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御湖国际工程人工挖孔桩施工方案

御湖国际工程人工挖孔桩施工方案

御湖国际工程地基基础设计等级为丙级，采用人工挖孔桩。桩基设计等级为二级，桩端进入强风化岩6层≥1000mm。桩数共288根，桩径分为0.9m、1.0m、1.4m、三种，钢筋采用HPB235级和HPB335级，护壁厚度为105~180mm，护壁及桩身径等级为C25。

（1）认真仔细熟悉桩基施工图，地质勘察报告以及图纸会审记录，了解设计意图，将桩基施工图每个桩编上号T／ASC09-2020 塔式起重机附着安全技术规程及条文说明.pdf，首先应对挖孔作业的整体可行性作出正确判断。

（2）平整场地，设置排水沟、集水井和沉淀池。开挖时用潜水泵降低地下水位，下雨时有专人负责疏导现场排水。

A、人工绞架、活动吊桶；

B、挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎；

C、水平运输工具：双轮翻斗车；

D、混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、插入式振动棒、振捣器、插钎、串筒等；

E、其它机具：钢筋加工机具、支护模板、支撑架、电焊机、吊挂式软爬梯、36V低压变压器及内外照明设施。桩深超过20m，另配鼓风机、送风管、潜水泵及橡胶软管；

水泥、砂石、钢筋等原材料及其合格证、复测报告。

基础施工顺序：测量放线→桩基施工→桩基检测、验收→土方开挖清理基坑（破桩头）→验槽→垫层→测量放线→承台、地梁施工→验收。

场地平整→放线定桩位、放桩挖孔线→挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇筑第一节砼护壁及井口护坡→在护壁上二次投测标高及桩位中心线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校准桩孔垂直度和直径→绑第二节护壁钢筋→拆第一节护壁模板（要求砼强度达5N/mm
）→支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁砼→重复第二节挖土绑护壁筋、支模、浇砼工序循环作业直至桩达到设计深度→检查持力层后进行护扩底→对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收→清理虚土排除孔底积水→相关部门检查验收合格后并办完隐检手续→吊放桩身钢筋笼就位→浇注桩身砼。

A、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图布置，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位的中心，以中心为圆心，以桩径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖的尺寸线。桩位线定好以后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后方可开挖。

第一节桩顶护壁筒中心点与设计轴线的偏差不得大于20mm。第一节护壁模板上口应比场地高出150~200mm，使护壁砼浇筑后，井圈顶部比场地高150~200mm，以阻挡地面水入孔，并防止地面杂物进入孔内。施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过井圈进入井内。第一节护壁完成后，再将桩孔中心的测量基准点，同时把标高标定在第一节孔圈护壁上，作为确定桩孔深度和桩顶标高的依据，开孔宜一次性完成，开孔工作完成后，还要作一次全面的测量校核工作。

B、检查施工设备，进行安全技术交底，机械、电气、安全人员逐个全面要各项施工准备，确定机电设备完好，符合安全使用标准，并向操作人员作详细的安全和技术交底。

（1）分节挖土和出土：由工人用镐挖土，用铲将土装入铁桶，一般为0.1~0.2m
,通过孔口土安装的支架，采用手摇绞轴出土。挖土次序是先挖中间，后挖周边，允许尺寸误差不超过30mm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从土到下削土修成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔开挖措施，留4~6个土助条作为支撑。待注砼前再挖除。通常对开挖桩径1.4m以内的孔，每孔配备两个工人，一人在孔内挖土，一人负责在孔口出土和传递工具，对直径大于1.4m的桩孔内挖土可根据需要多配1~2个工人，一节桩孔挖完后，应用长度为桩径加二倍护壁厚度的竹杆在孔内上下作水平转动，保证桩孔质量。桩孔开挖包括浇注砼护壁，一般是一天一节，连续进行，不得停歇，否则水泡发生坍塌。挖出的土及时运走，不得在孔口就近堆放。

挖孔时应注意放样准确，当桩净距小于二倍桩径并且小于2.5m时，应间隔开挖。本工程一律采用间隔交叉施工。

D、安装护壁钢筋及护壁模板

上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部砼中。浇灌前，可在模板顶部放置钢脚手架或半圆型钢平台作临时性操作平台，砼中加早强剂，振捣不用振动器，可用手锤敲击模板和用棍棒反复插捣。

F、当遇有局部厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土漏砂的土层时，护壁施工按下列方法处理。

1、每节护壁的高度可减少到300~500mm，并随挖随验，随浇注砼。

2、采用下沉钢护筒砼小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，钢护筒一般为1~2m高左右，厚为4mm，直径略小于砼护壁内径。

