施工组织设计下载简介

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高速公路二期K34 018.595～Ｋ53 285.885路面工程施工组织设计

⑧控制砼板面的平整度时把好“三关”：一是布料应均匀；二是整平磙筒前面均匀保持2cm左右高的拌和物富余量向前推移，多了及时挖除，少了及时填补，绝对不能让磙筒下面有缝隙；三是做面时要拉线检查其平整度。

⑨在砼养生期间或养生期满后，应实地检测板顶高程，横坡度、平整度、切缝深度与顺直度、填缝深度与粘结度，并适当钻孔取芯进行劈裂强度、抗压强度等试验。

⑩上述各项检测按规定表及时做好记录，并在当天将结果报送监理工程师签认。

驻地监理或专业监理工程师参与这些检测活动中建四局工程总承包（EPC）管理基础培训—整合管理课件，并按规定抽样进行平行试验（如制备试件等）。

6.2.7附属工程施工

6.2.7.1桥头埋板施工

（1）所用的材料经检验并符合质量要求。

（2）有高驻办批准的路面水泥混凝土配合比设计、试验资料。

（3）施工中严格控制板的设计高程、厚度、宽度、横坡度，超过规定的允许偏差时铲除重铺。

（4）板的平面位置与板面高程均通过模板控制。

（5）严格按批准的设计配合比秤量配料，确保混凝土的内在质量。每班开工前，检查校正磅称。

（6）严格工序管理，做好质量自检、自控，及时、如实做好施工记录，填写各道工序的质量报表。

（1）每班开盘拌制第一盘混凝土拌和物之前，先用适量的混凝土混合料或砂浆搅拌后运至适当地点废弃，然后按批准的生产配合比进行配料、拌和。

（2）向拌和机授料斗装料的顺序为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进入拌缸后，边搅拌边加水。

（3）每盘砼拌和物的搅拌时间，根据拌和机性能结合混凝土的工作性要求，通过试拌确定。

（4）拌和仓出料口距地面的高度视运料车车型而定，使出料口至运料车墙板顶面的高差在1.0m以内，以减少新拌混凝土的离析。

新拌混凝土应采用自卸机动车运至铺筑现场。从混凝土进料拌和、出料、运输、浇筑、振捣、做面等各道工序完毕的最长允许延迟时间，由试验和施工气温确定。

（1）运输新拌混凝土的车箱板要密封，不得漏浆。夏季和冬季施工，必须有遮盖或保温措施。

（2）车箱板要干净、光滑、无油污或灰尘。每次卸料后要清扫干净，必要时可用水冲洗，但板底不得有渍水。

（3）卸料时不得撞及模板。卸料高度不得超过1.5m，并缓慢倾卸，边卸边向前移动。

（4）运料车辆（即使是手推车）必须通过设有拉杆、传力杆等模缝钢筋时先用混凝土将定位钢筋包裹好（但不得超过延迟时间），防止拉杆（传力杆）受碾压而偏位。

先用插入式振捣器进行振捣，再用平板式振捣器（功率不小于2.0kw）均匀振捣一遍。

（1）砼的振捣务须均匀、适当，既不得漏振又不能过振。

（2）插入式振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍；插入点至模板间距不大于其作用半径的0.5倍，且不得触及模板和钢筋；每一插入点的振捣时间不少于20S，以拌和物停止下沉、不冒气泡并不泛水泥浆为准。平板式振捣器缓慢移动，在每一振点的停留时间为15～25S，相邻振捣带重叠10～20cm；并注意调整其两端牵引索的拉力，使振捣面基本水平。

（3）在振捣和整平过程中，辅以人工找平，即铲除多余的混凝土拌和物；或用较细碎石拌和料填补不够饱满的空隙。同时，随时检查模板有无松动、漏浆等情况；如发现有问题及时采取补救措施。

