施工组织设计下载简介

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中国某信息大厦通风空调工程施工组织设计

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图:

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa试验步骤：

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接

缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板RFJ013-2010标准下载，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧

的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算

Q=3600AVV=（2Δp/ρ）1/2.C

Q=3600AC（2Δp/ρ）1/2=5091AC（Δp/ρ）1/2

式中：v—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）

ΔP—空气通过孔板的压差（pa）

ρ—空气密度（kg/m3）结论：

为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

⑴风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板保温，保温厚度40mm。

⑵保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料

⑶保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处

以短面两头放在大面上。如图：

⑷用塑料钉粘贴，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂

分别涂拌在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

温钉距边及钉与钉之间的距离分布见图：

注：保温钉粘上后2～24h后在铺设保温材料。

⑸保温材料铺覆纵横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上。如下图所示：

⑹保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表

用1米直尺和楔形塞尺检

（1）调试内容通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

⑵风机风量、风压和转速的测定；

⑶系统与风口风量测定与调整；

⑷空调系统室内参数的测定；

⑸防排烟系统正压送风前室静压的测定。

（2）调试前的准备工作

⑴调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。

⑵现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

⑴漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。

系统漏风量检测可分段或整体进行：

测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。

⑵通风与空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：

测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。

风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。

⑶风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

VP:风口平均风速（m/s）

⑷系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡如图所示：

风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同；因Ⅱ环路为单风口就不必再调整，第二步调节Ⅲ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅲ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

⑸室内参数的测定室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。

房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

⑹楼梯间及电梯前室静压的测定

全楼共设6个机械加压送风系统，在测试前，把消防前室及楼梯间的门全部关闭，然后，启动加压风机，当系统稳定后，采用补偿式微压计测量静压，从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。

（4）数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。

四、施工工期控制及保证措施

根据建设方的要求，参照工程的整体安排，结合本公司的施工经验，确定本工程总体施工工期为140天。总体施工计划见表。

1、组织保证：现场设立项目经理部，统一协调各施工班组之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。

2、计划保证：采用施工进度总计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长、短期安排。

3、制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。

4、技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，为确保工期创造良好的条件。

a.采用流水法组织施工，工种之间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。

b.土建、安装班组加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。

（3）施工进度动态管理

在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业；增加工作时间（如采用二班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时，往往要利用工期和费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。

五、质量保证体系及保证措施

工程质量方针及质量目标

1.质量方针：重质量、让用户满意、抓管理、创优质工程。

2.质量目标：合格工程。

3.安装组对一次合格率100%；

4.焊接一次合格率92%；

5.防腐保温一次合格率96%；

6.工程交验合格率100%。

建立施工现场的质量管理体系，成立项目质量管理的组织机构。

5.1施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

1）施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

（1）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（3）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

（4）在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2）施工质量控制体系运转的保证

（2）强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

（3）提供必要的资金SY／T 6013-2019 试油资料录取规范.pdf，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

（6）全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3）施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械

在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表海阳碧桂园防开裂、防渗漏专项施工方案（48P）.doc，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。