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(蒙)12J3-2 外墙夹心保温

续表4.3.9 指标 项目 单位 1型 I型 Ⅱ型 石棉合量 % 不含石棉纤维 放射性（放射性比活度） 一 应同时满足IRa≤1.0和Iy≤1.0 4.3.10耐碱玻璃纤维网布（以下简称耐碱玻纤网布）除应符合 《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841规定外，其性能指标还应符合表4.3.10 的规定。

表4.3.10耐碱玻纤网布性能指标

1当采用热镀锌方法进行拉结件防腐处理时，其镀层厚度不应 小于45um或采用具有等效防腐性能的涂料层， 2钢筋网片防腐处理时，不应出现遗漏点，焊接点处镀层应加 厚且不小于50μm 3拉结件应先按设计选型加工，后进行防腐处理 4采用塑料套筒进行拉结件防腐处理或选用与钢材等强度的耐 魔蚀材料做拉结件。 4.5工程所选用的墙体材料应满足《墙体材料应用统一技术规范 GB50574的要求，其放射性核素限量应满足《建筑材料放射性核素限 量》GB6566的要求。 5.建筑设计 5.1建筑培身与模数 5.1.1堵身平面模数宜采用2M或3M，外叶墙平面模数和竖向模数宜 采用1M，门窗洞口的平面和竖向尺寸宜特合1M的基本模数。 5.1.2夹心境厚度和轴线定位应采用符合模数的标注尺寸，190mm 厚的墙身标注尺寸为200m，在表示建筑构造的详图中则采用构造尺寸， 5.2墙体排块 5.2.1芯柱部位砌体的确块孔心必须上下贯通，在芯柱底部位置应 设置清扫口砌块。 5.2.2墙体内部不应设置各种带有压力的水、暖、燃气和蒸汽管线 电线管应在墙体内上下贯通的劲块孔洞中设置，不得在墙体内水平设置 5.2.3固定膨胀螺栓部位的瑚块应用Cb20混凝土灌实。 5.2.4砌块强度等级、相对含水率达不到设计要求及龄期不足28d

6.1.2夹心墙的外叶墙可由楼盖、梁或挑板作为横向支撑：外叶墙 沿竖向的最大横向支承间距，宜按下列规定采用：设防烈度为6度时不 宜大于9m，7度时不宜大于6m，8度时不宜大于3m， 6.1.3产禁在外叶墙挂贴石材、金属幕墙等饰面材料。 6.2圈梁 6.2.1夹心墙的建筑应在屋盖及每层楼盖处的各层纵横墙设置现浇 钢筋混凝土围染，且圈染应闭合，遇有洞口时应上下搭接。 6.2.2圈梁的截面高度不宜小于200mm，宽度不应小于190mm，非抗 震设计配筋4Φ10，抗震设防地区不小于4Φ12，箍筋间距不应大于200mm 6.2.3图染兼做过梁时，过染部分的钢筋用量应按计算确定， 6.3芯柱，构造柱 6.3.1夹心保温境芯柱和构造柱设置要求应符合相关规范、规程的 规定， 6.3.2夹心保温墙按构造要求设置的芯柱、构造柱在圈梁交接处 纵筋应穿过圈梁，与各层围染整体现浇，保证上下贯通。 6.3.3芯柱、构造柱可不单独设置基础，但应深入室外地面以下 500mm，或与理深小于500mm的基磁圈染连接， 6.4夹心墙的连接 6.4.1夹心墙内、外叶墙的连接应符合下列规定： 1拉结件在内外叶墙上的部分应全部理入砂浆层或混凝土中GB／T 6150.13-2022 钨精矿化学分析方法 第13部分：砷含量的测定 原子荧光光谱法和DDTC-Ag分光光度法.pdf， 拉结件的端部弯90°，其弯折段长度不应小于50mm； 2.当采用矩型拉结件时钢筋直径不应小于4mm，当为Z形拉结件 时，钢筋直径不应小于6mm；拉结件应在墙面上梅花形布置，拉结件的