（4）振捣时将接缝钢筋（拉杆、传力杆）调整至正确位置。

（5）整平砼拌和物时，严禁用砂浆填补坑洼或空隙。

（1）混凝土浇筑后即开始涂刷防水粘层养生。

（2）养生期视混凝土强度增长情况而定，一般在15~25d。

（3）在养生期间和填缝之前，严禁车辆通行。在混凝土达到40%设计强度后，方可允许行人。

6.2.7.2中央分隔带排水

1、中央分隔带的排水设施包括:设在左右幅路面基层之间的纵向盲沟，按设计图纸的桩号设渗水井及横向排水管,以及横向排水管出口的排水设施。

2、中央分隔带排水设施的施工顺序与路面主体工程的施工程序相协调,避免相互干扰甚至彼此冲突的待工、返工浪费。其施工步骤与要求如下：

（1）设置在路基内的横向排水管在整修路床时埋设，用混凝土将其周围嵌塞紧密，同时在排水管入口处缠裹土工布，防止堵塞。

（2）完成中央分隔带填土后再开展护栏立柱和人孔施工。

（3）在铺完一段上基层，并经质量检测合格后，随即施工纵向盲沟，盲沟挖完后将沟底面及两侧沟壁的松散砂石清扫干净，防水层施工后回填砂砾（碎石）盲沟，铺设透水土工布，回填土。

（4）施工注意事项如下：

①开挖管沟前测定其位置，经质检负责人和监理工程师检查确认。管沟要清扫干净（包括沟壁的松动碎石）后安放排水管。

②排水管的接头事先用要求的材料密封，防止漏水。管道周围的混凝土必须捣实。

③纵向渗沟两侧的上、下基层边缘的松散石子应清除干净，局部坑洼要用砂浆抹平（注意先将基面洒水润湿），使纵向渗沟底面平顺，不致积水。

④横向排水管安装时根据具体情况可适当调整其位置。如凹形竖曲线的底部必须设排水管并加密（上、下坡段长时）；下坡段的桥头（搭板以外）、分隔带开口以及入孔处必须设置。此外，在无不利情况下，排水管对准已施工的边坡泄水槽设置。

⑤回填盲沟砂砾时，注意防止损坏排水管道和放水层。

⑥土工布的接头处必须粘接密实。

⑦防渗层与护栏立柱周边的空隙，涂热沥青将其密封（涂在土工布与基层接合面）。涂封范围：立柱周围宽度不小于10cm。

3、施工中重点控制的部位如下：

（1）管道的埋设位置要适当；埋管混凝土的质量是否符合要求。

（2）盲沟与排水管的联接是否畅通而不渗漏。

（3）土工布铺设平整，接头粘结密封，两边的宽度达到要求。

（4）回填渗水材料符合要求。

6.2.7.3路肩排水

（1）施工碎石盲沟前将底基层和基层边部清扫干净。

（4）φ50UPVC横向排水管按照向路基边缘倾斜2％安装，保证排水顺畅，排水管内侧端头包扎土工布。

（5）波形梁护栏立柱在基层完工后施工，立柱施工完后再进行路面边缘构造的施工，施工中要避免污染。

1、在中央分隔带边缘设置混凝土块缘石。其功能除挡土、隔水和供行车导向外，还具有装饰、美化路容的作用。因此，要精细制作和安砌确保其结实、美观。

2、在基层施工后，随即进行路缘石施工，再铺筑沥青面层。如果需要先铺面层后安缘石，而又不用侧模施工时，则沥青混合料的摊铺层要适当加宽，确保压实到边，然后切割整齐，安砌缘石，并用热沥青灌注接缝（不得污染缘石），以防渗水。

3、缘石挂双线（即平面和高程控制线）、座浆（即在基层顶面抹砂浆）安砌。每段挂线长度不得大于20m，相邻段要重叠5m，确保其平面线形和顶面高程符合设计要求。缘石的砌缝宽度10mm，砂浆要饱满，用专门工具勾成圆弧形凹缝，不得污染缝侧砌块。凡缺边掉角、轮廓不正、表面不平或颜色异常的预制块要剔除，不得使用。

