T／CWAN 0002-2017标准规范下载简介
T／CWAN 0002-2017 焊接车间烟尘卫生标准.pdfICS, 25. 160.01 J.33
T/CWAN 00022018
andard for weld fume in the air of w
CJJ281T2018标准下载T/CWAN00022018
规范性引用文件 术语和定义 技术要求 检验方法
术语和定义 技术要求 检验方法 附录A（资料性附录） 焊接烟尘浓度检验方法 附录B（资料性附录） 测尘器材的主要技术指标 附录C（资料性附录） 焊接车间测尘点、采样位置及环境要求 附录D（资料性附录） 焊接烟尘时间加权平均值浓度测定示例 附录E（资料性附录） 焊接材料发尘量测定方法
焊接烟尘浓度检验方法 测尘器材的主要技术指标 焊接车间测尘点、采样位置及环境要求 焊接烟尘时间加权平均值浓度测定示例 焊接材料发尘量测定方法
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国焊接协会提出并归口。 本标准起草单位：航天凯天环保科技股份有限公司、上海工程技术大学、哈尔滨焊接研究院有限公 同、江苏新中铝焊业科技有限公司、北京工业大学、天津大学、黑龙江省焊接协会、福建省特种设备检验 研究院。 本标准起草人：周晓诚、张天理、方乃文、吴永辉、王延斌、栗卓新、吴妍、荆洪阳、于治水、杨立军 林晓辉、孙明辉、李爱民、张贞、宋南、郝龙宇
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本标准规定了焊接车间空气中焊接烟尘的最高容限浓度及其浓度检验方法和焊接材料发尘量检验 方法。 本标准适用于进行焊接作业的各类企业
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素（GBZ2.1一2007) GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159一2004) GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.1一2007） GBZ/T192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZ/T192.2一2007） GBZ/T 192.3 工作场所空气中粉尘测定 第3部分：粉尘分散度（GBZ/T192.3—2007） GBZ/T 192.4 工作场所空气中粉尘测定第4部分：游离二氧化硅含量（GBZ/T192.4一2007） GB/T 25776 焊接材料焊接工艺性能评定方法（GB/T25776一2010） JJG680烟尘采样器（JJG680—2007)
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限制第1部分：化学有害因素（GBZ2.1一2007） GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采样规范（GBZ159一2004） GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.1一2007） GBZ/T192.2 工作场所空气中粉尘测定 第2部分：呼吸性粉尘浓度（GBZ/T192.2一2007） GBZ/T192.3 工作场所空气中粉尘测定 第3部分：粉尘分散度（GBZ/T192.3—2007） GBZ/T 192.4 工作场所空气中粉尘测定 第4部分：游离二氧化硅含量（GBZ/T192.4一2007） GB/T25776 焊接材料焊接工艺性能评定方法（GB/T25776一2010） IIG680烟尘采样器（IIG680—2007）
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 焊接车间weldingshop 以生产焊件为主的车间。 3.2 焊接烟尘 weld fume 焊接时，由焊接材料、母材及其冶金反应产物等蒸发和氧化产生的，在空气中呈浮游的烟雾状微粒 般含有各种金属的氧化物和氟化物。 3.3 焊接发尘量 amount of weld fume 焊接时，单位质量的焊接材料（焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。 3.4 焊接烟尘浓度 weldfumeconcentration 焊工或机器人工作地点单位体积的空气中所含焊接烟尘的量，单位为mg/m"。 3.5 焊接烟尘容许浓度 threshold limit values of weld fume 焊接烟尘在空气中的允许浓度。在这一浓度下进行焊接作业，不会影响焊工健康，
