施工组织设计下载简介

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七、深圳东方大厦施工组织设计

1.施工段的划分 根据本工程特点及工期要求，将其划分为4个阶段： （1）地下室工程（防水、钢筋混凝土结构，土方回填）； （2）地上主体结构（钢筋混凝土结构、安装预留预埋、竖向管道、砌体）； （3）内外装饰（地下室装饰、室内装饰、外墙贴面、屋面防水）； （4）室外竖向（地下管线、室外道路）。

Z/地工主体结构（销助混概工结构、女妆顶由预理、签向自退、勘件7 （3）内外装饰（地下室装饰、室内装饰、外墙贴面、屋面防水）； （4）室外竖向（地下管线、室外道路）。 2.各施工阶段工期划分及安排 (1）地下室工程：2.5个月； (2）地上主体结构：7.5个月； （3）内外装饰：9个月； (4）外构竖向：5个月。 各阶段在时空上实行交叉作业，即砌体在主体施工至第4层时插人施工；内装饰工程在 主体结构施工至第5层时插入施工；外装饰分3段插人施工：1～5层的非标准层为第一段xxx高架桥施工组织设计， 在主体结构到第12层时插人；6～10层为第二段，在主体施工至第20层时插入，在19层外 设安全隔离层一道，形成上下主体作业；17～27层为第三段，此段在主体结构封顶后插人施 工：外构竖向工程在1～5层外装饰完、外排架拆除后安排施工。 3.各阶段施工顺序 （1）地下室工程：人工清槽→验槽→垫层→桩头处理→清理→做防水层→保护层→投点 放线→承台梁板扎筋、预留、预埋→验收→混凝土灌筑→养护→投点放线施工缝处理→桩、 墙扎筋、预留预埋→验收→桩、墙模板→混凝土浇筑→顶盖梁、板支模→梁板扎筋、预留预埋 验收→混凝土浇筑→养护→拆外模→外墙防水→保护层→回填土。 . 地下工程的关键是防水工程及承台梁板大体积混凝土施工。

2.各施工阶段工期划分及安排

(2）地上主体结构工程： 1)结构层施工： 非标层（1～5）： 投点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋、预留预埋→验收→桩墙封模→混凝土浇筑 →楼板、梁支模施工缝处理→梁、板扎筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护。 2）标准层（6~26层）： 投点放线→复核→施工缝处理→柱、墙扎筋、预留预埋→验收→柱、墙封模→支梁板模 梁板扎筋、预留预埋一验收→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→养护。 3）砌体层施工（与结构层间隔四层）： 清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体。 (3）内外装饰： 1)室内装饰： 结构处理→放线→立泰柱墙、轻质隔墙→贴灰饼冲筋一立门框、安装铝合金窗→各类管 道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→墙面喷涂贴面→吊顶→地面清理→做地坪、贴地 砖→安门窗、小五金→风口、灯具，洁具安装、调试→清理→交工。 2)室外装饰： 结构处理→弹线→贴灰饼→刮底→放线→帖面砖→清理。 内外装饰工程的关键在于诸工程的协调配合及相互的成品保护。 (4）外构竖向工程： 测量定位→土方开控→验榜→垫层→铺管、砌井→复核验收→隐蔽地面→竖向

4.主要机械设备选用及布置

（1）垂直及水平运输：选用塔吊一台，主要负责钢筋、模板、管材的垂直运输。 人货两用电梯（双笼）一台，负责人员上下及贵重物的运输。 快速井架（三笼）一台，负责砌体、砂浆、室内装饰材料的运输。 地面水平运输由机运队车辆负责。 (2）搅拌站及输送泵：混凝土采用公司的商品混凝土，搅拌站设置在生产基地，距本工地 约3kg·由4辆6m?的搅拌车负责运输，楼层内的垂直和水平运输采用泵送。搅拌站的搅拌 能力为35m/h，输送泵的输送能力为30m/h （3）现场搅拌机及自备发电机：现场设置400升搅拌机两台，供楼层内少量的二次混凝 土浇筑及大盘的砌体、抹灰用。为防止停电影响施工、设自备发电机1台（160kw）

图2.2.7（1）平面控制简图

中器和水准管气泡的验校。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除 或减弱“人差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。 钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经验校，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量 出的数据有出人，应以测量为准加以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若 出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。对使用的钢尺要定期用弹赞称和温度计进行 校核，以保持钢尺准确