4、路缘石混凝土强度、轮廓形状与断面几何尺寸要符合设计要求，且表面光洁，颜色均匀一致（注意选用脱模剂）。

5、缘石的运输装卸与码放要有专人负责管理，坚持文明施工，严禁野蛮搬运，避免破损浪费。

6、缘石施工过程中，按要求严格控制各道工序的质量。预制混凝土块件过程中，每天制取试件，并报监理工程师。

6.2.7.5附属工程的质量管理

1、各项附属工程的材料质量、规格要符合设计要求。在施工之前与施工过程中对材料的质量和施工质量的检验（检测）项目、频度与标准，按路基防护工程和路面工程相关项目的规定执行。

7.确保工程质量的技术措施

7.1成立质量管理组织机构

7.2建立建全质量保证体系

本项目将采用ISO9001国际质量体系和全面质量管理手段，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。见《质量保证体系框图》。

7.3确保工程质量的具体措施

1、选派组织能力强、施工管理经验丰富的项目经理和管理人员；选派专业水平高、工作作风严谨的项目总工程师和工程技术人员。

2、项目经理部安排协调组织能力强和专业技术水平高的同志任科室负责人；并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职质检工程师、试验工程师。

3、重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员的相对稳定。

4、组织工程技术人员对本项目的工程技术规范、质量管理模式进行集中学习。我司有一批曾参加几条高速公路沥青路面施工的合同制民工队伍，在进场前组织他们重新学习技术规范，进行各工序的操作培训，树立质量第一，争创全优工程的思想。

7.3.2机械设备保证

选用具有国际品牌的施工设备进行本项目施工，加强设备的日常保养、维护工作，保证设备的技术性能，以机械设备良好的工作状况确保各分项工程高效优质的完工。

7.3.3试验、测量检测保证

1、配备足量的，能满足本项目精度要求的测量仪器，并做到定期检查、校核、校正，避免出现由于仪器的误差而影响工程质量的情况。本项目主要采用日本索佳智能全站仪、莱卡自动安平水准仪。

2、建立能满足本项目常规标准试验，配合比设计及工程质量检测工作需要的工地试验室，能独立开展下列类型试验项目：水泥试验；砼砂浆试验；路面材料实验；公路工程集料试验；矿粉试验；沥青性能试验；沥青混合料试验；水泥砼、砂浆及沥青混合料配合比试验。对于其它关键性试验或我们不能独立完成的试验，我们将委托具有相应资质的高信誉检测中心试验室完成。

7.3.4材料采购的质量保证

1、建立健全的材料采购管理制度；

2、评定并选择合格的物资供应商；

3、对主要材料源进行不定期抽检，以保证材料源的质量稳定性；

4、运到工地的材料在使用前进行取样检验，做到不合格材料不用于工程建设；

5、对已检验合格的材料进行状态标识；

6、材料科、质检科、工程科建立材料采购、材料检验、材料使用的跟踪明细表，更进一步杜绝不合格材料的使用。

7.3.5保证工程质量的施工管理

1、工程开工前，技术科作好开工报告，报监理批准，以便监理工程师随时监督和核查。

2、施工过程中方案的改变要有设计的理论计算和总工程师的复核，并报监理工程师批准。

3、对工程使用的混合型材料先由试验室进行配合比试验，在分析、对比的基础上，选择最优配合比，经监理工程师及监理处、中心试验室平行试验验证后再予以实施。

4、隐蔽工程在覆盖前报监理工程师检查验收，每一道工序的完工，经施工队负责人和质检人员自检合格后，填写验收表格，经监理工程师检测完毕确认合格签字后，方可进行下一道工序的施工。