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 焊接车间weldingshop 以生产焊件为主的车间。 3.2 焊接烟尘 weldfume 焊接时，由焊接材料、母材及其冶金反应产物等蒸发和氧化产生的，在空气中呈浮游的烟雾状微粒 般含有各种金属的氧化物和氟化物。 3.3 焊接发尘量 amount ofweld fume 焊接时，单位质量的焊接材料（焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。 3.4 焊接烟尘浓度 weldfumeconcentration 焊工或机器人工作地点单位体积的空气中所含焊接烟尘的量，单位为mg/m"。 3.5 焊接烟尘容许浓度 threshold limit values of weld fume 焊接烟尘在空气中的允许浓度。在这一浓度下进行焊接作业，不会影响焊工健康
o. 工作场所workplace 劳动者进行职业活动的所有地点。 3.7 工作地点 work site 劳动者从事职业活动或进行生产管理而经常或定时停留的岗位作业地点
焊接车间空气中焊接烟尘的最高允许浓度为4mg/m° 在焊接车间施焊的焊接材料（焊条、焊丝等）焊接发尘量不宜过大。在施焊过程中产生的其他有 仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行
5.1焊接烟尘浓度检验方法
焊接烟尘浓度检验方法见附录A，也可采用其他适用设备或方法进行测量
焊接烟尘浓度检验方法见附录A，也可采用其他适用设备或方法进行测量
焊接烟尘浓度检验方法见附录A，也可采用其他适用设备或方法进行测量
5.2焊接材料发尘量测定方法
焊接材料发尘量检验方法见附录E
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附录A （资料性附录） 焊接烟尘浓度检验方法
抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积 空气中粉尘的质量（mg/m）
A.2.1滤膜：采用直径为75mm过氯乙烯纤维滤膜或其他测尘滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时， 改用玻璃纤维滤膜或其他测尘滤膜， A.2.2采样夹：应满足总粉尘采样效率的要求，气密性应符合附录B的要求。其中粉尘采样夹可安装 直径75mm的滤膜，用于定点采样。 A.2.3采样器：性能和技术指标应符合附录B的要求。需要防爆的工作场所应使用防爆型粉尘采样 器。流量范围为1L/min～200L/min。连续运转时间应≥5h。 A.2.4分析天平，精度为0.0001g。 A.2.5 秒表或其他计时器。 A.2.6干燥器，内装变色硅胶。 A.2.7镊子。 A.2.8除静电器
A.3.1.1干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。 A.3.1.2称量：用镊子取下滤膜的衬纸，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称 量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放入相应容器中备用，或将滤膜直接
A.3.1.1干燥：称量前，将滤膜置于干燥器内2h以上。
3，1，1十煤；孙单前，特施膜直于煤器内2Ⅱ以从工 A.3.1.2称量：用镊子取下滤膜的衬纸XJJ 130-2021标准下载，将滤膜通过除静电器，除去滤膜的静电，在分析天平上准确称 量。在衬纸上和记录表上记录滤膜的质量和编号。将滤膜和衬纸放人相应容器中备用，或将滤膜直接 安装在采样头上。 A.3.1.3安装：滤膜毛面应朝进气方向，滤膜放置应平整，不能有裂隙或褶皱。用直径75mm的滤膜做 成漏斗状装人采样夹
3.2.1焊接车间测尘点和采样位置的确定应符合附录C的要求，将装好滤膜的粉尘采样夹，在 高度以20L/min流量采集5h8h空气样品（由采样现场的粉尘浓度和采样器的性能等确定）。 3.2.2采样时，要通过调节使用的采样流量和采样时间，防止滤膜上粉尘增量超过上述要求（良 ）。采样过程中，若有过载可能，应及时更换采样夹
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A.3.3样品的运输和保存
采样后，取出滤膜，将滤膜的接尘面朝里对折两次，置于清洁容器内。或将滤膜或滤膜夹取下，放人 原来的滤膜盒中。室温下运输和保存。携带运输过程中应防止粉尘脱落或二次污染
称量前，将采样后的滤膜置于干燥器内2h以上，除静电后，在分析天平上准确称量。滤膜增量 （△m）用精度为0.0001g的分析天平称量
安附录D中式(D.1)计算空气中总粉尘的浓度
施工组织设计（30000字）1T/CWAN00022018