6.1.2夹心墙的外叶墙可由楼盖、梁或挑板作为横向支撑：外叶墙 沿竖向的最大横向支承间距，宜按下列规定采用：设防烈度为6度时不 宜大于9m，7度时不宜大于6m，8度时不宜大于3m， 6.1.3产禁在外叶墙挂贴石材、金属幕墙等饰面材料。 6.2圆梁 6.2.1夹心墙的建筑应在屋盖及每层楼盖处的各层纵横墙设置现浇 钢筋混凝土围染，且圈染应闭合，遇有洞口时应上下搭接。 6.2.2圈梁的截面高度不宜小于200mm，宽度不应小于190mm，非抗 震设计配筋4中10，抗震设防地区不小于4Φ12，箍筋间距不应大于200mm 6.2.3图染兼做过梁时，过染部分的钢筋用量应按计算确定， 6.3芯柱，构造柱 6.3.1夹心保温境芯柱和构造柱设置要求应符合相关规范、规程的 规定， 6.3.2夹心保温墙境按构造要求设置的芯柱、构造柱在图染交接处 纵筋应穿过圖染，与各层染整体现浇，保证上下贯通。 6.3.3芯柱、构造柱可不单独设置基础，但应深入室外地面以下 500mm，或与理深小于500mm的基磁圈染连接， 6.4夹心墙的连接 6.4.1夹心墙内、外叶墙的连接应符合下列规定： 1拉结件在内外叶墙上的部分应全部理入砂浆层或混凝土中， 拉结件的端部弯90°，其弯折段长度不应小于50mm； 2.当采用矩型拉结件时钢筋直径不应小于4mm，当为Z形拉结件 时，钢筋直径不应小于6mm；拉结件应在墙面上梅花形布置，拉结件的

缝过厚可上、下层交错放置 3门窗洞口边，外叶墙应设阳槎与内叶墙搭接且应沿整向每隔 300mm设置“U形拉结筋， 6.5防止墙体开裂的主要措施 6.5.1夹心墙建筑应从砌体材料生产、工程设计及施工等方面综合 采取防裂措施. 6.5.2为防止由于混凝土屋盖和墙体间的温差和干缩变形引起的项 层墙体开裂问题，可根据工程的墙体材料、建筑体型及屋面构造的具体 情况，按照《砌体结构设计规范》GB50003选择适合的温度伸缩区段。 6.5.3外墙混凝土梁、柱等热桥部位保温与主体墙不同材质相交处 宜设置分格缝： 6.5.4对冻胀、强冻胀、特别冻胀地基，应对基磁采取有效的防冻 措施，对跨年施工的建筑，入冬前应对地基采取相应的防寒保温，避免 不均勾沉降产生墙体裂缝， 7.施工注意事项 7.1一般规定 7.1.1所用材料应有相应的产品合格证书、产品性能检测报告，多 孔砖、砌块、保温板、拉结件、水泥及钢筋等材料应在进场复验合格后 方可使用。 7.1.2施工时除应符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《砌体 结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土小型空心砌块建筑技 术规程》JGJ/T14及《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T274的 规定

水平和竖向最大间距不宜大于800mm和600mm；当抗震设防要求时，其水 平和竖向最大间距不宜大于800mm和400mm； 3当采用可调拉结件时，钢筋直径不应小于4mm，拉结件的水 平和竖向最大间距均不宜大于400mm，内外叶墙灰缝高差不应大于3.0mm 可调拉结件中孔眼和扣钉间的公差不应大于1.6mm； 4当采用钢筋网片作拉结件时，网片横向钢筋直径不应小于 4mm，其间距不应大于400mm；网片的竖向间距不宜大于600mm，有抗震 设防要求时，其竖向间距不宜大于400mm 5拉结件在内外叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3， 并不应小于60mm; 6门窗洞口周边300mm范围内应附加间距不大于600mm拉结件： 7控制缝两侧应附加间距不大于600mm的拉结件， 8内、外叶墙块体材质不同时，宜采用可调拉结件。 6.4.2拉结件和灰缝钢筋的最小砂浆保护厚度不应小于15mm 6.4.3夹心墙用于框架填充墙时，内叶墙与框架柱、梁的连接方法 应按照现行国家标准《砌体结构设计规范》GB50003中有关规定采用， 外叶墙与框架柱连接可采用1中6钢筋拉结。 6.4.4抗震设防区夹心增墙砌体应符合下列规定： 1夹心墙采用焊接钢筋网作为拉结件时，焊接网应沿夹心墙连 续通长设置，外叶墙至少有一根纵向钢筋。钢筋网片可计入内叶墙配筋 率，钢筋网片的搭接与锚固长度应符合现行国家标准《动体结构设计规 范》GB50003中的规定，8度抗震设防地区竖向问距不应大于400mm; 2外墙转角处、外叶墙两方向拉结网片置于同一灰缝时，如灰

