施工组织设计下载简介

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3、搭设过程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

4、正在搭设脚手架在每日收工时，对其进行清理和检查，确保架子稳定，以免发生意外。

5、搭设工人必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

拆除脚手架时严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆、先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、大横杆、立杆等。

（1）本工程以组合钢模板为主，小于5CM的缝隙使用木模板找补，异型构件采用木模。施工前全部按设计图纸绘出模板图，提出用量计划南京某图书馆施工组织设计（创鲁，作为指导现场的组拼依据，投入的钢模板包括：平面模板、阴阳角模板和连接角模。

（2）模板工程施工应牢记强度、钢度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。

（3）支撑彩钢管，扣件连接各种结构的钢模板支设方法如下：

（4）柱模板：柱子四周边长均按设计宽度，由钢平模拼成，四周采用连接角模或阴角模，上下左右均用U形卡拼装，柱子底部加小方盘定位，顶部处主次梁连接处根据设计图纸要求，另行制定连接模板。安装时先在基层面上弹出纵横轴线和四周边线，底部应留清扫口，对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线找正中间各柱模板。

（5）梁模板随梁的高度增加，其砼浇筑时，对模板的侧压力也相应增大。因此，常在梁的中部用铁丝穿过模板对拉或用对拉螺栓及拉接片将两侧模板拉紧。防止模板向外爆裂及中间鼓，为了梁的绑扎钢筋方便，在梁底模与一侧模支好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

（6）现场配备钢筋保护层定位卡，以确保钢筋保护层的厚度正确性。

（7）全部模板均用脱模隔离剂。

（8）模板的拆除：拆模时砼强度达到其表面不受损为准。虽然以达到拆除时的强度要求，但尚不能保证上部的施工荷载要求时，尚应保留部分支撑。

进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单以及产品准用证，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋应按标准做机械性能检验，合格后方可用于工程。

对钢筋原材料和加工好的钢筋成品，应根据钢筋的牌号，分批堆放在由红砖砌成的高30CM间距2M地墙上，以避免污垢泥土污染，严禁随意堆放。

钢筋的连接是钢筋工程的关键，在不同部位采用不同的连接方法，本工程采用绑扎和焊接的方法。

（4）钢筋的下料和绑扎：

A、下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

B、绑扎前核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

C、绑扎钢筋前在模板或垫层上标出板筋位置，绑扎柱梁箍筋应在柱梁主筋上标出箍筋的间距及水平位置线，以保证钢筋位置准确。

D、先绑扎主筋，然后绑扎次要钢筋及拉钩马凳等辅助钢筋。

E、钢筋绑扎分段进行，穿插施工。

F、在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。

G、为防止现浇平板上排负筋下移。在砼前全部加设马凳，马凳采用Φ10钢筋制作，间距1000×1000MM梅花状布置，形状如图

H、钢筋绑扎后进行自检，然后会同建设单位及设计单位等进行隐蔽验收，重点检查以下几个方面：

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、位置、间距等是否正确。

2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5）检查钢筋是否清洁。

本工程混凝土施工，采用商品砼

（1）砼工程的施工顺序：①柱→②梁→③现浇板

A、水泥：按设计要求选用水泥，且必须有出厂合格证，试验报告及产品准用证，存放时间超过三个月以上时须重新检验，按检验的实际标号使用，不同标号的水泥不得互相掺用，复试必须根据规范规定进行。

B、骨料：骨料的质量必须符合国家的有关标准规定，且必须按规定进行试验。

C、外加剂严格按照设计要求及试验报告标准掺用。

根据试验室出具的试配单，在现场进行搅拌。遇雨水天气和能影响骨料含水率的情况时，应即时调整水灰比。

（4）砼浇筑前的准备工作：

A、对施工人员进行技术交底。

B、检查模板及其支撑。

C、会同甲方对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽工程验收记录。

A、主要采用插入式振动器振捣，厚度小于200MM，楼板用平板式振动器振捣，浇筑时分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动器（插入式）长度的2/3。

