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风管与部件及空调设备防腐、绝热施工工艺标准

管道与设备防腐、绝热施工工艺标准

2.规范性引用文件 1

7.职业安全健康和环境措施 4

本标准由公司工程管理部提出并归口。

DB21T 3509-2021 沐浴场所卫生监督量化分级.pdf本标准主要编写人：陈虎

管道与设备防腐、绝热施工工艺标准

本标准适用于风管与部件及空调设备（包括支吊架）绝热工程及防腐工程安装工程。

2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。

安装人员应分为小组，每组配额2~3人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。

技术员进行技术交底。安装工应认真学习、熟悉相关图纸。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。

3.3.1.主要材料、成品、半成品必须具有中文质量合格证明文件，材质、密度、规格、厚度检测报告应设计要求。如是难燃材料，应对其难燃性进行检查。

3.3.2.防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。。

根据工作需要选择轧边机、电剪刀、电喷壶等施工机具。

3.5.1.施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备；

3.5.2.清理出足够面积的材料堆放及制作场地；

3.5.3.对上道工序的要求：

风管与部件机空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行；

空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性经检验合格和防腐处理结束后方可进行。

4.1.主要施工工艺流程（见附录）

4.2.1.绝热施工：

4.2.1.1施工前应对所用绝热材料作质量检验。绝热材料及其制品的性能必须符合设计要求。

4.2.1.2施工期间切忌绝热材料受潮。在室外施工时，应在晴天施工，做到主材料层和复盖层同时进行，并有防雨应急措施。

4.2.1.3风管及管道绝热施工应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性实验合格后进行。施工前必须清除风管及管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

4.2.1.4空调设备绝热应在各部件安装完毕并经严密性检验合格后进行。设备上的短管、法兰要露出绝热层外，伸出短管的绝热材料同与其连接管道的绝热一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。

4.2.1.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。

4.2.1.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

4.2.1.7管道绝热层施工：

a）硬质或半硬质绝热管道的拼接缝隙，保温时应不大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝。

b）管道弯头部位绝热结构设二处伸缩缝，缝宽为20~25毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。

c）法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准。

d）管道支吊架附近的绝热层结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏绝热层结构。

4.2.1.8玻璃布施工：用玻璃布做绝热保护层时，施工应以螺纹状绕紧在保护面外，前后搭接30~50毫米，垂直管道应自下而上绕紧，包缠松紧适度。

4.2.1.9金属护壳施工：

应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。环向搭缝应作为顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向一致；金属护壳的轴向搭缝采用插接，先用φ3.2毫米钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用4×12自攻螺钉固定，螺钉间距为200毫米左右，保温层外径大于600毫米的金属护壳，轴向搭缝也做成凸筋结构，用自攻螺钉固定，间距放宽至250毫米，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉，要注意不得刺破防潮层。室外露天管道的纵横向接缝应为顺水方向，其纵向接缝应在管道的侧面，用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处加设泛水。

4.2.2.油漆防腐施工

4.2.2.1喷刷油漆前将设备或管道表面清理干净，除去油垢、灰尘、铁锈。

4.2.2.2根据图纸要求选择相应的底漆，按照底漆产品使用说明将油漆与稀释剂调配均匀。

4.2.2.3用油漆刷将底漆均匀的喷刷在设备或管道清理后的表面，要求无透底、漏刷。

4.2.2.4根据图纸要求的度数喷刷底漆，上一道油漆必须干透后才可复刷。

4.2.2.5喷刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底、皱纹、流痕、浮膜、漆粒明显刷痕等缺陷。

4.2.2.6面漆喷刷：根据图纸要求选择相应的面漆并与稀释剂调配均匀，色彩要一致,。均匀涂刷在作业层表面，要求无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒以及明显刷痕。必须在上一层漆已干燥后才可进行复刷。层间结合要严密，无分层现象。

4.2.2.7图纸要求外层缠绕玻璃丝布的，玻璃丝布必须干燥，并且洁净、无灰尘。施工应以螺纹状绕紧在底漆外，并视管道坡度，由低向高绕卷，前后搭接50毫米，垂直管道应自下而上绕紧。玻璃布包缠必须无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘结剂采用聚醋酸乙烯乳液。

4.2.2.8冬季施工：凡室外平均气温低于5℃和最低气温低于—3℃时称为冬季施工。冬季施工时，设备、管道无水汽（即设备、管道干燥）方可施工。

设备生产厂家产品说明书；

设计院保温油漆施工说明；

《通风与空调工程质量验收规范》（防腐与绝热）；

绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定：

粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；

粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；

绝热层纵横向的接缝，应错开；

绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

面漆与稀释剂调配要均匀，色彩要一致。均匀涂刷在作业层表面，要求无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒以及明显刷痕。必须在上一层漆已干燥后才可进行复刷。涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。层间结合要严密，无分层现象。

6.1.已绝热或防腐的管道或设备用广告牌作出标识，挂于醒目处；

6.2.领用后暂时未用的绝热材料放在班组，分别堆放，数量多的堆放在施工现场的库房，堆放整齐，并用油漆作出标识，标明材质、外形尺寸和数量，用帆布和彩条布作好防护。油漆等防腐材料存放于专门的库房。

7.职业安全健康和环境措施

7.1.施工过程危害及控制措施

使用扳手等工具要有安全绳；

脚手架上堆放材料不能超过脚手架允许载荷，并要捆扎牢固；

交叉作业时进行交底并有防护隔离措施；

脚手架搭设符合规范要求

作业区周围孔洞设盖板、围栏或安全网

交叉作业时进行交底并有防护隔离措施

非电工不得从事电工作业，作好安全用电中建总公司钢结构工程施工工艺标准-分条或分块安装法.doc，防止触电事故发生；

带电区域要有警告标示，带电作业时安排监护人并及时交底；

电动工具使用前必须检验，照明灯具悬挂高度低于2.5米时设保护罩；

电动工具必须经过漏电保护装置。

DB11T 1490-2017 人民防空工程防护设备安装验收技术规程.pdf电火焊作业场所易燃物品要清理干净；

电气设备不得超铭牌使用，电源线路老化破损的及时更换；

3.防腐作业时严禁明火作业，避免火苗，配备必要的安全消防器材，挂牌施工；