施工组织设计下载简介

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清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接GBT 39615-2020 卫星导航定位基准站网测试技术规范.pdf，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.1.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度
≤0.lt，且≤lmm。(注；t为连接处较薄的板厚)。

混凝土表面处理:将混凝土板裂缝表面的灰尘清理干净,若脚板周边混凝土破损、松动，应将表面适当的凿除，直到露出牢固新鲜的混凝土，最后用丙桐清洗干净。

封闭裂缝、埋设注胶座和注胶嘴：按300mm的间距，沿裂缝埋设注胶座，并用封缝胶将缝隙表面封闭，将配套的注胶嘴旋到注胶座上（带有丝扣）。

注胶座（嘴）的埋设原则：

在裂缝较宽处、交错处、裂缝贯穿处或端头处埋设。

注胶座中心孔必须对准裂缝处；

灌缝胶调制：灌注前根据每次需要的灌入量，临时进行现场配置。将准备好的原料严格按规定比例倒入拌浆桶内进行充公搅拌，搅拌均匀以后倒入注胶器的胶囊内待用。

灌缝：注胶器与预埋的注胶嘴连接牢靠后，开始依次灌缝胶，注胶时沿着裂缝方向从一端开始，后面的注胶嘴兼做排气嘴，直到每个注胶嘴有胶溢出为止，棉丝将注胶嘴堵死。

表面清理：按顺序注完胶，并等胶体完全固结之后，将缝隙表面的封胶及注胶嘴剔除。

模板均用18厚七夹板，模板均在现场加工拼装，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48（δ＝3.5）钢管、φ12对拉螺栓等。

施工之前由项目技术负责人组织施工人员进行交底，明确主要轴线位
置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，之后施工员向操作人员交底。

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

混凝土拟采用商品混凝土，并提供材质证明及商品混凝土合格证，混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工报监理工程师审查合格后使用。

混凝土由混凝土罐车运输至现场，由人工倒入柱模内，采用φ50和加层φ30振捣棒振捣。楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。

混凝土浇筑前先铺30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后再进行混凝土的浇筑。

砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。

墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不
得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

四、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

本工程所需要的主要物资（材料）较少，主要包括钢筋、型钢、铁件、碳纤维布及胶粘剂、商品混凝土等以上材料均可在当地购买，我司可随时用货车装运调入施工现场。

主要物资（材料）计划表


五、工程投入的主要施工机械及进场计划

我司拟投入本工程的主要施工机械包括电焊机、钢筋加工机具、模板加工机具、钢构件安装工具、钻孔机具、试验检测用具等。

施工机械全部由公司总部安排调运至工地，根据施工的先后顺序及组织计划，各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地，除自卸汽车以外的主要的机械设备拟采用公路平板车或工具车运至工地。


六、劳动力安排情况描述

针对本工程特点，拟组建一支有丰富加固施工经验的整建制队伍，劳动力根据施工需要实行动态调整，高峰期总人数为70人，具体详见《劳动力计划表》，

加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。对已进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工班组的素质和人员的相对稳定。未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。

在整个工程的施工中，在满足规定工期的条件下，应尽可能确保劳动力的均衡。

本工程的劳动力主要由公司内部劳务科提供。但每批工人进场时要认真挑选，必要时要视察施工班组的业绩。加强现场的施工管理，合理安排劳动力的进场、出场时间，避免出现窝工现象。


七、确保工程质量的技术组织措施

2、质量组织机构及其职能

质量管理组织体系如下图：

项目部实行由责任人员每天将各自的质量状况反馈到项目经理、技术负责人，每周五下午进行项目部质量例会，要求各施工管理人员和班组长均应到会，总结前阶段、布置下阶段的质量工作。

一方面安排精干、负责的管理人员参与管理，同时配备选择技术水平高的施工班组和操作工人上岗操作；另一方面要求各管理人员、班组相互之间加强横向联系，使项目部形成良好的工作氛围，为工程保证合格的质量打好基础。

