于1000mm；

⑷、每台班做一组混凝土试块（不大于50m3），试块脱模后应置于20℃±3℃的水池中进行标养，并送实验室检测。

⑸、随着灌注待续及砼面上升，导管埋深逐渐增大，要相应地适时提升和拆卸导管。拆卸下的导管要立即清洗掉附着的砼和泥浆杂物，在提升导管前要测导管埋深，以确定导管拆卸长度，导管埋入砼深度以3～6m为宜，最小不能小于2m。导管应勤提勤拆。最后4m导管禁止快速直接拔出混凝土面。

⑹、桩孔混凝土灌注充盈系数控制大于1.0。桩顶超灌高度保持在≤0.8m。灌注过程中，要保持连续灌注，不得中断或间隔时间过长；要计算各段砼灌注与相应孔段体积之间的关系，发现两者很不相符时，则要检查原因。

⑺、要控制最后砼灌注量，排除浮浆后，能确保桩顶以下砼强度达到设计要求。严格控制砼超灌量。

⑻、钢筋笼入孔深度按照设计要求，使用测绳测量，钢筋笼顶标高控制在0~+100mm以内。

根据施工的情况，采取泥浆车倒运排放的方式处理泥浆。对于远离排放池的施工钻机，使用泥浆车倒运的方式解决。该项在施工结束后，进行回填，恢复到原貌。

11、常见事故及其预防

⑴成孔过程中对上部松散杂乱地基土，一定要放慢钻进转速，根据以往的施工情况及地质条件，降低泵量，减少对孔壁的冲击，调整泥浆稠度，以适宜护壁条件和返渣条件，减少孔壁砂层的剥落。

⑵保持孔内动水头高于孔外水头，严禁高速钻进和大压力钻进，以防糊钻和孔壁坍塌。

⑶清孔时要控制泵量由小到大，严密观测出砂量和孔内动水头面，严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低，造成孔内坍塌。

⑷钢筋笼吊装时严禁高提猛落，强行下压，孔口焊接前，要在孔口固定好钢筋笼；同样，放入钢筋笼后也要在孔口固定好，以防跑笼。

⑸灌注砼前，导管要检查接口密封情况，出现堵管时要判明孔内情况（如：导管埋没深度、导管漏水、砼中含结块、导管不居中等）然后进行处理。

（三）、搅拌桩施工工艺

1、准备各种桩基施工所用记录表格，并请甲方提供拟建建筑物平面图、桩位图及桩身详图等技术文件；

2、施工前场地必须做到“三通一平”，场地无障碍、无积水；

3、在“施工现场平面布置图”所指定的位置搭建办公及生活临建

4、落实办好各种原材料（水泥）的复检工作；

5、施工现场必须备好处理各种孔内事故需用的器具，备足事故用原材料和易损机械配件；

6、做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。

③、施工程序及工艺要求

桩机就位：钻头中心对准桩位，垂直度应符合要求。

沉桩至设计深度后，开始喷注水泥浆，待浆体喷至孔底后进行倒转提升。

提升喷浆应按设计要求进行复喷、复搅拌。

放浆员要认真按水灰比配浆，真实填写施工记录，与桩机操作员积极配合，保证注浆连续、足量。

深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时，可适当加水下沉。

搅拌桩采用32.5#矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥掺入比按照招标文件为12%，水灰比0.50,水泥浆比重为1.65～1.75。

施工中技术人员应检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求施工。

必须全程复搅、复喷以保证搅拌均匀，提升速度为60—80cm/min，桩体之间咬合20cm，相邻桩施工间隔不能超过2小时，否则应采取措施。

1、深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬地表土层而使下沉速度过慢时，可适当加水下沉。

2、泥浆不得离析，可在灰浆制备过程中不断搅拌，待压浆前再缓慢倾入储料坑中。

3、根据设计要求保证桩组之间咬合量，故相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。

4、后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机沉到停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液结堵管，宜清空输浆管路。

5、当施工中出现塌孔时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后在行施工钻孔。

施工现场各工序的总体协调

1、公司项目部在施工中，总体协调全部工程的施工进度、设备安排及各工序之间的协作，指定岗位责任制，明确各工种的职责。

2、项目部人员在施工中，根据每种施工的不同技术要求，作到施工有序，安排合理。

3、对需要穿插作业的工序，提前安排好各项工作。

4、根据施工的总体目标，确定各项工程的施工指标，明确各工序之间的衔接。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注工序流程图

流程主要内容主流程子流程

九.确保工程质量的技术、组织措施

各系统的具体人员名单将于施工前统一制定。

㈡、确保工程质量的技术措施

“百年大计，质量第一”，根据本工程的工程规模、工期质量及承包方式，建立优秀项目管理班子，挑选技术业务精干的工程技术管理人员参加本工程的施工管理。实行项目经理、项目工程师技术质量负责制。