(2）高程控制：界4点位于坚实的混凝 土地面上，相当稳固，可作为水准基点。随 着楼层的升高，高程采取如图2.2.7（2）示 方法传递。 施工中使用的DS3水准仪要特别注 意定期检校。因为他使用频繁，观测条件 差，很容易产生仪器误差。 (3)变形观测：施工中的变形观测主要 为沉降观测，沉降观测的观测点位及做法 依设计而定，观测周期根据观测结果自行 掌握，以界4作水准基点（因场内外无更高 级的水准点）采用靖江产DS1水准仪作闭 合观测。 6.施工组织机构 本工程推行项目法组织施工，即以项目 工生产。项目班子由一名项目经理和两名副 及有关的业务管理人员。项目班子的职责 组织体系见图2.2.7（3），图中实线表

图2.2.7（2）悬挂钢尺法传遵商程

图2.2.7(3）施工组织体系

图2.2.7（4）地下室施工顺序流程围

顶板肋型梁板支模，梁模板由底模和侧模组成，其下 采用钢排架管支撑，主柱间距0.8m，横挡间距1.2m。设计 要求凡跨度大于5m的梁，均应在跨中起拱0.5%，顶板 用0.6m间距的木栅支承，搁栅支承于梁侧模的木方 上。 (7）混凝土工程：地下室混凝土浇灌总量4000m²，设 计要求基础承台板，地下室挡水墙、蓄水池均采用C40、S8 自防水混凝土。其他现浇梁、板、柱、剪力墙、楼梯均采用 C30混凝土。设计要求挡土墙500mm以下与底板一次浇 筑成型，整个底板不得留设施工缝，底板厚为1.15m、2.

15m、2.25m3种，总宽度为27.8m，长46.8m，属大体积混凝土。浇筑方法采用斜向分层法连 续浇筑（斜向分层坡度不小于1：3)。振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质 量。 承台板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层充分结 合，形成整体。采取如下措施： 1)宜采用水化热低的矿渣水泥。 2)控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝以前进行，以保证 上下层之间混凝土在初凝以前结合。 （8）材料说明： 1)水泥选用525普通硅酸盐水泥； 2)石子采用本地产花岗岩碎石，料径1～3cm； 3）砂采用本地产河砂（中砂），要求含泥量<3%； 4)水采用自来水； 5）混凝土外加剂选用木质磺钙（简称木钙）和建1减水剂： （9）混凝土养护及测温：已浇筑混凝土初凝后，应用湿麻袋加以覆盖。底板采用蓄水养护 法，水位以10cm为宜。连续养护不少于7昼夜后，改用洒水养护法持续7天。墙、柱、顶板采 用洒水养护，养护期不少于7昼夜。 为了掌握已浇筑混凝土的内部水化热发展情况，在不同厚度的梁、板及电梯井设12处 测温点，定时观测记录混凝土内部的温度变化情况。测温方法采用埋管测水温法，并及时做 好报告和归纳整理，便于以后分析问题。 (10）施工缝处理。 根据设计要求，施工中只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。挡土墙标高一4.4m处的 钢板止水带要预埋准确，固定牢靠，当混凝土浇筑到水平施工缝处时，混凝土需振捣密实，但 不抹灰。 二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗 干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚的1：1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。 （11）技术措施。 1)在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复检、验收。准确无误后 方能进行裂槽开挖和胎模砌筑。

挑出部分利用外架支撑模板，外架设两道钢挑支撑架，并在钢挑支撑处搭设防护隔离棚作为 高空落物防护，外架搭设时要与主体结构拉结，直接利用外架短横杆、拉接采用柱（梁）内预 埋中16锚筋绑住，拉结点每层均设，水平间距不大于7m，具体作法见图2.2.7（6）和图 2.2.7(7)

