施工组织设计下载简介
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北京城建大厦施工组织设计.doc1、现场根据原有占地区域设定围墙，施工现场地面全部采用150厚混凝土硬化，施工现场南、北面设宽6米的单向施工道路，东南、西北角设出入大门。施工场区大门设宽6米，并标有企业标志。沿道路路边设排水沟，在两大门处设洗车池。现场设污水沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政污水管道。
2、临时供电由西南变压器提供电源接入现场配电室，供水由市政水网接入，施工临时用水干管100厘米直径，并利用建筑本身消防蓄水池设加压泵用于高层施工及消防用水；施工用水、用电在厂区内环型设置，埋深80厘米，按最短距离布置到各设备和建筑物使用部位，现场临时消火栓共设8处，配电箱5处，每楼层配置消火栓、配电箱各一个。现场设总电表、水表。
3、结构阶段现场设置三台塔吊做垂直运输，一台臂长70米的21B自升式固定起重机安装位置在北侧基坑外，二台臂长40米的21B自爬式起重机安装位置在A、B塔电梯厅，主体结构至六层后在塔楼分别设置室外电梯一部，进入砌体、抹灰工程施工阶段，在首层结构楼层设混凝土、砂浆搅拌机各一台。
4、因场地狭窄，在现场外租地设生活区、加工场土方开挖及边坡支护施工方案[1]1，钢筋、模板加工成品运至现场后直接吊运到作业区。施工现场布置材料临时周转场地、材料库房、试验室、木工棚、配电室、办公室。现场采用环保可移动厕所。加工区主要为钢筋、模板加工，需场地3000平方米。生活区为施工人员生活居住，需场地2000平方米。
现场临设布置详见施工现场总平面布置图附图三。
因本工程工期短，质量标准要求高，给施工组织造成一定困难，因此在工程进度计划安排中，要有效的组织减短分部分项工程工期，合理安排工序之间立体交叉作业。为使工程按期竣工要采取必要的措施，抓好影响工期的关键工序的施工，减少或防止季节因素对施工造成的影响，编制出详细的季节性施工方案，确保工程顺利进行。工程施工总进度计划见附图四。
七、主要工程项目施工方法
1.1平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以5轴、11轴、OA轴、E轴、K轴、H轴为控制轴线形成平面控制网。使用全站仪投测控制桩，由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用ZL铅直仪往上传递轴线，经复核后进行细部放样。
1.2高程控制：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点引测至建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在同一施工平面层上至少引测三个高程点，并抄测墙、柱楼层50线。
2.1进行抽水试验，确定渗透系数K及影响半径R，为降水施工提供相关参数。
2.5先施工自渗井点，后施工抽水井点。根据观测降水结果进行土方施工。
3、基坑支护及土方工程
3.5土方开挖工程：本工程采用反铲式挖土机配合自卸汽车进行挖土。土方开挖将基坑平面划分为南区和北区两个区。按锚杆标高（低于锚杆孔位0.5m）结合挖土机性能竖向分为四层开挖。整个土方开挖过程按照“分层开挖，先锚杆后挖土”的原则组织施工。
按北南、西东顺序挖土机集中施工
基坑的东南角和西面各设一条马道，马道纵向坡度1：7，边坡1：1，宽10米分上下行车道，底层为0.3—0.4m后原土，面层0.2m厚级配砂石。每层土方开挖中，为了避免土方开挖与锚杆施工在基坑同一平面内交叉进行，采取优先在距护坡桩15米宽范围内，用拉槽方法交替开挖两个马道口部位的锚杆作业面，挖至锚杆孔位以下0.5米左右开始做锚杆，土方利用一侧马道出口进行平铺开挖，原则上由北向南开挖，最后挖南侧马道土方，剩余反铲不能挖的土方，改用人工挖出集中成堆，采用汽车吊吊斗装车外运。
钢筋采购根据技术翻样提供的数量、规格、型号要求分批进场，钢筋进场进行质量检验。钢筋堆场四周设排水沟，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔，码放高度不超过三层。在钢材的端部挂牌并编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
4.2.1钢筋加工前进行除锈和调直，根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配下料，以尽量减少短头，减少损耗。切割钢筋采用砂轮切割。
4.2.2直螺纹钢筋丝头加工采用钢筋直螺纹成型机一次装卡加工成螺纹，丝头带帽保护。
4.2.3I级钢筋作180℃弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端作90℃或135℃弯折时，弯折直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；箍筋的未端要做成135℃弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。
4.3钢筋安装、连接和绑扎
4.3.1钢筋保护层控制：墙、柱钢筋保护层控制采用保护层塑料卡，梁板下表面钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块及定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
4.3.2钢筋间距控制：为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取弹线定位、钢筋卡具定位措施。
4.3.3钢筋连接、绑扎：钢筋逐点绑扎，采用“八”字扣，箍筋接口处采用兜扣绑扎。钢筋搭接连接满足搭接倍数，在中心和两端用绑丝扎牢。直螺纹钢筋接头连接使用工具扳手，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，设专人用力矩扳手进行逐个检验，符合要求的接头用红油漆做好标记，防止漏拧。扳手拧紧力矩见下表：
5、模板工程及支撑体系
5.1柱子模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，200×80mm木工字梁做竖向龙骨，间距小于300mm，模板支立高度高出梁底30mm—50mm，模板在高度方向设间距500mm的外加定型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。连墙柱模板与墙体模板连接成整体。混凝土楼板浇筑时预留钢筋头用于模板支撑。柱模做法见附图五。
5.2墙体模板：面板采用18mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，模板竖向龙骨采用80×200mm的木工字梁，间距330mm，水平主龙骨采用10号槽钢。单元模板块组装成型，利用塔吊吊运进行整体拼装。原则上墙体模板一次支顶到位。内墙模板两侧设支撑架和花篮螺栓拉接。外墙模板采用方木架槽钢背楞的做法。方木间距小于250mm，双槽钢间距600mm，利用钢管支撑在基坑护壁上。木胶合板上按照竖向间距同主龙骨、水平间距900mm钻直径18mm的孔，用于安装穿墙螺栓。墙模做法见附图六。