7.1.3施工的管理人员和操作工人，上岗前必须接受专业培训。 7.1.4施工前，应根据施工图纸、工法，并结合施工现场条件等编 制好施工技术方案， 7.1.5施工应采用双排外脚手架施工，严禁在外叶墙留脚手眼。 7.1.6冬、雨期不宜进行夹心墙施工；对未完工的境体，应采取防 雨措施：严寒和寒冷地区冬季来临之前应有防寒保温措施。 7.1.7砌体施工质量等级控制应符合现行国家标准《砌体结构工程 施工质量验收规范》GB50203的要求，且不应低于B级。 7.2施工准各 7.2.1施工人员应熟悉施工图，了解境体各部位的构造和门窗洞口 的位置、尺寸、标高，明确拉结件规格、位置、理入长度等，确定保温 板的尺寸，并加工制作或订货， 7.2.2施工材料应按计划组织进场、材料进场后，应按品种、规格 和强度分等级分别堆放，并设置标识。 7.2.3砖、确块、水泥、砂等材料的存放应当采取有效的防潮、防 雨、防冻及其他污染措施，块体材料场地应预先夯平整，宜垫起堆放， 便于排水，垛间应有适当宽度的通道；保温材料的存放应采取有效的防 水、防潮、防火措施；拉结件等应采取必要的措施防止材料变形和暴晒 7.2.4拉结件应采取工厂制作，并应微好防腐处理，进场后应按型 号、规格进行堆放， 7.2.5施工前应准备好施工用具及必要的检测工具，准备好裁切保 温板的木策及电热丝、壁纸刀、电热丝切割器等， 7.2.6砌筑夹心墙时，烧结多孔砖应提前1d~2d适度湿润，其相对

含水率宜为60%~70%；混凝土空心砌块不宜提前浇水湿润。 7.2.7施工前应按技术要求和施工程序砌筑一个开间和层高的样板 墙，砌块夹心墙尚应按照排块图动筑，在建设、设计、施工三方达成共 识的基础上，作为指导工程的样板，保留到工程验收之后、 7.2.8砌筑底层墙体前，必须对基础工程按有关规定进行检查和验 收，符合要求后方可进行墙体施工， 7.3砌筑要求 7.3.1内、外叶墙硼筑应符合现行国家标准《墙体材料应用统一技 术规范》GB50574中有关规定 7.3.2砌筑墙体应设置皮数杆，其有效间距不宜大于15m，墙体的 阴、阳角及内、外墙交接处应增设皮数杆。 7.3.3正常施工条件下，每日砌筑高度不宜大于1.4m或一步脚手架 高度， 7.3.4砌筑时砌块墙体宜采用专用的铺灰器具，砖墙体宜采用“三 一”砌筑法瑚筑，水平灰缝和竖向灰缝应随砌随刮平。 7.3.5夹心墙砌体应上下错缝，灰缝应横平整直、饱满、密实，灰 缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宜采用加浆填实的方法，产禁用水冲浆灌缝 7.3.6内、外叶墙应沿墙高分段砌筑，每段墙体应按照内叶墙一保 温层一空气间层一外叶墙一拉结件的顺序连续施工， 7.3.7砌筑外叶墙时应先砌筑好摄底砖，底层砌筑砂浆应果用防水 砂浆，并应随砌随清扫残留在外叶墙外表面的砂浆， 7.3.8保温板应按墙面尺寸及拉结件竖距进行裁割，横向搭接的两 侧边应切割成45°坡角，切割后的保温板不应缺棱掉角；保温板应固定

