施工组织设计下载简介

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外墙保温系统施工方案（挤塑板）

1.1.工程名称：**城2#地工程

1.2建设单位：**房地产开发有限公司

1.3设计单位:河北***研究院

1.4监理单位:河北**有限责任公司

茌平县污水处理厂施工组织设计1.5工程地点:栾城**镇

1.6本工程外墙保温做法是粘贴（辅以锚栓固定）挤塑聚苯板，山墙保温采用65㎜厚挤塑板，其他部位外墙采用50㎜厚挤塑板，装饰面层一至五层为面砖，五层以上为涂料。

2.1.1.施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。

2.1.2.操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，风力不大于5级。

2.1.3.为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。

2.1.4.基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。

2.1.5.基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。

2.1.6.伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

2.1.7.门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。

2.1.8.雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

2.5.1.工程交底：认真学习、研究施工图纸，并召集有关人员参加技术交底会议，交代清楚工程重点、难点及技术要求。

2.5.2.现场核查：对现场楼体造型、墙体需要拆装的物件进行调查，把调查结果标到图纸上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。

抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20粒度粗砂纸的打磨抹子、吊蓝。

2.4.1.粘结胶浆的配制：

本工程采用的粘结胶浆为甲方提供的成品粘结砂浆，应根据厂商提供的说明书按要求将粘结砂浆与相应比例的水搅拌均匀，粘结砂浆应随用随搅，已搅拌好的胶将料应在1h内用完。

2.4.2.挤塑板的切割

应尽量使用标准尺寸的挤塑板，使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。

2.4.3.网格布的准备

应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。

2.4.4.抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。

2.4.3.面层涂料的准备

使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。

3.1.外墙保温体系及施工流程

3.1.1.外墙保温体系

3.1.2.外墙保温施工流程

墙体基层处理→弹线→刷界面砂浆→配制粘结砂浆→粘贴挤塑板→钻孔→打入紧固件→打磨→铺设网格布→涂抹抗裂砂浆→修补找平→装饰面层施工

必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，然后按设计要求刷建筑胶素水泥浆一道，配合比建筑胶：水=1：4。

3.2.2.粘贴挤塑板

（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。

（2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘

结方法根据供货厂家提供的施工工艺采用满粘法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的胶浆均匀布置在挤塑板上，厚度为10mm，外墙阳角和门窗阴角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝粘结紧密，板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。

 （3）挤塑板的粘贴应自下而上，由右至左，竖向错缝粘贴。如遇突出管线、埋件时，

应用整幅板套割吻合。如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。

（4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无

“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相应厚度的挤塑板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未

粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

（5）挤塑板粘贴完8～24小时内，要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，锚固深度为50㎜，敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出挤塑板面。

（6）安装完固定件后，应对挤塑板打磨找平，清洁表面。在做保护层前，检查如有挤塑板松动，应将该板取下重新粘贴。

3.2.3.安装固定件

（1）待挤塑板粘贴牢固，一般在8～24小时内再安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内不得小于50mm，钻孔深度大于60mm。

（2）固定件个数：根据厂家提供的数据，饰面为涂料的部位每平方米不少于9；面砖部位每平方米不少于11个；任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况确定。

（3）固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，水平间距不大于600㎜，竖向间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

（1）挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸或手电锤打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平等的方向打磨。

（2）打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。

3.2.5.划分凹线条分格缝

（1）根据设计图纸每隔两层设置分格线条，在已弹好的水平线和分格尺寸处用墨斗弹出分格线的位置。

（2）按照以弹好的线，在聚苯板的适当位置安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯板切成凹口。

（3）对不顺直的凹口要进行修理。

3.2.6.铺设网格布

（1）铺设网格布一般为一布二浆，自上而下施工，具体做法是：先在已上墙的挤塑板上抹上一层胶浆，厚度不大于4mm。然后将预先裁好的网格布展开、拉紧，用抹子压埋于胶浆内，待稍干后抹第二层胶浆，厚度不大于2mm，网格布与网格布的连接处保持连续性，并保证足够的搭接，搭接长度不小于100mm，网格布的搭接应遵循上皮网格布压下皮网格布的原则。

（2）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45˚阳角部分各加一层300mm×200mm，网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

（3）对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。

（4）将大面网格布沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆上。网格布接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

（5）在外墙的阴阳角及各门窗洞口的阳角部位，做二布三浆，外墙阳角处二层网格布每侧宽度不小于200mm，外墙阴角部位一侧宽度不应小于150mm，整个墙体完工后，保证网

3.2.7.抹抗裂聚合物砂浆

（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用甲供成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。抗裂聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层，底层厚度为3～4mm，且厚度均匀。在抹底层抗裂聚合物砂浆前，应对挤塑板表面进行界面剂处理。

（3）抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm左右。

（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1～2mm。仅以网格布均被覆盖，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。。

3.2.8.补洞及修理

对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：

（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并

用聚合物抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

（2）应使用与原挤塑板相同规格尺寸的挤塑板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

（3）待聚合物抹面砂浆表层干燥后，可在挤塑板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将挤塑板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm。

（4）在挤塑板表面涂抹聚合物轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

（5）对墙面损坏处的修补方法同上。

3.2．外墙面局部胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工（女儿墙、窗台及空调板）

基层墙体处理→刷专用界面砂浆→用保温浆料作灰饼、冲筋→配制胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹底层保温浆料20㎜厚→裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网→抹面层保温浆料10㎜厚→配制抗裂砂浆→抹抗裂砂浆→装饰面层施工3.2.2施工要点（1）基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。（2）刷专用界面砂浆

按设计要求刷建筑胶素水泥浆一道高新区吉林大道中压施工组织设计，配合比建筑胶：水泥=1：4。（3）吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

（6）固定、铺贴镀锌钢丝网根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，网边的搭接长度均应大于50mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。

（7）抹面层聚苯颗粒浆料10㎜厚，施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

（8）铺贴网格布及抹抗裂砂浆同挤塑板保温处做法。

3.4.1材料质量要求

面砖镶贴采用甲方提供的成品专用粘结砂浆，所有进场的材料应核对品种、规格、出厂日期，应有出厂合格证书及性能检测报告JGJ138-2016 组合结构设计规范.pdf，必须通过验收后投入使用。

面砖：面砖应无缺棱掉角，表面清洁，面砖使用前用水浸泡，浸泡到无气泡冒出为止，并且粘贴时，面砖应无明显水渍。