施工组织设计下载简介

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长安建筑公司施工组织设计指导书

由于建筑产品的特点及季节气候因素，冬季施工必须采用特殊的技术组织措施。项目将在工程开工前组织相关技术人员，在对本工程情况作深入调查并与设计、建设、监理及有关各方协调的基础上，编制更为详尽的冬季施工方案及作业指导书。

1、施工单位的技术人员熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的处理方案。

2、在制定冬季施工方案过程中，施工单位会同设计单位对施工图纸进行有关冬季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。

4、施工前按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。

5、对已经批准的冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意高速公路加宽段施工方案，并报冬季施工补充方案。

6、组织施工人员认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工内容，要结合冬季施工方案进行技术安全交底，使冬季施工方案落实到个人。

7、当冬季施工方案经主管部门批准后，及时组织基层施工人员对依据施工方案编制的作业指导书进行学习。

8、项目组织每周、月的冬施质量安全检查，每次检查的结果以通报的形式在项目内部传达，各相关部门对检查中存在的问题定责任、定人、定期整改。所有检查记录，整改记录均归入项目内部管理档案。

11、冬施前根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料的进场。

12、施工现场所有的外露水管均先用保温材料包裹。

13、冬施中各种机械设备在每晚下班时必须将水箱的水放尽，防止水箱冻裂。

14、工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。

15、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

16、冬季施工采取有效的防滑措施。

二、冬季施工主要分项工程施工要点：

（1）冬季施工中优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。冬季施工中对骨料除要求没有冻块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有易被冻的矿物；拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10毫米的冻结块或冰块。

（2）外加剂采用复合型防冻剂：

拌合砂浆时，水的温度不得超80℃，当水温超过规定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（3）冬季砌筑砂浆的稠度应控制在8~13厘米范围内。

地基与基础在冬期施工时，现场道路和施工地点的冰雪，必须消除；影响施工的冻土应挖除并采用防冻措施，冻结的材料，不得使用。

根据多年气温资料及经验，室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼工程的施工即应按冬季施工要求进行。混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。其重点是在正温或负温条件下采取防风、防干、防冻及保温措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻害，确保砼施工质量。

施工中应注意以下事项：

A、冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。

C、拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。

D、冬季施工拌制砼，由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%；当温度在－3℃—5℃时，采用热水搅拌加蓄热法施工或使用合适的抗冻剂，并设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季砼施工的有关规定。

混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：

A、尽量缩短运距，选择最佳运输路线；

B、运输车辆采取保温措施；

C、尽量减少装卸此数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

A、浇筑前应检查模板支撑体系的稳定性，消除模板及钢筋上的冰雪和污垢。办理好浇筑前隐蔽验收及签证手续。浇筑时严格按操作规程及作业指导书进行施工。

B、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

C、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混，在弱冻胀性地基土上浇筑混时，基土应进行保温，以免遭冻。

砼浇筑完成后，立即按冬施方案进行覆盖保温，根据气温情况增减。进行蓄热养护，必要时在砼表面进行加热养护，以保证砼质量。

冬期施工由于环境条件的影响，砼强度增长较慢，因此应根据结构特点、气温及砼所达到的实际强度来确定拆模时间。要求拆模强度达到设计强度的80%。

（6）、冬季施工质量检查：

为保证冬季施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做好温度、强度等检查。

温度检查内容和次数见下表：

原材料加温（以水为主）

强度3.5N/mm2前每2小时一次，强度3.5N/mm2前每6小时一次

室外空气温度及周围环境温度

根据结构特点预留测温电阻，按规范要求做好测温工作。必须检查施工现场砼表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等现象。另外必须按下列要求进行：

a）全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录；

b)测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其它保温物塞住，温度计在测量孔内留置三分钟以上时间后读数；

c)温度孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置；

d）测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇筑日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施

对于冬季施工砼强度检查，除应按常温施工时留去取的试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件下的试块，用以检查受冻前砼的强度和转入常温养护28d的砼强度。

4、砖石砌筑工程阶段的冬季施工技术措施要求

当预计连续10天内的平均气温低于5℃时，砖石工程的施工即按冬季施工的有关规定进行。

砂浆的配制与搅拌必须按配合比通知单执行，搅拌的时间应比常温季节延0.5—1倍，以2.5—3分钟为宜，搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌运输过程中的热量损失。

冬季施工使用的砂浆温度不低于+5℃，施工中砖与灰浆的温差可控制在20℃左右，但最大不得超过30℃。

冬季使用的砌体浇水有困难，可通过增加砂浆稠度来解决砌体因含水率不足而产生的砌体抗剪强度下降等问题，砂浆稠度应保持在8—13厘米之间。

施工时不可浇水湿润砌块，不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，施工过程中，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。砂浆储存时间不宜超过15分钟，以免冻结。

