施工组织设计下载简介

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北京地铁3号线工程旋挖钻机桩基施工组织设计

1.1.1围护桩施工概况及工艺流程

主体结构桩长1号盾构井：25.337m，2号盾构井：26.057m，共计2个盾构 井，每个盾构井50根围护桩。详见【附图二盾构竖井围护桩*面图】 钻孔设备：由于围护桩工期紧，工程量较大，本工程的钻孔桩施工拟采用旋 挖钻机成孔。旋挖钻机具有成孔快，成孔质量高的特点。为防止钻进成孔通过砂 卵石层时塌孔，拟采用膨润土泥浆护壁。 根据施工进度计划安排，拟安排1台旋挖钻机顺序作业。 施工顺序： 为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔 或对临桩的桩身质量造成影响，故采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按隔孔施作， 即“三一”跳挖桩法，安排分3批施工，先施工完成第1批，然后施工第3批， 最后施工第2批，而且必须在钻孔桩混凝土灌注后24小时后，才能施工临近的 围护桩，如下图所示。

图1一1钻孔灌注桩开挖顺序

图1一1钻孔灌注桩开挖顺序

围护桩采用旋挖钻机成孔Q／GDW 11718.1-2017 电网设备金属质量检测导则 第1部分：导体镀银部分.pdf，施工工艺流程！

图1一2钻孔灌注桩施工流程图

1.1.2围护桩施工方法

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十 字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正 护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 20mm。钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

1.1.2.5泥浆制备 本工程采用膨润土泥浆进行护壁。泥浆比重应控制在1.06～1.2，胶体率不 低于95%；含砂率不大于4%。成孔过程中，泥浆系统应定期清理，确保文明施工。 泥浆池实行专人管理、负责。泥浆性能指标及测试方法见下表4一1。

表1一1泥浆性能指标及测试方法表

施工中应注意以下事项：

（1）开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。 （2）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层， 适当增加扫孔次数，防止缩径；砂层中用中等压力、慢转速，并适当增加泵 量。 （3）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、 监理等单位及时处理。 （4）根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，依据进尺检查 泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故， （5）成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔垂直度，接近设计孔深时 准确地控制好钻进深度。 （6）钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。 （7）泥浆制备的技术要求 对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若 达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。 新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时 要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在浇筑混凝土前清孔结束后测一次比 重，并做好原始记录。

1.1.2.6钻孔：

1.1.2.6钻孔：

(1)钢*采购 钢*由指定厂家提供。由公司物资部提前收集钢*合格证、资质等有关材料 报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。进场钢*有出厂证明或合 格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后 方可施工。同时钢*进场后报监理验收，并做好记录台帐。 (2)钢*笼加工 *整钢*笼加工场地。钢*进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污 染和锈蚀。

根据设计，计算箍 *用料长度、主*分布 段长度，将所需钢*调 直后用切割机成批切 好备用。由于切断待焊 的主*、加强*的规格 尺寸不尽相同，注意分 别摆放，防止错用。在 钢*圈制作台上制作 加强*并按要求焊接。 将支撑架按2~3m的 间距摆放在同一水* 面上对准中心线，然后

将配好定长的主**直摆放在焊接支撑架上。将加强*按设计要求套入主*（也 可将主*套入加强*内）并保持与主*垂直，进行点焊。加强*与主*焊好或绑 扎后，将箍*按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢*笼保护 层采用砼轮垫块，每隔4～6米沿钢*笼周边主*均匀设置3块，为防止搬运中脱 落，可在下笼时边下边设置。制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，防止变 形。在接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢*不得有两 个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢*总截面积不超过50%。 钢*笼主*的混凝土保护层厚度为70mm。 钢*加工成型严格按规范和设计要求执行。钢*下料单按名称、使用部位分

表1一2钢*笼制作允许偏差

(3).直螺纹连接工艺

1）施工准备 ①根据工程钢*接头数量和施工进度确定施工时直螺纹套丝机2台和电 焊机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。 ②根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢*套丝支架和 防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心*齐， 以保证被套丝钢*轴线与刀具轴线重合。 ③厂家提供直螺纹接头型式检验资料或焊接接头进行检验，

④由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核 合格发给上岗证后方可上岗操作。 5对钢*直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可 正式施工。 提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 2）钢*加工 ①按钢*配料单进行钢*下料，且钢*接头距弯折点不少于10d。采用 钢*切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断 面垂直钢*轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱 满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超 长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足 时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料； 钢*套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢*丝头的加工质量：

②自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格 的连接套； 质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢*丝头加工质量，并 填写钢*丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率 仍小于95%时应对全部钢*丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解 决后重新加工螺纹。 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液， 亚禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 3）连接钢* ①拧入前应仔细检查钢*规格是否与连接套规格一致，钢*连接丝扣是 否十净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开≥35d。 ②用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢*接头拧紧直至扭矩扳手在调

定的力矩值发出"咔嗒”声为止， 并随手画上油漆标记， 以防钢*接头漏

定的力矩值发出"咔嗒”声为止， 并随手画上油漆标记， 以防钢*接头漏拧，

1.1.2.10水下灌注混凝土：

桩设计要求混凝土强度为C30；为使砼有较好的和易性，水泥用量宜不 小于300kg/m”，砼含砂率采用40%～50%，水灰比采用0.5～0.6。砼的坍落 度宜为180mm～220mm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注 完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业。 粗骨料（碎石）最大粒径不得大于30mm。采用普通硅酸盐水泥，可适 当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不允许任何含 有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好 的流动性

