施工组织设计下载简介

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某大型购物中心空心楼盖体系施工方案

5质量标准及保证措施 10

6安全防护和保护环境措施 12

本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准编制：

2．《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004

结构形式；地上4层；地下1层浙江省居民住宅区公共文化设施配套建设标准（建规发[2018]349号 浙江省住房和城乡建设厅等4厅局2018年12月31日），局部2层；

建筑高度：23.9m；标准层层高：5m；

总建筑面积：87105m2；

本工程采用现浇混凝土空心楼盖板，板厚分别为450mm、550mm、600mm,采用空心内模直径尺寸依次为A300mm、A350mm、A400mm，空心内模长度分为1000mm、500mm。A300内模自重小于4.5kg/m,A350内模自重小于5.5kg/m,A400内模自重小于6.5kg/m。

工程的施工难点为空心内模抗浮，因此有效地保证空心内模管上浮是本方案编制的重点。本方案以550mm、600mm板厚进行编制，其中400mm板厚处相关数据详见具体设计文件。

2.1.1项目组织机构

项目管理机构图如下图所示。

1．在空心内模管生产厂家的协助下组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，熟悉空心内模管排管布置图。

2．安装前，施工队长对施工人员进行安全教育和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。

1．现场混凝土空心楼盖钢管支撑应搭设牢固，模板安装应拼缝严密，现浇楼板底筋、暗梁绑扎完，并经隐蔽验收；水电预埋管安装完，预留孔洞位置准确无误；

2．提前组织材料进场，对材料加强验收。

3．准备好备料用的吊笼，协调好各工种配合工作；

测量放线－→支撑体系及模板安装－→按图纸根据空心内模管定位尺寸划线－→底层钢筋交叉点钻孔穿8#铁丝并固定－→绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋－→空心内模管定位放线－→空心内模管排放－→抗浮￠6钢筋(一级钢)固定空心内模管－→绑扎楼板面筋－→空心内模管定位调整－→固定顺管方向防左右移动钢筋－→检查抗浮铁丝→楼盖隐蔽验收检查－→泵送浇筑混凝土－→找平压光混凝土养护－→拆模

3.1空心内模管管现场堆放和吊运：

1.空心内模管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)，轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。空心内模管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运；

2.空心内模管管堆放场地须平整、坚实、干净；

3.空心内模管管应按规格型号分类平卧叠层堆放，以免滚滑发生危险，空心内模管堆放高度不应超过7层。

4.空心内模管吊运时应采用吊笼吊运，现场采用钢筋焊接的吊笼。严禁直接采用钢筋绳直接绑扎空心内模管进行吊运；

5.空心内模管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，防下滑伤人。

3.2空心内模管管施工

详见模板工程专项施工方案。

3.2.2钢筋及空心管安装

（2）排放定位、固定安装难度大；

1）板钢筋采用搭接连接方式；梁钢筋连接采用气压焊方式。

2）模板及支撑体系完成并验收后，对暗梁、内模管、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

3）空心内模管肋宽内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。

4）钢筋绑扎完后，应调校空心管位置，再固定空心管，防止其水平移动和竖向上浮力移动，为保证内模管的间距顺直，且能保证肋梁宽度，固定空心管水平位置及竖向抗浮详见下图：

5）为保证钢筋骨架在就位和后续施工中不变形，采用B16钢筋作成“Z”型马凳支撑上部钢筋骨架，马凳下料延长米为1850mm(板厚550mm)、1900mm(板厚600mm)、马凳间距按1000×1000mm设置。马凳筋上部设置一根通长的与板主筋规格相同的通长筋。

1）梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设空心内模管空间尺寸，大面积排管前先摞底，排管时拉线调直后再固定；

2）由于空心内模管为密封的圆形管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和空心内模管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致空心内模管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用8#铁丝将板底钢筋向模板以下锚固,顺管方向每米管长设两道,垂直于管方向间距为500mm；