含水率宜为60%~70%；混凝土空心砌块不宜提前浇水湿润。 7.2.7施工前应按技术要求和施工程序砌筑一个开间和层高的样板 墙，砌块夹心增尚应按照排块图动筑，在建设、设计、施工三方达成共 识的基础上，作为指导工程的样板，保留到工程验收之后、 7.2.8砌筑底层墙体前，必须对基础工程按有关规定进行检查和验 收，符合要求后方可进行墙体施工， 7.3砌筑要求 7.3.1内、外叶墙硼筑应符合现行国家标准《墙体材料应用统一技 术规范》GB50574中有关规定 7.3.2砌筑墙体应设置皮数杆，其有效间距不宜大于15m，墙体的 阴、阳角及内、外墙交接处应增设皮数杆。 7.3.3正常施工条件下，每日砌筑高度不宜大于1.4m或一步脚手架 高度， 7.3.4砌筑时砌块墙体宜采用专用的铺灰器具，砖墙体宜采用“三 一”砌筑法瑚筑，水平灰缝和竖向灰缝应随砌随刮平。 7.3.5夹心墙砌体应上下错缝，灰缝应横平整直、饱满、密实，灰 缝厚度宜为10mm，竖向灰缝宜采用加浆填实的方法，严禁用水冲浆灌缝 7.3.6内、外叶墙应沿墙高分段砌筑，每段墙体应按照内叶墙一保 温层一空气间层一外叶墙一拉结件的顺序连续施工， 7.3.7砌筑外叶墙时应先砌筑好摄底砖，底层砌筑砂浆应果用防水 砂浆，并应随砌随清扫残留在外叶墙外表面的砂浆。 7.3.8保温板应按境面尺寸及拉结件竖距进行裁割，横向搭接的两 侧边应切割成45°坡角，切割后的保温板不应缺棱掉角：保温板应固定

在内叶墙，从一侧开始、自下而上进行安装，并及时清理落在接缝处的 杂物：上下保温板的竖缝应错开，错缝距离不应小于100mm，外境转角 处保温板应咬搭接。 7.3.9当空腔内同时设保温层和空气层时：应将保温板材用胶粘剂 粘贴在内叶墙墙面上，保温板周边的胶粘剂应形成连续封闲圈，板的中 间部分可采用点粘法涂抹。涂胶粘剂的面积不得少于保温板面积的40%。 7.3.10浇注聚氨酯硬泡保温材料前，每层内、外叶墙的砌筑、勾 缝等工序应完成，且夹心墙空腔部位的门窗等洞口周边应产密封闭，不 得渗漏。浇注应采取循环、连续、间隔的浇注方法进行作业，一次浇注 高度宜为350mm~500mm，浇注后，在墙顶围染等楼、屋面构件尚未施工 前应子遮盖保护， 7.3.11拉结件应随砌随放置，埋入灰缝正中，在灰缝内每边的埋 入长度不小于50mm。 7.3.12每段内、外叶墙砌筑完后，应检查墙面的垂直度和平整度 并随时约正偏差。 7.3.13在底层墙体底部、每层圈梁上、门窗洞口、过梁上及不等 高房屋的屋面交接处等部位，应设置外叶墙泄水口并采取预留孔，产禁 潮完墙体后打谱孔，墙体砌筑完后应清理预留孔。 7.3.14筑施工段的分段位置宜设置在伸缩缝、沉降缝、防震缝、 构造柱或门窗洞口处，相邻施工段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高 度，且不应大于4m 7.3.15遇雨天应停止施工，新砌墙体应用防雨布遮盖；继续施工时 应复核墙体的垂直度，如垂直度超过允许偏差，应拆除后重新动筑。

