施工组织设计下载简介

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本工程砌体砌筑强调注意以下几点：铺底砌法应一致，即同一结构层铺底如果采用顺砖都用顺砖，用丁砖都用丁砖。在施工中，因有柱体相隔，班组分段砌筑，相互不嫡系，铺底有顺有丁，砌出的墙体灰缝容易不一致。

A.内墙、柱、顶棚粉刷施工：

内粉刷：弹出墙轴线及控制线→砌施工墙洞→弹出地面斗方线→做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷（予埋暗管、管盒整修）→墙面粉刷

顶棚抹灰：水平控制采用+50线方法控制。钢筋砼板顶棚抹灰前，先用清水湿润市政道路工程施工方案，喷刷SN粘结剂水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整，另外顶棚表面应顺直平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

内墙抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前找好规矩，即四角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼）大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用托线板或锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋和冲横筋相结合的办法。

柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作，用SN界面剂水泥砂浆刮批一遍，成通线排柱在允许偏差范围，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。

内墙及天棚涂料施工前，则先要把基层清理干净，基层要求平整，但又不宜太光滑，孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥和适量水调成的腻子。基础用腻子满批干燥后，用砂纸打磨平整；涂料采用滚涂施工，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致；涂料使用前，按出厂说明书规定，开桶后搅拌均匀后使用。

刷第一遍涂料时应先上后下，分段分部进行，刷搓最好甩在阴角处，涂刷时应首尾连接，涂刷方向长短一致，由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，第一遍涂料成膜后即可刷第二道，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷痕。

施工时要顺着光线的方向进行，涂料不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂，必须防止颠倒工序和不合理的抢工而造成打凿甩搓等现象发生，注意工序完成后的成品保护。

地面砖在铺贴前应浸水4h，然后取出阴干。气温在50C以下时，面砖浸水时间要酌情减少，阴干后的地面砖，要将色质一致、规格大小相同的放在一起，以便使用。

检查找平层的干湿度，过干的要洒水湿润，然后刷素水泥浆一道。

待一个房间地面砖全部贴完后，选用同地面砖颜色相适应水泥进行擦缝。待擦缝水泥硬化后进行清洗，如有污染，可用浓度10%盐酸刷洗。

根据土建进度和本专业特点施工部署分三个阶段。

予埋和予制阶段：土建主体施工期间，需配合施工进度，完成地下室和剪力墙板、楼板、管道井、分隔墙的予埋件和予留洞。空调和通风风管进行予制作。

正式安装阶段：主体结顶前后，开始正式安装，施工全面铺开，先进行机房设备、管线安装、同时安装各管道系统，最后试验、油漆和保温。

系统调整试验阶段：工程内容全部安装完毕，在系统检查和单机试运转合格的基础上，进行系统联动试运转和无生产负荷系统联合试运转的测定和调整，并准备工程验收。

本工程给水管采用UPVC管，管材、管件均应放在不高于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

粘接口连接时，应先将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘沙与水渍。当表面有油污时，应采用清洁剂擦干净。管材应根据管件实测深度，在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材外侧，且涂刷时应迅速、均匀、适量，不得漏涂。将管道插入承口，用力插入到深度标记处，并将管道拧90°。管径大于等于110mm时，要两人操作，承插过程不得用锤子击打。粘接完的承插管段，应静置到接口固化为止。将管道表面的灰尘、油污及胶水清除干净。

管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,铺设前应对管材和管件进行严格检查,发现缺陷禁止采用。

管道铺设工艺流程：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。

给水工程完工，经系统检验合格后进行系统调试。

系统试压和冲洗：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。给水系统强度试验试验压力为0.6MPa，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，先将管道充满水后进行水密性检查，缓慢升压至试验压力（0.6Mpa），静压时间不得小于10min，在试验压力稳压观察接头单位是否有漏水现象，后稳压至设计工作压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。

清洗试验：管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行，冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，水当入水口水质与出水口水质相近时，清洗合格。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄露。

8.5.3.建筑电气安装

配合土建主体结构施工，电气工程进行电气管线预埋，照明箱、插座箱、开关盒、插座盒和接线盒的预埋，基础接地和引下线施工。主体结束，预埋工作全部完成。

土建粉刷后进行穿线，配电箱、插座、开关等安装和接线，配合吊顶施工，完成照明灯具安装。

具备施工条件后进行变配电站施工。工程竣工前一个月，应具备永久电源实施电气系统调试。

B.电气配管预埋施工方法

根据电气平面图和系统图设计，详细研究建筑结构图纸，作好电气预埋工作。

电气配管采用焊接钢管，焊接连接，连接处两端焊接跨接接地线。管线暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于混凝土内时，应不小于管外径的10倍。根据敷设长度和弯头数量，按规定设置中间接线盒。

电缆沟施工需按以下要求施工：电缆沟定位放样严格按控制轴线测放，做好复核工作。人工开挖土方，底板以下素土分层夯实（厚度200－300mm）。予制地沟盖板、底板及梁的砼施工严格按规范要求进行。予埋件制作时规格、方法及几何尺寸符合设计要求，并刷好红丹底漆一道，灰色调合漆二道，安装时按不同规格确保数量及位置的准确性。沟壁砌体砌筑用材符合设计要求，内外用1：2水泥砂浆粉刷到位。

