施工组织设计下载简介

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达到混凝土标准强度的百分比(％)

③模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

④拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

⑤拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。

⑥拆下的模板、配件严禁抛扔怒江泸水新城区碧桂园边坡支护工程高边坡专项施工方案.docx，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。

⑦高空柱、梁等拆模时，应系安全带。

a、模板及其支架的自重

模板及其支架自重根据设计图纸确定。楼板模板荷载值见下表：

平板的模板及小楞的重量

楼板模板的重量（其中包括梁的模板）

楼板模板及其支架的重量（楼层高四米以下）

普通砼采用24KN/m3。

梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：

楼板1100N梁1500N

d、施工人员及施工设备的重量

e、振捣砼时产生的荷载

对水平面模板为2000N/㎡

对垂直面模板为400N/㎡

f、新浇砼对模板的侧压力

可按下列二式计算，并取二式中较小值

F1=0.22γtoβ1β2V1/2

F—新浇筑砼最大侧压力

V—砼浇筑速度（米/小时）

to——新浇筑砼初凝时间（h）

H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（米）

β1——外加剂影响修正系数。

β2——砼坍落度影响修正系数。

g.倾倒砼时产生的荷载

倾倒砼时产生的水平荷载

用溜槽、串筒或导管输出

用容量0.2或小于0.2m3运输器具倾倒

用容量大于0.2至0.8m3运输器具倾倒

用容量大于0.8m3运输器具倾倒

采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以700×700为例，选用ф48壁厚3.5㎜的焊接钢管作柱箍，柱箍间距600㎜，计算高度3.9m。

F1=0.22γt0β1β2V1/2

=0.22×24×4×1.0×1.15×21/2=34.34KN/㎡

F2=γH=24×3.9=93.6KN/㎡

F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/㎡+4KN/㎡=38.34KN/㎡

F1×分项系数×折减系数=38.34×1.2×0.85=39.11KN/㎡

b.倾倒混凝土产生水平荷载:标准值2KN/㎡

设计值2×1.4×0.85=2.38KN/㎡

F=39.11+2.38=41.49KN/㎡

q=Fl=41.49×0.6=24.89KN/㎜

查<<施工手册>(以下称手册)钢结构计算公式

得N/An+Mx/γWnx≤F

N=qL/2=24.89×700/2=8711.5N

An=3×489=1467㎜2

MX=ql2/8=24.89×7002/8=1524512.5N·㎜

γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故取1.0。

8711.5/1467+1524512.5/(1.0×15.24×103)=5.94+100.03

=105.97N/㎜2＜f=205N/㎜2(可以使用)

ω=0.521ql4/(100EI)

=0.521×24.89×7004/(100×2.06×105×3×12.19×104)

=0.41㎜＜[ω]=b/500=700/500=1.4㎜(可以使用)

梁的截面尺寸以300mm×750mm为例进行计算，实际中可代入不同数据进行模板设计计算，采用组合钢模板。支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距600㎜，立柱横向间距600㎜，纵向间距1000㎜。

混凝土自重：24×0.3×0.75×1.2=6.048kN/m

钢筋自重：1.5×0.3×0.75×1.2=0.315kN/m

自重荷载设计值：(0.071+6.048+0.315)×0.85=5.4689kN/m

振动混凝土产生的荷载设计值：2×0.3×1.4×0.85=0.714kN/m

q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，

q2=5.4689kN/m

a.计算简图（按单跨简支梁计算）

Μ=ql2/8=6.1829×6002/8=278365.5N·mm

得Wxj=5.94×103mm3，Ixj=26.97×104mm4。

σ=Μ/W=278365.5/(5.94×103)

=46.8N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

ω=5ql4/(384ΕI)=5×5.4689×6004/(384×2.06×105×26.97×104)

=0.17mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）

在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

Ρ1=q10.6=6.1829×0.6=3.709kN，

Ρ2=q20.6=5.4689×0.6=3.28kN

σ=Μ/W=0.41×106/(5.08×103)

=80.7Ν/mm2＜f=205Ν/mm2（可以使用）

ω=q2l3/(48ΕI)=3.28×103×6003/(48×2.06×105×12.19×104)

=0.588mm＜[ω]=l/250=2.4mm（可以使用）

按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：

q1=p111/2/6.55=3.709×11/2/6.55=3.11Ν/mm

q2=p211/2/6.55=3.28×11/2/6.55=2.75Ν/mm

I=2×12.19×104mm4，

Wx=2×5.08×103mm3，

Ε=2.06×105Ν/mm2

σ=Μ/W=748732.5/(2×5.08×103)=73.75Ν/mm2＜f=205N/mm2

ω=0.632q2l4/(100ΕI)

=0.632×2.75×10004/(100×2.06×105×2×12.19×104)

=3.5mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。

立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665KN＜允许荷载12.4KN。

N=4.665KN，A=489mm2

Ψ由λ=l/ι=1500/[(482+412)/4]0.5=47.5

查表得Ψ=0.8675

σ=4.665×103/(0.8675×489)

=10.82N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

采用竹胶合板1.22×2.44×0.012，次楞用90×90木方，主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1200mm。

底模自重：8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m

混凝土自重：24×1.22×0.12×1.2=0.42kN/m

钢筋自重：1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m

合计：2.469kN/m

设计值：q2=2.469×0.9=2.246kN/m

施工人员及设备荷载设计值：2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m

总荷载设计值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m

fm=25/1.55=16.13N/mm2,E=8500×0.9=7650N/mm2

=50935.5/29280

=1.74N/mm2＜fm=16.13N/mm2（可以使用）

ω=0.644q2l4/(100ΕI)

=0.644×2.246×3004/(100×7650×1220×123/12)

=0.087mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）

将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即

q1=5.39×0.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mm

q2=2.496×0.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mm

fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,

E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,

I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4,，W=bh2/6=90×902/6=121500mm3

=139125/121500

=1.14N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用）

ω=0.644q2l4/(100ΕI)

=0.644×0.602×10004/(100×6800×5467500)

=0.1mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）

q1=1.325×1.0/0.3=4.42N/mm

q2=0.602×1.0/0.3=2N/mm

=668304/5080

=131.56N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）

ω=0.644q2l4/(100ΕI)

=0.644×2×12004/(100×206000×121900)

=2.6mm＜[ω]=3mm（可以使用）

第4节技术质量保证措施

⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

⑵、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

①公称幅面内不得有板边缺损。

②每平方米单板脱胶≤0.001m2。

③每平方米污染面积≤0.005m2。

④每400平方米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

①四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

②进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

⑴、接缝宽度≤1.5(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

⑵、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

⑴、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

⑵、阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。

模板成型交验班组实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后依次报监理工程师进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999）年版及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单、对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范）视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

⑴、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

⑵、浇筑混凝土不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

⑶、所有接缝处加粘每绵第（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板，紧贴模板上口加焊100mm（宽）×6mm（厚）钢板带。

⑷、上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

⑸、柱、墙模板下部加扩建软塑料管，以防漏浆。

1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

2、根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。

3、安装多余扣件要装入专用背包中按要求回收振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。

1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打豪绅走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

第7节安全、环保、文明施工

花园式多功能高层住宅楼施工组织设计1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。