认真贯彻ISO9000系列质量标准，以企业质量方针为总的质量宗旨，建立完善质量管理体系。根据本工程的施工特点确定项目质量目标，制订质量管理办法、质量检查制度和质量考核实施细则，实施全面质量管理，组建QC小组，积极开展创优活动，保证工程质量创优目标的实现。质量保证体系如下图。

6、保证工程质量的主要措施

6.1机械配备和人员组织

按工期、工程量配备足够数量的施工机械（包括备用机械）以及与之相适应的测量、试验、检测设备。同时组织较高素质和有工程实践经验的各级管理人员和施工工人。

6.2原材料质量控制措施

公司材料处负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准，对工程所需采购和分供主供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

采购物资时，须在确定合格的分供方厂家采购，所采购的材料或设备必须具有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

加强计量检测。根据标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记，当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检查。

6.3施工工序控制措施

1）编制施工作业指导书

编制目的：为作业组提供作业流程。

编制主要依据：施工组织设计、规范、标准、现场实际情况。

编制的主要内容：作业负责人操作、验证人员职责；人员执业资格；施工机械、设备的配备；技术交底、工序要求，检验标准等。

每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体职工在彻底明了施工对象的情况下进行施工。

3）建立完善的施工、交接、检验制度

五不施工制：未经技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量成果未经复核签字不施工；材料无出厂合格证与抽检试验报告者不施工；上道工序不合格不进入下道工序施工。

三不交接制：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

工序三检制：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，确保各道工序工程质量。

隐蔽工程检验：隐蔽工程项目首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。

跟踪检测制：跟踪检测由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测按施工“跟检”、“复检”和“抽检”三种方法进行。

质检资料整理、保存：每一单项工程必须准备一套完整的质量保证文件和记录，其文件和记录由专人填写、整理、归档保管，工程结束时装订成册交质检部。

积极推行全面质量管理，围绕施工中的难点与关键点、改进施工工艺，提高工程质量。


八、确保安全生产的技术组织措施

1、安全生产方针:安全第一，预防为主。

2、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率低于3‰。

4.1管理机构和管理制度保证

2)公司安全科负责检查、指导项目安全生产，公司与项目部、项目部与各工种班组，签订经济承包合同中落实安全承包指标条款。项目现场认真贯彻执行安全生产责任制和公司的安全生产管理条例。

3)现场安全管理规章制度

A、安全否决权：B、教育制度：C、检查制度：

D、全员管理制度：E、奖罚制度：

4.2管理上、技术上和防护上落实保证措施：

1)各级经常召开安全生产专题会议，对全体职工进行岗位安全教育和安全技术交底，履行交底签字手续。

2)特种作业、“三机工”要特证上岗。

3)施工现场坚持定期检查制，检查结果应记录，对查出的事故隐患必须做到定人、定时间、定措施进行整改。

4)建立班前安全活制度，开展遵章守纪活动，并做好记录。

5)现场设置安全标语、标志，配套安全信号工具，随时提醒职工注意安全。

6)安全设置料具配备，详见前表计划。

要求实行三相五线制、工作零和保护零分开，装置现场总配电箱。

现场一律要求使用“3C”标志电箱，做到三级保护。

现场所有电源进出线加设软、硬护套管。

电箱内的电器要求标明用途高压杆线下施工安全专项施工方案，保证一机一闸的使用。

熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配。

现场应配有必要的安全防护用品、足量灭火器。

工地的电缆线路架设保证绝缘隔离良好。

要求配有用电安全标志牌。

电箱应能防水、防砸措施，电箱操作位置应安排适当位置，以便操作方便。

5.2施工机具安全措施

现场施工人员必须熟悉本工种各种施工机械的安全技术操作规程，严格遵守有关安全技术的操作规定，做到安全生产。针对不同阶段施工特点，及时对操作人员进行安全技术交底。在施工前，必须检查操作环境是否畅通JGT335-2011 混凝土结构防护用成膜型涂料.pdf，机具是否牢固，安全设施和防护用品是否安全，经检查符合要求后方可施工。

各种电动工具要配有电闸箱，并上锁，并有专人负责管理，电源线架设高度不低于2.5米。使用电动工具时，要有专人管理、操作。操作时配备一名监护人，防止触电。