7.3.16对伸出墙面的建筑部件根部及水平装饰线脚等处，应采取 有效的防水措施 7.3.17内叶墙设计规定的洞口、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留 或预埋，不应在砌好的墙体上别凿或用冲击钻钻孔。 7.4安全措施 7.4.1施工应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59 的有关规定， 7.4.2当垂直运输采用集装托盘吊装时，应设有尼龙网或安全罩， 7.4.3在楼面装卸和堆放物料时，严禁倾卸和抛挣，不得捷击楼板 和脚手架。 7.4.4堆放在楼板上的物料等施工荷载不得超过楼板（屋面板）的 设计充许承载力， 7.4.5墙体筑或进行其他施工时，不得在墙上操作和在墙上设置 支撑、缆绳等。 7.4.6当遇到大风时，应对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时 支撑 7.5施工现场消防安全 7.5.1在施工过程中应预防建设工程施工现场火灾，减少火灾的危 害，保护人身和财产安全，在建工程作业场所的临时疏散通道应采用不 燃，难燃材料建造，并应与在建工程结构施工同步设置，也可利用在建 工程施工完毕的水平结构、楼梯。作业层的醒目位置应设置安全疏散示 意图。 7.5.2施工现场应设置灭火器，临时消防给水系统和应急照明等临

时消防设施， 7.5.3可燃材料及易燃易爆危险品应按计划限量进场。施工产生的 可燃、易然建筑垃极或余料应及时清理， 7.5.4动火作业应在签发动火许可证后方可施工，动火操作人员应 具有相应资格。焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场 的可燃物进行清理；作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材 料对其覆盖或隔离。 7.5.5施工现场的消防安全管理应由施工单位负责。施工单位应根 据建设项目规模、现场消防安全管理的重点，在施工现场建立消防安全 管理组织机构及义务消防组织，并应确定消防安全负责人和消防安全管 理人员，同时应落实相关人员的消防安全管理责任，监理单位应对施工 现场的消防安全管理实施监理。 7.6砌筑样板墙 7.6.1砌块在工程正式施工之前，宜在施工现场采用设计规定的材 料组动有代表性的一段样板墙，以确定墙的相关质量标准或要求。样板 墙是建设单位、设计单位和施工单位取得共识的基础，是指导施工的样 板，也是评定施工质量的标准。该样板墙在施工前砌好保持到施工结束。 7.6.2样板培的内容包括： 1砌块的类别、尺寸、颜色、纹理、表面形状及保温材料等特 性应满足规范和设计要求； 2砌块的组动方法、搭接长度应满足规范和设计要求； 3灰缝尺寸、垂直度和水平度、颜色、勾缝形式等满足规范和 设计要求，砂浆的评价应待到其表面干燥后进行。如果采用的是彩色

砂浆，还必须待到其干燥相当一段时间后方可进行评价 4如果动块采用的不是一种颜色要按设计进行搭配组动，三方 共同取得共识； 5门留满口及关键性部位确筑应符合设计要求 6施工技术水平包括采用的施工机具、铺灰浆水平和施工误差， 应满足规范和设计要求； 7对所采用的清洁剂应以清洗效果进行确认； 8砌体表面的斥水性应满足规范和设计的要求： 9渗水孔的类型、问距和所采用的填充材料应符合规范和设计 要求； 10泛水材料、形状、搭接和嵌缝作法要五方取得共识； 11锚栓和筹筋形式、笼筋间距应按设计进行； 12钢筋直径、类型、位置和铺设准确性符合设计要求； 13对变形缝和控制缝的嵌缝材料、颜色和施工水平进行评价： 14隐蔽结构构件应设观紧孔和清扫孔； 15对于作承载力试验用的其他各种要求。 8.其他 8.1本图集中尺寸以毫米为单位，未注明尺寸按单体工程设计确定， 8.2未尽事宜按国家及地方现行有关施工及验收标准、规范等有关 规定执行 8.3本图集编制以外墙夹心保温墙体建筑构造为主，设计选用时其 结构构造应与现行国家或地方相关结构标准设计图集或结构单体设计配 合对照使用。其中关于外增夹心保温墙体变形缝构造做法，详见本系列