砼达到上人强度以后，开始浇水覆盖养护，保证砼在浇筑后七昼夜内处于湿润状态。

每一施工班组不同标号的砼100M3留一组（包括不足100M3）。每一施工班组，对不同标号的砼各留置一组同条件试块。

现浇钢筋混凝土坡屋面浇筑完毕，即转入屋面工程施工。

屋面划分：找平层→保温层→找平层→防水层→找平层

A、落水口应提前安装牢固，周围封堵实。

B、按设计坡度要求划出分水线，并作出顺坡标志，标筋，使落水口向分水线敷设。

C、以标筋为标准摊铺1：8水泥珍珠岩，拍实刮平。

D、找平层：做饼、冲筋、铺模砂浆、压光等同地面做法，但应按规范要求3M分隔设逢，坡度要顺。分隔缝用木条界隔，达到一定强度后取出，并浇水养护，防止空鼓。

E、基层充分干燥后，组织专业队伍做防水层。

A、待基层温度小于8%后，即进行防水层施工。

B、施工前编制施工方案交业主、监理审核后实施。

C、先做小面积的屋面，如楼梯间屋面，作出样板，验收符合要求后再大面积施工。

D、施工中加强管理，严格检查，保证质量，不渗不漏、不积水。

7、铝合金窗、木门工程：

（2）外观检查：查看出厂合格证，材料是否符合设计要求，壁后是否符合合同规定，色泽是否一致，不得有明显的反差。

（3）零配件符合设计要求及产品样本的规定。

（4）包装完整，破损者不得有损伤产品，门窗框必须有胶质护膜。

（1）进场后应放在仓库内，库内要干燥、通风、不得与酸、碱、盐类接触。

（2）存放时必须用垫木垫起，不得与地面接触。

（1）安装前应检查门窗尺寸、方正、对角线是否符合要求，接触面是否平整、严密，有无损伤等缺陷，若有需修整，合格后方可使用。

（2）检查洞口尺寸、门窗两边均应比洞口小25MM。

（3）位置、标高、水平控制均同木门窗框。

（4）门窗框与洞口边连接用的铁钉和射钉，铁件厚度不小于1MM，且必须刷防锈漆两度。

（5）铁件的数量及位置：四角隔180MM设一铁件，中间每隔500MM设一铁件。

（6）安装时开启方向按设计要求，用手推到安装位置，用靠尺和线锤找平吊正，用木契临固定，经检查符合要求后，用射钉固定，安装过程不得用锤敲击。

（7）门窗框上的胶质保护膜在安装过程中不得损伤，饰面完成后方可揭去。

（1）检查门窗扇尺寸与门窗框尺寸是否合格，对角线是否符合要求，若不符需修整。

（3）划线对准后，在活面留眼处用电钻钻孔，用自攻螺丝拧紧，然后开启转动，使期关闭严密、间隙均匀、开启灵活。

（4）窗开启后的固定件，应使窗开启后离墙20MM

（5）门窗框与墙间的缝隙抹灰前应用柔性耐腐蚀材料填塞，抹灰后用密封胶密封，密封胶应表面光滑、平整、顺直、厚度均匀、宽窄一致、无气无孔。

（6）安装后应注意成品保护，不损伤污染。

（7）安装完后，应对照规范进行检查，不合格者应整修合格，并填写检查记录，经专业人员复检合格后签字归档。

（一）抹灰前的准备工作：

（1）必须请质检站、监理、设计、业主等单位对主体结构进行验收，达到优良标准才能进行抹灰。

（2）检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、无遗留。

（3）门窗框按要求安装完毕，并检查验收其位置、标高等，做好门窗保护。

（4）提前一天至两天浇水润墙，湿润深度达1CM左右。

（1）在同一墙面的两端大角处做标志，标志间距宜为0.5M左右。

（2）冲筋：以标志块为标准，抹10CM宽灰带，用灰杆延两标志块刮平，作为抹灰的依据。

（3）阴阳角找方：先在阴阳角的一侧做基一，用方尺归方，作茧自缚出标志块冲筋。

（4）门窗洞口做护角，护角用1：2.5水泥砂浆抹成，并起标筋作用。

（三）底层、中层及面层抹灰：

（1）按冲筋所确定大平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层回凝结后再抹中层灰。抹灰时稍高于标筋，抹完后用M刮尺刮平，用木抹子抹平。

（2）阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平，使阴阳角方正为止。

（四）踢角线：采用1：2.5水泥砂浆。

（2）用1：2.5水泥砂浆分三遍抹成，先刷掺10%107胶的素水泥浆一遍。随刷随抹，做法同水泥墙面，最后用木抹子压平，角线必须清晰顺直。

（3）沿线贴5MM厚木条，然后用1：1砂浆罩面，抹面平整压光，并浇水养护7天。

施工前必须请质检站、监理、设计、业主等单位对主体结构进行验收，达到优良标准后才能进行抹灰。

（1）按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层灰凝结后再抹中层灰，抹灰稍高于标筋，抹完后用M刮尺刮平，用木抹子搓平。

