施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XX，工程幕墙高度为82.300m。 该工程的幕墙按小单元式进行设计，施工过程分为加锚固件、框架安装、 板块安装、清洁收尾共四个阶段。外墙施工使用外脚手架或施工吊船，整个工 程外墙按上述四个施工阶段进行施工段组织流水施工作业。

本工程玻璃幕墙主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15 厚钢化清玻璃。玻璃外观质量和技术性能均符合《浮土玻璃》GB11614、《钢 化玻璃》GB9963标准、《中空玻璃》GB11944标准及其它的相关标准；要求 所有玻璃均进行倒棱角磨边处理。

本工程选用3mm厚优质单层铝板。标准要求与外观质量、技术指标 见行国家有关标准

石材采用30厚花岗石JGJ 82-2011标准下载，要求有同一类型幕墙上采用同一矿脉的石材

除膨胀螺栓及穿板螺栓外，主梁与横梁用M6不锈钢螺栓连接，主梁与结 构预埋件用M12不锈钢螺栓连接，螺丝、所有旋动杆、锁螺帽的隐蔽构件均 采用不锈钢材料

钢材选用国产优质Q235钢，主骨架和连接角码均采用热镀锌防腐处理， 焊条采用E43XX型。要求符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合 金高强度结构钢》GB1597中的规定，外表面热浸镀锌处理。

幕墙最高点标高为82.300m，风压高度变化系数为1.963，设计时风荷载 量最大标准值取5.499kn/m²，最大设计值为7.669kn/m²，抗风压缩变形性能 达I级。

本工程幕在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条。性能达到1级要求， 即在10Pa的内外压力差下，固定部分的空气渗透量不大于0.01m²/（m*h），开 启部分空气渗透量不大于0.5m²/（m*h）。

幕墙工程采用“等压原理”的原理，设置等压腔，减少雨水的渗漏到

最少程度，本工程雨水渗漏性能达到1级，即固定部分大于等于2.5kn/m²； 开启部分大于等于0.5kn/㎡²。

本幕墙工程系统主骨架结构上采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承 结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构连接，使该幕墙在层间位移 作用下仍保持良好的性能，该幕墙的平面内变形性能达到Ⅱ级。

在工程设计中加设防火层，为确保质量，拟采用国产优质防火棉。幕墙 防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区 进行防火处理。具体做法是用镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺 满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象， 同时避免烟图现象产生。

该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷 均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（Φ12钢筋），每隔三层设置 道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压坏牢固连接，钢角码与铝 合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接 采用Φ12镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm，该幕墙防雷分类可达 类。

该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃及3mm厚单层铝板， 耐撞击性能达到Ⅱ级；15厚钢化清玻璃，其耐撞击性能达到川1级。

该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm厚单层铝板 其隔声性能达到Ⅱ级要求。

该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保温性能达到 IV级。即2.0W/m²K

安装过程中主要采用的检测仪器、仪表如下表

3 幕墙构件的制造、运送

（1）幕墙构件的制造详见：详见附件一、《玻璃、铝板幕墙加工制作作业指导 书》 （2）大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕 后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以 储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。

（3）安装施工方法和技术措施

幕墙构件的装配均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制 作时间，提高构件的加工精度，加快施工速度。 通用幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：详见附件二、《玻璃、铝 板幕墙板块安装作业指导书》 （二）、具体施工方法说明

二）、具体施工方法说明

该工程按建筑功能及建筑结构分两个施工段： 第一施工段：东立面、南立面

第二施工段：西立面、北立面 具体的施工面根据甲方要求或现场具备的工作面定，各施工段在具备条件 时尽量提前施工，并组织流水作业。 2、幕墙加工制造主要工艺流程： 幕墙加工制造主要工艺流程： 特种配件及铁角码加工→铝材及型材加工→铝型材装配加工→玻璃切割 清洗加工→中空玻璃加工→板块加工 详细加工工艺详见附件一：《玻璃、铝板幕墙加工作业指导书》 3、幕墙安装工艺流程： 小单元幕墙的施工顺序为： 施工前准备→预理铁件→测量→测量成果图绘制→连接件安装→竖梁定位 放线→转接件安装→竖梁安装→竖梁校正与验收→竖梁加固及二次防腐→竖梁 保护膜包装→层高及横梁向分格定位与放线→横梁角码定位钻孔→玻璃板块安 装→铝板板块安装→防火隔断安装→注耐候密封胶→清洁收尾

预埋件安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》并应 注意如下事项： 4.1.1理设前详细阅读图纸，分清预理件的种类型号； 4.1.2详细检查不同型号的预理件的理设位置； 4.1.3没有均压坏的楼层的预埋件必须与均压坏可靠地焊接，采用单向焊，焊缝 长度不小于10d； 4.1.4有两个预理件时，应特别注意预埋件的标高及间距：

预理件安装施工方法详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》并应 注意如下事项： 4.1.1埋设前详细阅读图纸，分清预埋件的种类型号； 4.1.2详细检查不同型号的预理件的理设位置； 4.1.3没有均压坏的楼层的预理件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊，焊缝 长度不小于10d； 4.1.4有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距：