1.特点 烧结装饰多孔砖（以下简称烧结多孔砖）夹心保温是一种集装饰和 保温为一体的复合墙体，是一种新型墙体材料。 夹心保温墙一一墙体中预留的连续空腔内填充保温或隔热材料，并在 墙的内叶和外叶之间用防锈的金属拉结件连接形成的墙体， 烧结多孔砖为经焙烧而成，用于清水墙或带有装饰面的多孔砖。其 内孔洞尺寸小而数量多，为增强装饰效果，烧结多孔砖可制成本色、 色或多色，装饰面也可具有砂面、光面、压花等起墙面装饰作用的图案 烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合 理，非孔润部分砖体较密实，具有较高的强度。因其具有较高的强度等 级和抗渗性，适用于装饰砌扶的内外墙，也可作为其它结构类型的装饰 与围护结构材料。 烧结多孔砖建筑通常采用夹心复合培芯柱结构，建筑的墙体结构和 墙面装饰施工可以同时完成，施工速度较快。装饰砌块砌体墙面具有造 型装饰美观典雅、耐久性好、墙面维护费用较低等特点， 在烧结多孔砖夹心保温墙体中烧结多孔砖是该复合砌体的主要墙体 材料，也是本图集编制的重点内容。 2.烧结多孔砖品种规格及主要性能指标 2.1烧结多孔砖的品种按主要原料分为页岩烧结多孔砖、煤研石烧 结多孔砖、粉煤灰烧结多孔砖

A型—烧结装饰多孔砖夹心保温说明

型烧结装饰多孔砖夹心保温说明

2.2烧结多孔砖的外型为直角六面体，在与砂浆的接合面上应设有 增加结合力的粉剧槽和砌筑砂浆槽。其常用主要规格尺寸详见表2.2. 其他规格尺寸由供需双方协商确定

表2.2 烧结多孔砖主要规格

2.3烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。 2.4烧结多孔砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级 2.5烧结多孔砖的尺寸允许偏差应符合表2.5的规定

2.3烧结多孔砖根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10 五个强度等级。 2.4烧结多孔砖的密度等级分为1000、1100、1200、1300四个等级 2.5烧结多孔砖的尺寸允许偏差应符合表2.5的规定

伟2.6烧结多孔砖的外观质量应符合下列规定续表2.7孔型孔结构及孔洞率核2.6.1完整面不得少于一条面和一顶面。注1：矩型孔的孔长L、孔宽b满足式L>3b时，为矩型条孔审2.6.2缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm，注2：孔四个角应做成过渡图角，不得做成直尖角，2.6.3裂纹长度注3：如设有硼筑砂浆槽，则砌筑砂浆槽不计算在孔凋率内。张然1.大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到2.8烧结多孔砖不充许出现严重泛霜、条面的长度不大于80mmg2.9烧结多孔砖破坏尺寸大于2mm且小于或等于15mm的爆裂区域，对2.大面（有孔面）上深入孔壁15mm以上宽度方向及其延伸到每组砖不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处。不允许出现破坏校顶面的长度不大于100mm;尺寸大于15mm的爆裂区域。菲3.条顶面上的水平裂纹不大于100mm2.10用于严重风化区中的内蒙古自治区的烧结多孔砖必须进行冻2.6.4杂质在砖面上造成的凸出高度不大于5mm融试验，其他地区砖的抗风化性能符合表2.10规定时可不做亦融试验，计2.6.5凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面否则必须进行冻融试验。在经过15次冻融循环试验后，每块砖不允许出设1.缺损在条面或项面上适成破坏面尺寸同时大于20mm×30mm；现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。2.条面或顶面上裂纹宽度大于1m，其长度超过70mm；表2.10抗风化性能菲黄3.压线、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm，严重风化区项目区域最大投影尺寸同时大于20mm×30mm5h沸者吸水率，%<砖种类饱和系数图2.7烧结多孔砖的所有孔宽应相等，孔采用单向或双向交错排列平均值单块最大值平均值制单块最大值孔洞排列上下、左右应对称，分布均匀，除此以外孔型孔结构及孔洞率粉煤灰砖23250. 850.87还应符合表2.7的规定页岩砖16180. 740.77表2.7孔型孔结构及孔洞率煤研石砖1921孔型孔洞尺寸/mm最小外最小注：严重风化区是指内蒙古自治区、山西省、河北省、天津市、孔润率/%孔宽度尺寸孔长度尺寸壁厚/mm肋厚/mm非严重风化区项目矩型条孔>12砖种类5h沸者吸水率，%<≤13<40>5>28饱和系数或矩型孔平均值单块最大值平均值单块最大值烧结装饰多孔砖A型图集号12J32夹心保温说明（二）页次A2