管内穿线前，清除管内积水和杂物，检查管口护圈设置正确完整。配线采用ＢＶ型铜芯塑料线，截面和根数符合设计规定。导线在管内不得有接头和扭结。

多股铜芯线应压接端子后，再与设备或器具的端子连接。本工程采用三相五线制配线，接地线ＰＥ和中性线Ｎ分开，采用不同线色，不得混接。分支及终端箱出线回线全部测试导线绝缘电阻值，大于0.5兆欧。

8.5.4.配电箱安装

配电箱安装位置按设计确定。箱体电线管安装孔必须用机械方法开孔，切口整齐合适。箱体严禁用氧炔焰割孔。配电箱用水平尺控制安装水平度和平直度。箱体四周与墙体间应无空隙，面板四周边缘紧贴墙面。

配电箱内相序和回路按系统图确定，零线和接地线经汇流排连接。箱内接线保持整齐，不应有绞接现象。接地紧密牢固，回路标志正确。配电箱内外保持油漆完整，洁净美观。

吸顶灯具安装在粉刷后进行，嵌入灯安装与吊顶配合施工。同一室内和成排灯具安装应拉线定位，中心线偏差控制在5mm以内。

吸顶安装灯具，采用铁膨胀螺栓固定，严禁使用木楔。灯具接线应牢固可靠，灯具开关控制相线。插座相线、零线和接地线位置应正确。总布照明灯具应注意定位正确，和保持一定的垂直度。

8.5.5.低压配电柜安装

配电柜安装前硬核查基础槽钢的位置和平整度，基础槽钢的顶部平直度允差1mm，全长小于5mm，局部高点应以磨平。基础槽钢和主接地网可靠连接。

配电柜开箱检验合格后，按设计平面布置逐台就位，调正垂直度，柜面平整度和柜间接缝，达到要求。

二次回路接线：按二次结线图施工，接线应正确；导线与电气元件间采用螺栓连接或压接，并应牢固可靠；柜内连接导线不应有接头，导线绝缘和线芯无损伤；电缆线芯或导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰不易褪色；配线整齐、美观。

中性点接地引下线及其与主接地网的连接应符合设备要求，接地可靠。

8.5.6.电缆线路施工

本工程电缆线路敷设方式，为沿电缆沟内桥架敷设和穿钢管敷设。

电缆敷设前，应核对电缆型号和规格，并详细编号纪录，1KV电力电缆应测量绝缘电阻值。并按设计和实际路径测量每根电缆所需长度。敷设时采用电缆放线架进行。电缆弯曲半径按规范规定。进构筑物电缆保护管，应作严密的防水措施。

电缆终端制作：电缆终端制作，应由经过培训的熟练人员，遵守工艺规程进行。电缆终端材料的形式规格和电缆电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，绝缘包带和部件符合技术标准。每一终端必须一次完成。电缆终端完成后，应测量电缆的绝缘电阻，符合电气设备交接试验标准。

8.5.7.电动葫芦安装

8.5.8.潜污泵安装

水泵安装前进行设备验收和外观检查，接收产品说明书和技术文件。混凝土基础验收合格后，水泵在减震基础上就位，调整轴线，检查水泵和电动机的同轴度，检查水泵轴向间隙符合规定。水封装置和轴承应正常，手动盘车水泵灵活无卡阻。水泵安装应填写安装记录。

8.5.9.电气系统调试

配电系统：低压出线逐路送电试验，检查调整动力照明各回路的正确性和可靠性。动力回路试验工作和试运转。

工程施工完毕，各分配箱得到电源后，即可进行系统调试。

照明调试工作按回路送电，回路应正确，动作可靠。灯具试亮及灯具控制性能良好。插座箱带电硬试验相位和接线。所有装置器具固定牢靠。

污水管道穿越秀财路和汪家埭浜涵管时，采用顶管法施工，2#污水泵站进水闸门井兼作顶管工作井，顶管接收井为钢筋砼二通转折井。

本段顶管工作坑到泵房沉井的顶距为15米，到洪运W58#接收坑的顶距为68米，顶管管材为钢筋砼顶管专用管，管径D800，“F”型楔形橡胶止水圈柔性接口。

8.6.1.顶管工作坑、接收坑

顶管接收井为内径5.0m的圆形井，采用钢板桩支护加环向支撑，后浇二通转折井。

顶管施工期间，采用井点降水。工作坑施工顺序为：(1)水泥搅拌桩施工，内侧钢板桩支护；(2)基坑开挖，同时做好环向支撑；(3)钢筋砼内衬施工；(4)工作坑内衬强度达到100%设计强度时进行顶管施工；(5)机具取出后，施工检查井。

工作井井壁砼强度达到100%、后背加固搅拌桩满足养护期方可进行顶管施工。工作井允许最大顶力为1000KN。基坑、顶管施工期间要对邻近挡墙、道路地面、地下管线、穿越的房屋和顶坑平面位置进行全过程监测。

A.水泥搅拌桩机械选择

定位：起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统外给清水以利钻进。

制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前水泥浆倒入集料斗中。

提升喷料搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。这使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

移位：重复上述步骤某工程机电设备安装施工方案，再进行下1根桩的施工。

C.水泥搅拌桩施工注意事项

现场施工应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

施工前应确定搅拌机械有灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆出口压力保持在0.4—0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

搅拌桩的垂直度偏差不得超过去1%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适时冲水，但应考虑总督不成桩对桩身强度的影响。

可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌不宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时JJF 1987-2022 大气数据测试仪校准规范.pdf，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆下卸输浆管路，妥这清洗。