施工组织设计下载简介

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深圳游泳跳水馆工程地上主体结构施工方案

4.1.5钢筋焊接质量标准

1、钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大0.15d，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；

2、强度检验以500个同类型接头作为一批水电安装工程给排水质量控制，58页.pdf，取3个试件作拉力试验。

同直径钢筋两轴线偏移量

不同直径钢筋两轴线偏移量

镦粗区顶部与压焊面最大距离

1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2、所有受力主筋不应点焊。

3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。

4.1.7质量管理与措施

1、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

3、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

4、底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。

5、底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。

框架柱及剪力墙竖向钢筋在施工过程中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或钢筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，或砼中的骨料挤压钢筋；或振动棒振动钢筋等使钢筋造成位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患：

施工过程中针对其原因采取预防措施，一旦发生错位应及时处理，才能进行上层钢筋的绑扎。

A、移位≤40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接；

B、移位>40mm时，应用加垫筋或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理。

4.1.8钢筋工程控制程序（表三）

4.2模板安装质量验收标准保证措施

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

≥设计砼强度标准值百分率50%

≥设计砼强度标准值百分率75%

≥设计砼强度标准值百分率75%

拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

模板验收质量标准保证措施

4.2.2进场竹胶板质量标准

4.2.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

4.2.2.2外观质量检查标准（通过观察检验）

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公称幅面内不得有板边缺损。

3、每平米单板脱胶≤0.001m2。

4、每平米污染面积≤0.005m2。

5、每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

4.2.2.3规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

4.2.3进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

4.2.4模板安装质量标准

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

1、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

2、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

大模内部相邻两板表面高低差

预埋钢板（管、孔）中心线位移

4.2.6.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

4.2.7.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

4.2.8模板工程质量控制

4.2.8.1质量控制程序（表四）

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

4.2.8.2质量控制注意点

1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2、砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

3、所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。

4、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

5、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

4.3砼质量验收标准及保证措施

水泥采用普通525#硅酸盐水泥。

杜拉纤维：拟采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品。

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。

2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

3、每100m3砼留置试块一组，每组三块试件应在同盘砼中取样制作。

砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

用2M靠尺和楔型塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移

预埋管预留孔中心位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

4.3.4砼质量控制程序

砼质量控制程序见附表五。

4.4清水混凝土的标准要求

4.4.1概况清水混凝土施工技术措施

本工程共分六个流水段施工，有部分外墙及看台为清水砼，不做任何装饰，，要求主体结构施工质量、特别是模板工程质量很高，为达到清水混凝土的要求，特采取如下措施：

混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。

4.4.2清水混凝土的模板施工要求

模板材料的选择:在清水混凝土施工中，模板分项工程起着决定性作用。施工中采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆膜木胶合板（18mm厚）。根据柱、梁、板、墙的特点做专项设计、制作、管理。

模板拼缝的处理：拼缝、节点部分的模板面积虽小，但处理相对复杂，对外观影响极大，只有做到不漏浆才能保证混凝土表面质量。板缝的处理：两块相邻拼接的板缝经刨光刨平处理合格后，涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡，并选用3cm宽防水胶带粘贴板缝，以防混凝土浆外溢。

梁柱、梁墙接头处理：在先期施工梁柱、梁墙接头处周边予留宽30～50MM、厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墙接头的混凝土振捣施工中，由于凸口使混凝土浆的溢出路径延长，减小了溢出压力，且接头卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝土施工缝痕迹不明显。

脱模剂的选用：模板安装完成后均匀涂刷脱模剂，脱模剂选用经验使用效果较好之产品，保证拆膜时不损伤混凝土表面。

模板的周转及管理：为保证清水混凝土的外观质量，梁板模板只限周转3次，在使用过程中，当出现影响砼表面平整、漏浆、变形、起皮等现象时，必须立即对模板进行更新。设专人进行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通过三检,严格检查后，方可进入下一道工序。

模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除,小于8米跨梁板砼强度达到75%，大于8米跨梁板砼强度达到100%。拆除下的模板及时清理粘连物,拼装校正好模板,涂刷脱模剂堆放整齐。

4.4.3清水混凝土的钢筋施工要求

钢筋绑扎：安装钢筋时必须保证位置准确，防止移位。柱筋四周找方，用垫铁电焊固定；顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎成型后架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。

钢筋焊接：所有钢筋、予埋管的焊接操作必须在电焊下方用金属垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤模板面，影响混凝土成型后的外观质量。

4.4.4清水混凝土的操作及修复要求

混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂。配合比设计时要求采用和易性好的混凝土，塌落度以140±20MM为宜，砂率控制再39%左右。所有材料应定生产厂家、供货渠道，以保证混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽。

混凝土浇筑：混凝土浇筑时应避免留设施工冷缝。振捣过程中严禁过振，避免造成涨膜，同时注意控制振动棒的插入深度，避免碰撞模板面层。

混凝土养护及拆膜：清水混凝土再浇筑12h后进行浇水养护。在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整时即可拆膜。梁板水平结构早拆模板部位的拆膜时间，应通过同条件养护的混凝土试块强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆膜方案。

混凝土修复：对混凝土细小缺陷的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。对局部麻面、接缝不齐、突瘤等细小缺陷统一配制修复材料。修复材料分作初刮灰底和刮腻两种，将混凝土界面剂、白水泥、水泥、粉质掺合剂、纤维素等按一定比例根据混凝土试块色泽对比配制，以确保修复面与混凝土周边色泽一致。修复时先用角向磨光机打磨，再粗刮底灰，待底灰有一定强度后用砂轮打磨面层只至基本平整，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后再用砂轮打磨至与周边混凝土顺平，最后洒水养护。

5.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

5.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

5.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，以胶合板要切、锯损失。

5.4安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

5.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5.6拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限

5.7严格按照钢筋下料单进行配筋，控制钢筋的下料长度。

1、加工成型的钢筋或骨架应分别按部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形在浇筑砼时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖气管等其他管线时，避免任意切断和碰动钢筋。

上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

8．为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

9．砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。

10．砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

11.看台砼浇筑完模板拆除后，将所有看台台节用木板覆盖保护。

12．将柱子用木板包角。

第七章安全、环保、文明施工

1、钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

2、在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。

3、电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地京沪高速泗河特大桥墩柱施工方案，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。

4、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离。

5、钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

6、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

7、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。

8、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：30至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面T／CECS 608-2019 绿色建筑运营后评估标准，尽可能减少噪声污染。

9、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。