5.3顶板及梁模板：面板采用15mm厚多层双面酚醛覆面木胶合板，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100木方。密肋梁楼板模板采用定型加工的玻璃钢模壳。支撑架全部采用碗扣式脚手架，“满堂红”布置，梁、板支撑分开搭设。梁板模板做法见附图七。密肋梁楼板模板做法见附图八。
5.4.1模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；对模板面进行清理，涂刷防雨脱模剂。
5.4.2柱、墙支模前，先在其根部抹20mm厚水泥砂浆找平层（带），作为柱定位与找平。
5.4.3顶板梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，顶板模铺设前，先拉线校正主、次梁或梁边模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。
5.4.4梁跨度等于或大于4m时，模板起拱；起拱高度为全跨度长度的1/1000～3/1000。
5.4.5梁、板、柱模板拆模时，按照先装后拆，后装先拆的顺序拆模。预应力梁底模待预应力张拉后拆除。
6.1混凝土制备要求：本工程混凝土强度等级主要为C40，砼采用商品混凝土。粗骨料选用级配良好的5～20mm碎卵石，细骨料选用中砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。
6.2.1浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。
6.2.2混凝土运输：使用罐车实施商品混凝土运输，浇注混凝土时采取地泵或泵车输送，柱混凝土可直接用塔吊浇注。
6.2.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行分层浇筑，分层振捣。若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。自由倾落高度超过2m加设串筒。
6.2.4混凝土的试块留置按每≤100立方米做五组抗压试块，即为7d、14d、28d三组为标养、同条件养护一组，备用一组共五组。冬季施工增加一组同条件养护试块。
6.2.5混凝土的养护：混凝土梁、板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。
6.2.6后浇带在底板混凝土浇注30天后再二次浇灌。为保证二次浇灌的混凝土与一次浇注的混凝土接槎质量，混凝土表面做凿毛处理。
本工程地下三~一层、地上北段二~六层及十、十一层采用预应力钢筋混凝土梁。全部采用低松弛(j15.2无粘结钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。张拉方式为一端张拉与两端张拉，锚具采用I类锚具，其中张拉端采用单孔夹片锚具，固定端采用挤压锚具。详见预应力工程施工方案。
在施工前，将结构图、建筑图和各专业施工图上的预留预埋系统全面地校核一遍，在施工中对专业的预留、预埋隐检手续，同时在下道工序施工时与土建专业办理交办理接检，未办理交接检不允许进入下道工序的施工。电气预埋作好成品保护，防止灌入混凝土。
核对建筑图中的二次墙，根据设计及规范要求设置构造柱钢筋。在墙内预埋木砖、预埋件，按砌块模数现场预制实心混凝土砌块，埋入规定的木砖、埋件。
9.1二次结构工程使用材料的规格型号、强度等级符合设计图纸要求。砌筑砂浆的配合比由试验室提前试配。
9.2砌筑沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。
9.3各专业工种密切配合，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸。
10、装修装饰部分主要工艺做法见装修装饰工程分施工组织设计。
11、机电安装部分主要工艺做法见机电安装工程分施工组织设计。
1、主要施工机械设备需用量计划见附表四。
本工程施工作业队相对独立，劳动力工种配置要齐全。现场管理和作业人员总数将维持在500人到1000人之间，劳动力使用高峰期有二个，一个基础结构施工阶段，另外一个高峰期是主体结构施工时插入砌体工程和粗装修阶段。劳动力由工程部根据现场施工需要调配。管理人员的数量将保持在45人左右。
劳动力需用量计划见附表五。
3、主要材料需用量计划
九、质量管理及保证措施
1、建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。
2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角。
3、加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标，以实现总体质量目标。
4、选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量目标的实现提供根本保障。
5、抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。
6、抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。
7、建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量管理提供计量保证。
8、对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度，定期公布上墙，发挥质量激励作用。
10、坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项NB／T 10305-2019 架空线路预绞式金具用铝合金线.pdf，对经复查未达到要求的进行通报、处罚，强制纠正。质量会议定期由项目经理部组织召开。
11、强化工程质量检验制度，包括“三检制”、材料验收“四道关”、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。
12、通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。
13、制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。通过采取"护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的违章行为。
14、后浇带浇注前，要对钢筋进行保护，对受力部位设支撑加固。
15、在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序国道107线大桥箱梁模板支架施工方案，设备始终处于良好的工作状态。
16、在施工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。
十、技术资料管理及保证措施