3、采用Φ16~Φ25长1.5m左右的钢筋间距100~150mm沿护壁周边打入土中，挖去孔内20~30cm少土后，或用Φ25水平环向钢筋将竖面筋固定，将上部钢筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻布袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流入桩孔，待挖至400~500mm深时立即浇注护壁砼。

当挖至设计高标时，应及时通知相关部门对孔底土质进行鉴定，孔底不应有积水，终孔后应及时清理孔壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收合格后，应立即封底浇注砼。

其长度根据图纸要求确定，制作要求符合以下及设计要求：

1、桩身砼保护层厚度为70mm，即钢筋笼外径应比设计桩径小120mm~140mm；

2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，其竖面筋、螺旋箍、加劲箍及加密区应符合设计要求，其连接采用焊接、制作好钢筋笼要分类分编号堆放好，不得扭曲变形。

3、钢筋笼安放时，不得碰撞孔壁，砼浇筑时采取措施固定钢筋笼位置。

1、桩身砼可使用粒径不大于50mm的石子、中粗砂，坍落度为80~100mm。砼由现场搅拌站搅拌，并用砼输送管加端部软管输送至桩孔底部。采用长管振动捧分层振捣密实，分层高度不宜大于1.5mm，一般第一步浇注到扩底部位顶面，然后浇筑上部砼。

2、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩设计标高，以保证在剔除浮浆后（浮浆可在砼浇筑一小时内，由人工先清除至桩顶设计标高+150mm高度左右），桩顶标高符合设计要求，桩顶上部钢筋一定要保证设计锚固长度，垂直插入，并有足够的保护层。

3、砼浇灌中，严格控制配合比及坍落度，且每个桩至少做一组试块。

从事挖孔作业工人应为健壮男性，并经健康检查和操作培训合格后，方可下井施工。施工前应对工人做一次安全教育及详细的且有针对性的安全技术交底，为保证施工安全，施工时应严格按照下列安全措施：

1、必须设置有足够强度的应急软爬梯，供工人上下井，不得使用麻绳、尼龙绳拉吊工人或脚踏凸缘井壁上下，电葫芦应用按钮开头，专人负责检查起吊能力。

2、当挖孔深超过5m时，每天开工前必须检查井下空气的含氧量。其方法是将一支点燃的蜡烛用吊桶放至孔底，蜡烛若熄灭，说明孔内空气含氧量不足，严禁下井施工，此时应设置专门向下送风设备，风量不宜小于25L/S。

3、孔口必须设置护栏，一般为0.8m高，井下作业人员必须戴安全帽。

4、机动车辆的通行不得对孔井壁造成安全影响。

5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作，电器中须接地接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一机多闸，孔上电缆必须架空在2m以上，严禁拖地和埋在土中，孔内采用电压不高于12伏的安全灯。

6、井下通讯联络畅通，保证井口有人，集中注意力，随时注意观察井下是否有异常情况，不得擅自离开岗位，不得向井下抛下掷工具，发现问题及时上报上级部门，及时处理。

7、相邻两桩中心距小于2.5倍桩径进，应采取跳挖，即当邻桩身砼强度达到50%后方可开挖另一相邻桩。

8、弃土出地面后立即运到堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。本工程因施工现场无场地堆土，为保证施工安全，桩土挖出后将分批用汽车运出施工现场。

9、夜间和雨雪天气严禁进行挖孔施工。

10、在桩基施工前应组成应急抢险队伍并进行演练，桩基施工期间，管理人员必须有专人在场巡视，一旦发生安全事故，立即组织抢险队伍抢险，并及时报告监理和业主。

本工程基础采用人工挖孔桩，桩端进入强风化岩⑥层≥1000。桩身混凝土强度等级为C25，护壁混凝土等级为C25。

施工程序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

2）测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

3、钢筋笼的成型组装与吊放

对重1t以内的小型钢筋笼，用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具运输和吊放入孔内就位。

对直径、长度、重量大的钢筋笼，用25t履带吊车进行。水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4要ф22钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

对小直径挖孔桩：距地面6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实，6m以内分层振捣密实。

大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向于干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

（1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

（2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

（3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

（4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

（5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

（6）安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

（7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

（9）桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

　（10）用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙不得超过3m外墙外保温体系施工组织设计，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

　（11）桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

　　（12）装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

　　（13）在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因河道清淤工程施工组织设计1，认真检修，不准带病运转。

　　（14）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

　　（15）在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落