混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥 掌握，不使钢*骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管， 使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计 标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.5～1m，以保证凿去浮浆后桩顶 混凝土的强度。 混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管， 以避免孔内上部泥浆压入桩中。 灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确 保有效桩长和保证桩头的高度。

在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明 施工。 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并 做好施工日志。 灌注过程要保护安设在钢*笼上监测元件。 1.1.2.11剔凿桩头 对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水。 桩基施工结束后，采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层， 并运至指定地点。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆 层剔凿至少500mm，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步易 除，且不可损伤桩体。至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干 净。

在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明 施工。 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并 做好施工日志。 灌注过程要保护安设在钢*笼上监测元件

1.1.2.11剔凿桩头

对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水。 桩基施工结束后，采用小挖掘机人工配合清除挖除预留的桩间土土层， 并运至指定地点。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆 层剔凿至少500mm，以钢钎及风镐人工凿除桩头，必须从四周向中间逐步剔 除，且不可损伤桩体。至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理干 净。 在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确，及时， 如实反映施工情况。

1.1.3围护桩施工可能遇到的问题及处理

1.1.3.1施工钻进不进尺。检查斗齿是否切削角不合适、斗齿磨严重，如 有应更换。 成孔后孔口易塌。主要为成孔后无人员看管孔内泥浆，使孔口泥浆下降 造成孔口坍塌。再者为埋设护筒时孔口未用粘性土夯实，使孔口松散造成坍 塌。应在成孔后浇砼前专人看泥浆面，以及理设护筒时要精心对待。 1.1.3.2成孔后孔内沉淀过快。主要是稳定液性能变差，悬浮能力下降造 成的。泥浆在使用到一定程度后必需更换，重新造浆。 1.1.3.3灌注过程中无法拔管。最大的原因是导管卡住笼子，应边转动导 管边提升，严禁猛拔导管，从而使导管断裂。解决这个问题的方法是不采用 法兰盘式的导管，或在焊接钢笼时主*置于加强*外侧。 1.1.3.4钻孔桩施工过程中，易出现桩位偏差、斜孔、缩径和坍孔等现象 为此，施工过程中，将针对不同情况采取相应措施。 （1）桩位偏差

1.1.3.5钻孔灌注桩施工质量要求

(1).施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员 进行技术交底。 (2).施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检 测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到C30混凝土强度。 按照有关规范要求，同一配比每5根桩做一组试块，并做28天强度试验。 （3）.桩位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行桩位复 核； （4).为保证桩身质量，必须依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度， 依据地泵输送砼速度控制提钻速度，依据配合比控制混凝土坍落度；依据预 定每盘桩料用量保证桩的实际浇注混凝土用量不得小于桩孔计算体积，且保 证桩身混凝土不出现缩径、夹泥、松蔬和断桩等现象。 （5).技术质检人员每天检查班报记录，及时发现问题；此外每天进行成 孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作， 以便掌握工程施工有关数据。 （6）.定时清理桩位*面图，将已打桩搬到清图上确保不漏桩位。 （7）.在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控 工作。 （8）.向施工人员明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量， 创优质工程。 (9).桩基的施工钻机就位后，必须保证钻机机座水*，钻机立塔垂直： 并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度； （10).详细记录钻孔过程，精确控制孔深；桩的深度应达到或不超过设 计桩深的土2%；桩身直径须达到或大于设计直径；桩的顶角偏斜不得超过1 度； (11).夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段 设置明显警示标志。

（12）．施工中成桩偏差控制如下： ①孔位允许偏差：≤50mm； ②孔径允许偏差：十20mm; ③.垂直度允许偏差：≤0.5%H

1.1.3.6技术管理保证措施

(1).协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误； (2).钻机就位，开孔验收，把好关卡； (3).成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况； (4).清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼； (5).保护层垫块布局不合格的进行返工； (6).工序质量管理由质检人员负责。

1.1.3.7施工工艺保证措施

(1).成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。 (2).钢*笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。 (3).混凝土灌注：清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的落 度，满足技术要求方可灌注；灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混 凝土面高差浅谈我国农村建筑节能.pdf，控制埋管深度，留足浮浆高度。

1.1.3.8钻孔灌注桩施工安全保证措施

(1).钻机成孔施工过程中，桩机机体稳固，就位正确、垂直。如发现钻杆 跳动、机架晃动或不进尺等现象应立即停机检查。钻机成孔过程中要成孔速 度要均匀，尽可能要保障孔壁*顺。以为后续下钢*笼提供必要条件。提钻 后如不立即下钢*笼浇筑砼，应加盖，防止人员坠入。 (2).钢*笼加工过程中，机械设备要具备安全使用要求。钢*焊接及直螺 纹加工，要使用专业人员操作完成。直螺纹加工前，操作人员要经过培训后： 方可上岗作业。加工好的钢*笼要按照要求堆放在指定地点。钢*笼码放不 宜过高，以防止钢*笼变形

1.2.3冠梁施工技术要求

广东省矿山储量年报编写技术指南.pdf1.2.3冠梁施工技术要求

1.3土方开挖与支撑架设方案

1.3.1.1施工准备