施工组织设计下载简介

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某高层住宅楼工程施工组织设计框架结构

（九）预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施

（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。

（2）抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正甘12J4：地下建筑防水构造.pdf，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。

（一）防治地面起砂的措施

（1）正确选用原材料：

①水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。

②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。

（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。

（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。

（二）防治地面空鼓的措施

①基层应隔夜浇水湿润。

②粉刷前将基层上的积水清除。

③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。

④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

（三）防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施

（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。

（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。

（四）防治踏级阳角处裂缝、脱落措施

（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。

（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。

（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。

（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。

（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、

立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。

（6）对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。

（五）防治踏级、踏脚板外倾措施

（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。

（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。

（一）、预防塑钢门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施

1、由于塑钢型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。

2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。

3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。

4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。

（二）、预防塑钢多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施

1、注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。

2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予

3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。

（三）、预防塑钢门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施

1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。

2、按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。

3、锚固铁脚间距应不大于60cm。

4、锚固铁脚与埋件应焊牢。

5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。

（四）、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施

1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。

2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。

（五）、预防塑钢窗渗水的措施

1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～

2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。

3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。

4、做好上、下窗盘滴水线。

1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。

2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。

3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。

4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。

5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。

6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。

（二）预防漏刷、透底的措施

1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。

2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。

3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。

4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。

5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。

6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以

（三）预防反锈、斑迹的措施

1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。

2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。

3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。

（四）预防流坠、皱皮、起泡的措施

1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。

2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。

3、油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～

75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。

4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。

涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根

12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。

5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。

6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。

7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。

8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。

（五）、预防表面粗糙的措施

1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。

2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。

3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，

用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。

4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。

5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。

1.安装质量保证措施：安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具

体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工

草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不

小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，

顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支

管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡

件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸

下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找

平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。

管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统

安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，

管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有

支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求GB／T 25694-2021标准下载，质量达到国家验收规范标准。

1、安装质量保证措施：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，

绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不

下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土GB／T 40841-2021标准下载，

夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。