砖石砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料，保温材料应注意防潮。

冬期施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料，进场必须经过严格检查，检验合格后方可使用。

（1）冬季施工砂浆搅拌时间延长至3~4分钟。

（2）搅拌棚内温度必须保证在5℃以上，砂浆应随拌随运，不得积存或二次倒运。

（3）运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理。

（4）运砂浆的手推车及灰槽每日下班前必须用水清洗干净，以免冻结。

抹灰工程的冬季施工，采用两种施工方法，即：室内热作法和室外冷作法。

热作法是利用房屋的永久热源或临时热源来提高和保持操作环境的温度使抹灰砂浆硬化和固结。

冷作法是在抹灰用的水泥砂浆或混合砂浆中掺入外加剂，以降低砂浆的冰点。

A、采用热作法施工，操作面的环境温度应保持在5℃以上。否则应使用掺加防冻剂的砂浆。养护期间应当随时检查抹灰层的湿度，如过于干燥应及时洒水养护。使用未加防冻剂的砂浆抹灰完成七天内，室内温度不低于5℃。

B、热作法施工的具体操作方法与常温施工基本相同，但注意以下几点：需要抹灰的砌体，提前加热使墙面保持在+5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用临时热源加热时，随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂缝时，适当进行洒水湿润，使各层间能很好的粘结，防止脱落。

C、用永久热源时，在进行室内抹灰前，应将门窗洞口封闭好，门窗口的边缝及脚手眼孔洞等亦应堵好，施工洞口、楼梯间等处也必须封闭保温。

D、室内抹灰工程用火炉加热时应设烟囱，适当开放窗户或在每个房间设置通风口，进行定期通风，排除湿空气，防止煤气中毒。同时，防止水泥碳化（铝酸三钙析出）。

E、抹灰用的砂浆在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度应在+5℃以上。为了获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。

F、室内施工时，设专人进行测温，室内的环境温度以地面上50cm为准。

G、施工过程中必须严格遵守抹灰工程施工规范及有关验评标准。

A、冷作法施工时，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆在制时掺入外加剂如氯化钠、氯化钠亚硝酸钠、漂白粉等。施工用的砂浆配合比和外加剂的掺量，根据工程具体要求由试验室提出。

在砂浆中掺入氯化钠，其数量按当日的气温而宜。氯化钠的掺入量与大气温度的关系参见下表：

室外大气温度（摄氏度）

掺量均以水泥用量的百分率计

采用氯化钠作为外加剂时，由专用设备配制成溶液，提前两天用冷水配制1：3（重量比）的浓溶液，将沉淀杂质清除后倒入大缸内，再加清水配制成若干种符合要求比重的溶液，用比重计测定准确后，即可作为搅拌砂浆用水。氯化钠溶液的浓度与比重的关系见下表：

C、氯化钠可掺入一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中，禁止掺入高铝水泥，各种砂浆要求随拌随用，冻结后的砂浆应待融化后再搅拌均匀方可使用。

D、当大气温度在－10～25℃之间对于急需施工的工程另作技术处理。

（1）钢材必须有材质证明，并做好机械性能实验，确认达到指标后方可使用。

（2）从事机械连接的操作工必须持证上岗。

（3）在负温条件下，进行电渣压力焊，适当增加焊接电流和加大通电时间。

（4）在负温条件下，进行电渣焊时，接头剂盒拆除的时间宜延长2分钟左右，结构的渣壳延长5分钟，方可打渣。

三、冬季施工保证安全的技术措施

（1）相关职能部门对全体职工在进入冬季施工之前进行专项冬施技术安全教育。结合工程任务在各分项工程施工前做好冬施安全技术交底，配备好冬施安全防护用品。

（2）对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬施安全教育和安全交底。

（3）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆、塔吊等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。并按规范进行复审。

（4）采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

（1）本工程冬施每分项均编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。

（2）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。

（3）加强季节性劳保工作，作好防滑、防冻工作，脚手架、马道上采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。

（4）由项目组织冬季施工安全检查，加强施工中的巡视，一旦发现问题及时解决，必要时停工整顿。

3、解除冬季施工后的安全管理

随着气温回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施，解除冬施时应注意如下几点：

（1）基坑随时观测边坡稳定，指派专人负责观测，有条件及时回填。

（2）冬季施工搭设的高车架、外用电梯、高度超过三层以上的架子、路基、电线杆、材料堆场、重型设备等进行一次普查，防止因地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。

第二节雨季施工保证措施

雨季施工期对整个施工影响较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：

1、本工程施工期间与气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。

2、施工过程中，根据所掌握的气象资料，砼应尽量避开大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将新浇注的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷而出现砼泛砂现象。

3、本工程现场设置环行硬化路面，路面高出其它地面10厘米，保证运输畅通。

4、要求砼搅拌站在雨后对砂、石的含水率进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。

5、根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠。在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。

6、雨季施工做好结构层的防漏及排水措施T／CECS 766-2020 移动终端建筑设备管理系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以确保室内装饰不受影响。

7、组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理。

8、雨季施工中重点做好防雷设施，利用塔吊避雷针及结构钢筋作避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。

9、大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患或方可继续施工。

10、作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施，并定期检查TCHES 11-2017 气动盾形闸门系统制造安装及验收规范.pdf，确保工作正常。

11、定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。

12、上人跑道须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查，对路面不平或积水处立即抢修。