强化项目质量管理保证体系，以及本工程优良目标的要求，严格执行《现行建筑规范大全》、《建筑工程质量检验标准》和天津市有关规定编制相应的项目质量保证计划。在施工过程中，加强施工过程的质量控制点，对影响工程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，使工程施工质量更上一层楼。

加强全员教育，提高质量意识。

——各级管理人员认真学习质量方针、政策和规定，增强质量管理意识，提高质量管理水平。

——各级管理人员和职工必须正确认识和处理好质量和用户的关系，坚持“质量第一，用户至上”的原则，正确认识和处理好质量和进度的关系，进度必须服从质量，做到好中求快。

由公司优秀项目经理任组长，组员由项目工程师、工程、技术、质量部门负责人员组成，全面督促检查工程质量、进度。

创优工作责任制，层层分解落实，项目部开展全过程质量监控管理工作，实施全过程的动态质量管理，施工现场各生产施工到班组建立、健全质量管理小组，设置重要质量管理点，通过计划、实施、检查、总结的工作程序，以达到不断提高工作质量标准的目的。

质量工作小组建立工作例会制，配合现场施工进度进行开展工作，每星期至少开一次现场例会，对当前的施工质量进行检查，验收后进行评议，提出整改的措施意见，以便工程质量向更高层次、标准提高。

坚持技术交底制度，交底必须清晰、全面，使工人全面掌握各工序的施工要点、注意事项及质量标准。

制定质量奖罚措施，对质量达到优良标准的给予奖励，达不到优良的给予经济处罚。

坚持质量大检查制度，公司不定期对工程质量进行检查，项目经理不定期组织质量检查，并总结改进措施，提高工程质量。

3、确保工程质量的技术措施

为确保本工程的施工能在保证质量的条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：

⑴、严格按审定的施工组织设计施工

①工程开工前，必须组织所有涉及本工程的管理人员、现场施工人员熟悉了解本施工组织的设计，使每个施工人员、管理人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数并深刻了解；

②施工中应严格遵循本方案中的成孔、混凝土灌注；

③施工中如发现本方案有不当之处，立刻向技术负责人报告，技术人员须核实后，按正常程序进行修改。

⑵、强化工序管理、严格工序控制

严格按照现场施工管理程序进行各工序管理和操作。

⑶、做好各审核验收阶段工作

①原材料验收：对进场钢筋、混凝土等原材料，必须检查出厂合格证并做好复试工作；

②记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程的验收应完整、清晰、无漏项，验收手续符合要求；

③桩位验收：对整个工程各桩位的偏差符合规范要求和无漏桩、无破损桩；

④桩的检测：按要求对桩的质量进行检测，试块强度和单桩承载力应满足设计要求；

公路隧道养护技术规范JTG-H12-2015⑤编写竣工报告：其主要资料：桩位定位及验收记录、水下砼配合比试验单、有关原材料的出厂合格证及复试合格单、隐蔽工程验收记录（包括桩位实际偏差平面图）、各种施工记录或汇总表、试块试压结果报告、设计变更通知、工程质量事故处理记录及相关文件、桩静荷载试验、动荷载试验测试报告、桩位竣工平面图、工程竣工验收交接（报告）书、工程质量评定表、桩基竣工文字报告等。

1）定位放线：施工前进行桩基的定位放线，桩位的偏差不大于10mm。控制方法：自检，并报验监理进行技术复核。

2）混凝土灌注桩：钢筋笼主筋间距＋10mm；箍筋间距或螺旋筋间距＋20mm；钢筋笼直径＋10mm；钢筋笼长度＋50mm；钢筋笼主筋保护层＋20mm。控制方法：钢筋工进场后对其进行技术交底，钢筋笼制作过程中定期及不定期的检查抽查，焊接试件按批量送实验室。

3）混凝土灌注：每批混凝土到场后检查混凝土材质单、小票、配合比；混凝土塌落度控制在180mm＋20mm；控制方法；使用塌落桶进行混凝土塌落的控制，发现超过规范允许马上与混凝土站进行联系，及时修改配比。

1、当灌注桩钻孔塌孔时处理方法：应立即停钻将钻头提出，向孔内回填粘土，待孔壁稳定后再行钻孔施工。

2、钻孔偏斜时：如因桩机基座不平，需停钻后将桩基基座调平再施工。

如因地面土质不均，应反复扫孔纠正，如纠正失效，应在孔中回填粘土至偏斜段0.5m以上，重新钻进。

3、如出现突然断电：判断原因及时解决，如因电力设施等问题不能及时解决的T／CWAN 0002-2017标准下载，应联系发电机，在发电机到达后及时施工。

原材按照不同批次、不同炉号、不同规格每60吨按一个批次取样，不到60吨按60吨取样，为一个试验批次。