（2）阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平，使阴阳角方正为止，墙面拉细毛。

（3）抹灰过程中注意线条的留设，并配合装饰料石的安装。

（1）施工前应先检查基层：干湿度是否达到要求，面层有无裂缝、空鼓、脱落。

（2）选用优质涂料，并经试验合格后方可使用。

（3）分层涂涮，一般为二至三遍，每遍涮完后均应组织人进行检查，并经监理等单位验收合格后，进行下一道工序的施工。

（一）面砖在镶贴前一天应用水浸泡，时间不小于2小时，并取出晾干。

（二）镶贴前对底灰进行检查，保证尺寸正确，平整顺直、方整，强度满足镶贴要求。

（三）根据面专尺寸决定尺寸大小，弹出竖向、横向线作为镶贴依据。

（四）镶贴应用加107胶的水泥浆粘贴，配比按水泥：胶：水=100：5：26配制，先将107胶加水稀释，在加水泥搅拌均匀。

（五）镶贴顺序自上而下进行，每隔1.5米左右用整砖贴标砖块，用靠尺托平，用托线权找垂直，作为镶贴的标准。

（七）非整砖用无齿切割，切割时略大于所需尺寸，然后用砂轮磨平。

11、粉刷、油漆及玻璃：

（一）粉刷施工工艺：墙面、天棚抹灰面清理→第一遍修补腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第三遍涂料。涂刷顺序是先天棚，后墙面，自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，平整、无反碱、咬色、起皮、不显刷纹。

油漆施工前木材制品含水率不大于12%，铁门及铁制品应先除锈，刷防锈漆两度后再刷调和漆，要求达到光滑光亮，色泽一均匀一致，不得有露底漏刷、起皮、附流现象，分色线平直无弯曲，平直度5M线不大于2MM。

（一）水卫及采暖工程：

（二）管道预留预埋：根据设计要求留置孔洞，预埋套管及铁件等，开工前除仔细核对设计已提出的孔洞位置、标高、尺寸是否正确、有无遗漏外，还必须密切配合土建，对暗管的洞口、开槽等向土建提供具体的位置尺寸要求，并由专人配合检查，把打洞开槽的工作减少到最低限度。

（三）安装前的配料、截管、预制：

1）按设计为位置要求和实际尺寸测量确定道的配料尺寸、规格等。

2）螺栓连接的钢管均用切割或手工锯割，禁止用气割，切口表面应平整，缩口应清除。

4）为了加快进度，提高经济效益，尺可能的加大预制工作量，绘出详图制作样品试装，支托架提前制作安装。

1）丝扣连接：先在丝头上抹满铅油，顺丝缠麻线，拧上管件，然后用管铅拧紧，调整位置，清理干净杂物。

2）法兰连接：法兰对口间必须垫片，法兰对正拧紧螺栓，法兰应对接平行紧密，达到规范要求标准。

3）捻口连接：采用水泥石棉捻口，配合比水泥：水=9：1，施工时，捻麻的浓度不超过承口深度的1/3，并分层填打结实，表面平整、饱满，打完后养护好。

4）焊接：采用电弧焊接，管道应坡口磨平，焊接形式、高度等需达到相应规范设计要求。

1）支托架安装应按设计图纸和标准图的要求，拉线定位用膨胀螺栓或原有预埋件固定牢，吊杆垂直，间距合理，坡度准确。

2）管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道布置合理，立管垂直，管件连接可靠，与支架的固定规范和设计要求。

1）安装前应检查其质量与配件是否配套。

2）安装高度、位置按设计尺寸进行，间距位置合理，排列整齐。

4）安装后必须加以保护，防止损失。

5）土建工程施工时做好预留预埋工作，为求位置准确、无误。

6）提前绘出管线走向，按部就班操作。

【河北图集】12S8：排水工程(带书签)7）该分项工程安排有资质的专业队伍施工。

1）施工前，应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定路线，同时将各种箱、盒等固定。

2）必须紧密配合土建，了解土建形象进度，按埋设现浇混凝土内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。

3）在混凝土楼面，出线口管子长度应比楼面或基础顶面高出200MM。

4）弯管器根据管子直径选用，不得以大代小或以小代大。

5）电线路超过规定长度时，中间加装接线盒或过线盒。

6）暗配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时xxx打井施工方案（2018），焊接固定，管口需出盒（箱）应小于5MM。

7）管内穿线宜在工程的抹灰及楼、地面工程结束后进行，在穿线之前进行内清理，检查有无堵塞，并将接线盒、过线盒、内的杂物清理干净。