图2.2.7（6）外脚手架平面图（6层以上）

(3）模板支撑：模板使用7夹板，中48钢管支撑，50×100木方。 柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每600设暨一道：对 截面为80)×1900的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4 根2螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢 筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。 混凝土墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600， 每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在 底部和上部施工缝处留置清洗口。 梁板模为满堂钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至750，当梁高度大于 800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，梁板下木方垫间距为：板400、梁 300。跨间梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。 楼梯模板支撑，2号及3号楼梯与混凝土墙体同时支模浇筑混凝土，1号楼梯与墙体分 开施工，墙体施工时在楼梯平台处嵌人塑料泡沫块，待墙体浇筑混凝土后凿出泡沫块进行楼 梯支模施工。 电梯井内模支撑采用移动式操作平台，操作平台由塔吊升吊逐层上移。 (4)钢筋工程：柱及墙体竖筋制作长度1～5层与层高相同，上部制作长度为两层层高， 竖筋采用气压焊接头，墙体竖筋接头为绑扎接头，搭接长度35d。 梁主筋分段加工制作，每段内接头采用对接焊，现场绑扎时段与段接头为绑扎接头，梁

底筋绑扎接头避开跨中，梁面纵筋 接头避开支座点，绑扎搭接长度为 35d。 (5）混凝土浇筑：混凝土浇筑以 输送泵输送为主，塔吊配合，采用商 品混凝土供料。 (6）砖墙砌筑：砌墙红砖及砂浆 用快速井架垂直吊运至施工层，在施 工层间从外架通道用手推车水平分 散，砂浆在地面集中搅拌，红砖在地 面浇水湿润。砖墙与混凝土墙或柱 连接处要用拉筋拉接，拉筋为 2p6a500。 3.装饰工程施工方案 装饰施工中，室内粗装修随砖墙 独筑从底层开始逐层往上施工，精装 修由顶层逐层往下施工；外装饰分段 施工，其中5~1层为第一段施工段、 16～6层为第二施工段、顶层～17层 为第三施工段。装饰施工程序为：

2.2.7(7) 外腾手架I一I立剖面图

(1)通风空调工程： 安装程序：先安装竖井内风道吊顶内横管→风机安装→试风并开风口→防腐、保温 安风口。 全过程应切实与土建密切配合

（四）施工总进度计划及横道图

该工程合同工期480天（以日历天数计），综合施工计划按460天控制。1990年4月28 日为开工日算起，峻工日期为1991年8月20日，地下室工程计划两个半月，主体工期7.5 个月安装装饰（包括各专业施工项目）共6个月。 有关专业分包项目计划安排为：铝合金工程自1991年1月1日至1991年5月31日配 合装饰工程全部完成。计划中1～5层要求提前优先安排施工。由一层通至三层的自动扶梯 计划安排在1991年1月份完成。水电、空调、消防设备及电梯安装自1991年3月份开始到 1991年6川底全部安装完。7月份进行调试工作，具备连运转条件。室外道路、竖向装饰要 求7月底之前完成，1991年8月1日至1991年8月20日进行园林绿化、做广告，届时大厦 峻工。

，横道图（见图2.2.7（8）

图2.2.7（8）施工进度横道图

《深圳市绿色建筑工程验收规范》SJG67-2019图2.2.7（8）施工进度横道图

图2.2.7（8）施工进度横道图

施工准备过程的质量控制

（五）质北检测与预控措施

均应制定自已的管理目标，以便遵照执行与检查。 （6）材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有公司材 料部门或公司试验室出具的复检合格证明文件。 （7）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个 环节都妥严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。 (8）合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。 (9）执行“建三深一质字（90）第20号"文件，将工程质量与职工经济利益挂勾，对产品质 量实行奖优罚劣。 2.施工过程中的质量控制 (1）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决 不允许进行下道工序施工。 (2）隐蔽工程作好隐、预检记录。质检员作好复检工作并请甲方、市质检站代表终检。 （3）混凝土、砂浆、防水材料应符合要求的配合比，并应先行试配经试验合格后才能使 用。混凝土试块按要求标准养护，试块的组数是：每一工作班不少于一组；每拌制100m?不 少于一组；现浇数层每层不少于一组。 (4)质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为模板和管道安装 工程。活动过程按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。 （5）对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。质量程序控制见图 2.2.7(9、2.2.7(10)和2.2.7(11)。

2.施工过程中的质量控制

3.使用过程的质量管理

图2.2.7（9）模板工程质量程序控制

妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定土石方平整施工方案，决不能使用。 (2）施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨 料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。 （3）各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原 始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。 (4）质量管理和混凝土砂浆搅摔站工艺计量控制另见网络图2.2.7(12）和2.2.7(13）。