施工组织设计下载简介
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架空线路的导线架设施工工艺标准2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
西安市儿童影剧院综合楼工程施工组织设计 2.1.2.4导线最小截面应符合表
2.1.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表2.1.2.4
铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线
25 16～25 16
16～25 16～25 直径3.2～4.0mm
2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子
2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
2.1.7其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。
2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。
2.3.1拉线已安装完毕。
2.3.2线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
2.3.3导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）打好紧线用的地锚钎子。
放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线
3.2放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
3.2.1放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。
3.2.1.1当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：
a单股损伤深度不小于直径1/2.
b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%.
c单金属绞线损伤截面积小于4%.
3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3.2.2导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：
3.2.2.1在同一档路内，要一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。
3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。
3.2.2.4当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象。
3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm.
裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1
绑扎长度值表3.3.1
3.3.2绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm.
3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定：
3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水。
3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm.
3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：
3.3.4.1与电杆、电线金具连接处，无卡压现象。
3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。
3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
3.3.5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
3.3.5.1导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
3.3.5.2导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm.
3.4绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
针式绝缘子绑扎应符合下列要求：
3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内。
3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定雨季专项施工方案，导线本体不应在固定处出现角度。
3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字。
3.5搭接过引、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列要求：
3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。
3.5.2搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70m㎡及以下的导线可以采用绑扎连接，绑扎长度不应小于表3.5.2所示。
过引线绑扎长度值表3.5.2
GB／T 40799-2021 机械加工过程 能效基础数据检测方法.pdf150 200 250