3）抗浮钢筋的做法和作用：抗浮钢筋是空心内模管控制上浮的关键，既能保证空心内模管纵横间距的正确与控制空心内模管上浮，又能防止管子带动底层钢筋网片的上浮。抗浮采用A6钢筋，应安装在空心内模管两端250厘米左右处，并留出按设计要求的上浮空间，每根内模管安装2道。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整；详见上页附图。

4）在控制内模左右移动时采用的构造措施为：采用B12钢筋做成骨架，将内模与内模间按设计要求隔开，详见上页附图中的详图二，现场施工情况见下图：

5）空心内模管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，管之间肋筋绑扎必须按图施工，确保空心内模管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及空心内模管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。如空心内模管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。

6）排布空心内模管时，应按空心内模管结构布置图施工。

7）空心内模管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应可能布置在管间肋位置，必要时该位置的空心内模管可断开，让出管线位置；

8）内模管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损较严重的内模管进行更换；

9）吊运楼板面筋要轻放并采取有效措施，确保大捆钢筋不直接堆放在空心内模管上；

10）空心内模管安装完成后须进行隐蔽验收，合格后方可转入下道工序，并作好空心内模管质量验收记录。

3.3.3现浇混凝土空心楼盖混凝土浇筑

1．混凝土塌落度不小160mm,浇筑时混凝土输送泵出口应加弯头避免混凝土直接冲击内模，石子粒径级配要合理.粗骨料的最大粒径不宜超过空心板肋宽和板底厚度的1/2,且不得超过31.50mm.要少浇勤振,防止板下出现露筋现象.宜选用d=30的振捣棒；

2．其他施工工具不可直接放置在内模管上，可以垫脚手板放在管上或安放模板做为施工平台。禁止将施工机具直接压放在内模管上，施工人员要注意保护空心内模管避免硬质物体直接冲击空心内模管；

3．混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，混凝土应分两层浇筑，间隔时间不得超过混凝土初凝时间；

4．混凝土的浇筑，应沿平行于内模管方向下料和振捣；若沿垂直内模管方向下料时，也得顺管方向振捣；

5．浇注混凝土时，应安排适量的安装空心内模管工人，随浇筑作业及时调整内模管；

6．浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁或大梁处可用普通振动棒，管与管间肋处应采用插入式30mm振动棒进行振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不宜直接接触压内模管进行振捣，管间混凝土密实后可以采用平板式振动器随振随找平，随捣随抹；

7．浇筑混凝土时，要注意空心内模管是否有上浮现象，一旦有上浮，应立即停止混凝土浇注，待采取相应的措施后再继续作业。

8.混凝土浇筑采用汽车泵，混凝土泵送管按照混凝土浇筑方向先远后近布置。

9.楼盖混凝土浇捣前先将柱、墙等竖向结构的混凝土浇筑至板底，混凝土浇筑采用高频插入振捣器振捣，振捣时间和间距均应符合规范要求。保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。梁内混凝土用50mm振动棒振捣。板内混凝土分2次浇注：第1次浇至空心内模1/2处，用30mm振动棒仔细振实，振点间距500mm；第2次浇至设计高程。

先浇注梁，再浇注板，由板四周逐步向板跨中延伸。板中混凝土浇注顺序应沿芯管纵轴线单向进行，不宜沿垂直芯管纵轴作多点围合式浇注。本工程采用的是商品混凝土，泵管下料时，冲击力较大，为防止混凝土侧压力将芯管挤倒DL／T 1979-2019 电力用磷酸酯抗燃油中矿物油含量测定法，利用混凝土的自流性，采用混凝土斜向挤混凝土的方式推行前进，避免泵管内的混凝土直接冲击芯管，造成芯管移位。

10.混凝土的养护：混凝土浇捣完毕后，在12小时内采用浇水养护，养护时间不少于14天。

1.选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

2.保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工的需要。

3.在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施

工组织科学化、合理化、确保阶段计划按期或提前完成。

4.推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。

5.加强图纸、材料、设备的管理：从施工准备开始就按工程的要求及特点某工程排水管道施工方案，

对施工图纸、资料、材料、设备进行跟踪管理。