续表2.10 抗风化性能 粉煤灰砖 30 32 0.88 0.90 页岩砖 18 20 0.78 0.80 煤研石砖 21 23 注：非产重风化区是指山东省、河南省， 2.11选用的烧结多孔砖不允许有欠火砖、酥砖 2.12用于清水墙的装饰砖应选择棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色 均匀、规格基本一致的无石灰爆裂、泛霜现象出现，抗冻性及抗风化性 符合相应规范要求的装饰多孔砖。 3.设计要点 3.1一般要点 3.1.1烧结多孔砖应符合建筑构造对各个部位要求的规格尺寸。 3.1.2烧结多孔砖夹心保温境用于框架填充墙，内外叶均为自承重 墙。内外叶墙所用块材的强度等级应满足设计要求并应符合下列规定 1.外叶墙自承重多孔砖强度等级不应低于MU10： 2.内叶墙所用小砌块块材最低强度不应低于MU5.0，蒸压加气 混凝砌块强度等级不应低于A3.5， 3.1.3内外叶墙所用砂浆宜采用预拌砂浆或与块材性能相适应的专 用砂浆瑚筑。外叶墙采用砂浆强度等级应为M15、M10、M7.5、M5，经设 计人计算后选定， 3.2建筑装饰 3.2.1外装饰多孔砖墙面及清水墙体的外露面除端头、转角等部位 外，宜全部由主砌块条面所组成，

3.2.2宜利用不同饰面、颜色、纹理质感、规格尺寸的多孔砖组成 装饰图案的墙体，宜将建筑的转角、门窗洞口、檐口、女儿墙或斜屋面 等凹凸部位作为装饰的重点。但多孔砖应上下皮错缝搭砌，搭接长度应 符合单体工程设计。同时建筑墙体的色彩图案组合应协调并应符合有关 结构构造的要求。 3.2.3灰缝应厚度均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm， 但不应小于8m，也不应大于12m。宜采用砌筑砂浆本色，如需变更应 采用涂料描缝的方法，而不宜剔缝另勾。 3.3外墙建筑抗渗、防水指施 3.3.1外叶墙应采用抗渗多孔砖砌筑。 3.3.2外叶增应采用防水透气，抗裂性能好的勾缝剂，以加强其防 渗能力 3.3.3外叶墙灰终缝型宜采用凹圆或V形终，不宜采用平缝或凸圆 形. 3.3.4宜在外叶墙表面喷涂透明有机硅涂料以增加防水防尘性能 3.3.5装饰多孔砖夹心保温墙体内外叶墙间封闭圈梁顶面以及清水 外墙的现浇圈染顶面，防水砂浆或柔性防水材料应抹出稍向外倾斜的排 水坡度，砌筑其上部第一皮空心砖时宜在外叶墙面上合理设置泄水孔 泄水孔设置方法有：一是在墙体设置泄水孔部位，水平每隔两个或三个 砖的距离留置开放的境体竖向端缝；二是水平每隔400mm左右在整向端 缝内设置直径8mm左右不锈钢或塑料管，设置泄水孔部位应预留孔，产 禁砌筑完毕后剔凿孔洞，并且体砌筑完成后应清理干净预留乳，以防 排水不畅。PVC塑料管不宜用于产寒地区

保温做法、热工指标及厚度选用表（四）

保温做法、热工指标及厚度选用表（五）

保温做法、热工指标及厚度选用表（九）

注：1.本表中仅计算出外墙主断面传热系数、外墙结构性热桥部位传热系数，外墙平均 传热系数可依据本图集编制说明结合单体工程设计计算求得。 2.本表中蒸压加气混凝土砌块导热系数取值为0.16W/(m·K)，修正系数1.25

：1.图中空气层20（严寒和寒冷地区设置）、保温层厚度8及内叶墙厚度D，取值按单体工程设计：无空气层时可不设置排湿构造： 2.凸窗挑板尺寸、保温层厚度及保温层材料，按单体工程设计； 3.凸窗的窗合高度低于0.8m（住宅为0.9m）时，贴窗设置栏杆，栏 杆高a为0.8m（住宅为0.9m）。栏杆样式按单体工程设计。 A型 凸窗窗口