4.1.5预理时应派人跟踪，以防振捣混凝土时预理件移位能够随时调整； 4.1.6拆除混凝土模板时，应即时将预埋件锚板外的砂浆清楚，露出预理件外表 面。

幕墙立柱安装施工方法详见附件二《玻璃、铝机 应注意如下事项： 4.2.1详细对照图纸，分清立柱的型号，避免错装：

4.2.3横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端

封胶小心地密封，以防止铝材被氧化

4.3立柱上板块安装用螺栓安装

立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标 出螺栓孔的位置，采用铺助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。 每件板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的 螺栓应位于距板分格线200处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计 算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mml。

4.4.1板块安装前应详细检查立柱上的胶条及板块上的胶条是否完整、连接

4.4.3按编号顺序逐件安装板块，

4.4.4板块安装后，上边框上的U型当水板与立柱应平齐，并在接口部位用内配 清洗干净后注上密封胶。 4.4.5详细检查板块四周的胶条是否通顺连续，满足要求后在安装下一件板块， 4.4.6为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。 4.5避雷系统安装、防火隔断安装、注密封胶等工序施工方法 详见附件二《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》

由于该工程设计要求是小单元式中空玻璃幕墙、铝板幕墙，故在施工安装 技术方法、措施方面应确保工程的质量、安全等各方面的控制，具体的控制环 节具体有如下几点：

量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确 而导致返工和其它方面的损失。 我公司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理、总包方）后 再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的 图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得 许可等工作，以便后续工作的顺利进行。

在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复 检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻 结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构 的条件。

及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同， 当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片，

5.4预理件安装要确保在允许误差的范围内

预理件是幕墙与主体结构连接的节点，是幕墙系统安全与否的关键连接件， 其预理安装必须准确，为此应做到在预理时将预理件与主体结构的钢筋网绑扎 或焊接牢固，且在浇捣混凝土时应派专人跟随，以便随时进行校正。

5.5防水及排水系统的细致施工

在幕墙系统中，雨水渗漏性能是其重要物理性能指标之一，包括两个方面， 即防水系统和排水系统，所有属于防水系统的界面处必须清洁干净并连续注胶 密封，而属于排水系统中的泻水孔，集水槽排水沟等在施工时必须清理干净， 以保证畅通。

5.6后置预理件的保证措施

预理件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不 能排除由于设计变更或有遗漏或错位预理件。在此条件下，应在设计院及监理 认可前提下，采用后置预埋件措施，可采用置筋方式或剂螺栓方式，必须时可 进行检技实验以检验其承载力满足要求。

5.7幕墙系统外的结构与幕墙的柔性连接

幕墙系统与其它结构（如室内吊顶、窗台、风管等）连接的应保证其

活动柔性连接，以避免幕墙正常位移时受到其它阻力导致损伤。其它工程需在 幕墙系统上进行支撑时必须得到幕墙专业人士的认可。

在正式注胶生产前一个月，必须将铝材、铝板、玻璃、垫杆、双面贴等材 料送到国家认定的检验机构进行相溶性测试，在测试合格后方可进行注胶生产， 若要求使用底漆，则底漆与胶应是属于同一生产厂家的产品，在注胶时做好详 细记录。

对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免日 成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理

5.10墙用支承钢结制作安装技术措施

5.10.1幕墙用支承钢结构材料均在工厂内加工,并做铺助油漆格注，在安装之后 构件格注位置不被其它材料所遮掩。 5.10.2摆放钢结构在独立的存储区并保持清洁，钢结构被稳定地支承，并应有 定的离地空间，在构件有储间构件格注应是可见的，在实施打捆、装箱 看护和运输中必须使钢结构和外包装免受损坏。 5.10.3切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行 机械火焰切割之处。 5.10.4打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不 平整、磨平毛刺、光角、毛边。 5.10.5支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其它方法完成的通用平面 支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助 进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。

5.10.6焊接：由专业焊工进行作业，无特殊注明时采用手工焊或理弧焊，在实施 对时，尽可能实施连续和溢出对焊，确保丰满的焊缝厚度，焊接完后用 小锤、钢丝刷或其它方法清除溶渣，不得损坏焊接表面。 5.10.7栓接：在设计成铰接头，活动节点处的钢构件采用螺栓连接，螺栓孔洞用 钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带 有弹簧垫圈的紧固螺栓。在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振 动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部 位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。

项目管理机构及主要技术人员配备能力

（一）工程组织保证体系 根据该工程特点，我司设立了相应的工程组织保证体系。人力方面，我司 将分别按加工制作和现场安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经 理责任制，项目经理部由总经理办公室选派人员组成，并配备先进的测量、加 工和安装设备，确保工程质量和工程进度的要求。 1、项目管理班子的组成及简介 有关的工程施工管理组织机构、项目管理班子组织机构如下： 1.1工程施工管理组织机构

工程施工管理组织机构

GB／T 2994-2021 高铝质耐火泥浆.pdf预目管理班子及技术人员组织机构

作业队劳动力分为加工制作和现场安装两部分，其中加工制作部分在公司 工厂内作业，现场安装作业队在工地作业。 现场安装作业队在工地作业。

1.3.2安装作业队劳动力安排计划

1.3.3劳动力动态分布图（安装作业队部分）

节水灌溉1000亩施工组织设计四、材料供应计划及保证措施

四、材料供应计划及保证措施