3.设计要点 3.1装饰砌块一般宜与非装饰砌块具有相同的规格系列， 3.2块型组配规格的强度等级应匹配，根据承重和自承重动块的分 类，相同建筑层高内各种块型应具有相同的混凝土强度等级。 3.3确块的强度等级及抗渗性能应满足设计要求并应符合下列规定 3.3.1承重砌块、承重装饰砌块、装饰砌块（含夹心墙的外叶墙） 不应低于MU10. 3.3.2承重装饰砌块、装饰砌块及用于外墙清水墙的普通砌块应采 用抗渗砌块 3.4建筑装饰 3.4.1外装饰砌块墙面及清水墙体的外露面除端头、转角等部位外 宜全部由主砌块（390×190×90或390×190×190）条面所组成. 3.4.2宜利用不同饰面、颜色、纹理质感、规格尺寸的砌块块型组 成装饰图案的砌块墙体，宜将建筑的转角、门窗洞口、格口、女儿墙或 斜屋面等凹凸部位作为确体装饰的重点，但砌块应上下皮错缝搭，一 般搭接长度不宜小于200，个别部位不应小于90.同时建筑墙体的色彩 图案组合应协调并应符合有关结构构造的要求。 3.4.3灰缝应厚度均匀，颜色一致，宜采用砌筑砂浆本色，如需变 更应采用涂料描缝的方法，而不宜别缝另勾。 3.4.4应尽量减少清水墙面现浇混凝土的外露，并对其进行相应的 建筑处理， 3.5装饰砌块外墙或清水外墙其建筑抗渗、防水可根据具体工程设 计采取下列措施：

3.5.1外墙应采用抗渗砌块瑚筑， 3.5.2外墙宜采用掺加适量惜水剂砂浆砌筑以加强其防渗能力， 3.5.3外墙的灰缝缝型宜采用凹圆或V形终缝，不宜采用平缝或凸圆 形缝 3.5.4宜在外墙表面喷涂透明有机硅涂料以增加防水防尘性能， 3.5.5装饰砌块夹心保温墙体内外叶墙间封圈梁顶面以及清水外 墙的现浇圈梁顶面，防水砂浆或柔性防水材料应抹出稍向外倾斜的排水 被度，砌筑其上部第一皮动块时宜在外叶墙面上合理设置泄水孔。泄水 孔设置方法有：一是在墙体设置泄水孔部位，水平每隔两个或三个砖的 距高留置开放的墙体竖向端缝；二是水平每隔1000mm左右在竖向端缝内 设置直径8mm左右不锈钢或塑料管。设置泄水孔部位应预留孔，产禁动 筑完毕后剔凿孔洞，并且墙体砌筑完成后应清理干净预留孔，以防排水 不畅。PVC塑料管不宜用于产寒地区 3.5.6女儿墙等砌体顶部采用混凝土压顶板或金属板材盖顶，以防 止雨水渗入硼块孔心， 3.5.7屋面天沟应采用密封严密且柔韧性与耐久性能好的材料制 作，以防止雨水渗入砌块孔心。 3.5.8夹心墙的室内地面以下和室外散水顶面以上应采取防潮指 施。 3.6夹心墙体建筑节能设计应符合下列要求： 3.6.1宜根据材料供应、施工条件和建筑设计要求选择夹心墙的保 温材料和确定夹心层的构造做法及厚度。 3.6.2夹心保温层所用材料的燃烧性能等级宜要达到不燃人级或达

保温做法、热工指标及厚度选用表（一

JGJ/T 427-2018建筑装饰装修工程成品保护技术标准保温做法、热工指标及厚度选用表（二

保温做法、热工指标及厚度选用表（四

保温做法、热工指标及厚度选用表（五）

保温做法、热工指标及厚度选用表（六）

保温做法、热工指标及厚度选用表（七）

GTCC-035-2018 铁路信号计轴设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则保温做法、热工指标及厚度选用表（八）

平面装饰砌块与劈裂装饰砌块组合 注：1.本图根据装饰砌块品种、规格排砌组合； 2.装饰砌块颜色品种由设计人确定，

（4) 平面装饰砌块组合