5、一道工序完工后，应对施工现场进行清理，以免残留物质对下一道工序产生质量影响。

6、对于连续施工工序，交班自检人员应就本班施工质量情况及需要注意事项向接班人员详细说明，并认真填写交班记录。

8、出现工程质量事故，由总工程师组织有关人员对事故进行分析，确定缺陷修复方案与预防纠正措施，报监理工程师审批后予以实施，对事故责任者将予以经济处罚直至责令离开工地，以杜绝事故的再次发生。

9、雇请的合同制民工，将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和施工质量。

10、坚决实行质量一票否决制，当质量与进度发生矛盾时必须先保证工程质量。

11、尊重和绝对服从监理工程师代表，根据合同条款的要求在工程师及其代表的监督和指导下施工并如实地向工程师及其代表汇报工程进度和质量情况。

7.3.6质量通病预防、控制措施

沥青砼摊铺中常见的质量缺陷主要有：厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、裂纹、拉沟等。产生这些质量缺陷的原因有：机械本身的调整、摊铺机的操作和混合料的质量等方面。

为了防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷，应注意以下几点：

1、波浪形基层的摊铺，对大波浪的基层应先在其凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结面和面层时，应预先测好各摊铺层的标高，把厚度调节器调整到与各点标高相适应的位置，但要求达到更高平整度时，最好采用自动调平装置。

2、为了保持恒定的摊铺厚度，当速度变快时，厚度调节器应稍微向右(增加厚度方向)转动。当速度减慢时，则稍微向左(减小厚度的方向)转动。转动厚度调节器时，每次不应超过1/4圈。

振捣梁捣实混合料时，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底面应调整到比熨平板地面底0.4～0.5mm为宜。

3、熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。

4、沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化，如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。

（1）防止下承层出现裂纹

选用符合规范要求的基层原材料；严格控制施工配合比，严格控制水泥用量，保证混合料的拌合均匀性。基层强度为3～4Mpa，特别注意细集料的掺量；对于基层混合料严格控制拌和用水量，不能过多。

（2）在面层开工前对下承层进行裂纹调查，对于已出现的裂纹，必须采取洒乳化沥青加覆盖高温土工布的方式进行处理。

（3）面层施工时合理控制施工温度和碾压程序，减少裂纹的产生。

8.确保工程进度的措施

本合同计划工期12个月。计划自2011年9月1日开工，2012年8月30日完工。具体工期安排见第总体进度计划安排。

8.2施工进度计划实施保证体系

工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工程施工进度保证体系框图》

8.3工程施工进度保证措施

8.3.1采用新工艺、新设备提高施工效率

1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。

2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。

3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。

4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握并应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。

8.3.2优化施工组织实行网络化管理

1、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、最后竣工日期，并在实践中不断优化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。

2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。

4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。

5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。

8.3.3加强施工管理实行责任承包

2、加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。

3、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。

4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。

5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。

8.3.4保障后勤和材料供应

1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知物质机料供应部门、行政后勤部门、使有关部门心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。

2、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。

3、后勤和材料供部门应为施工提供优质服务、态度和蔼、时间及时、保质、保量、保工期。

8.3.5重点、难点工程的工期保证

1、从组织管理上保证工期：组织技术骨干充实到关键工程一线，建立责、权体系，定人定岗，责任到人，定期召开生产会议，解决各种影响进度的困难因素，开展劳动竞赛，制定进度奖惩制度。

2、从计划安排上保证工期：周密计划，合理安排，科学施工，抓住工序难点，利用晴好天气，优化组合，动态管理，全线展开，重点突出，确保总工期的实现。

3、从资源上保证工期：对难点工程所需的机械设备，技术人员，劳动力，材料，资金等资源给予优先保证。制定严格的机械管理维护和材料供应计划，资金使用计划确保专款专用。

5、其它保证措施：关心员工生活，搞好饮食卫生，减少疾病。做好雨季，夜间施工和防洪抗灾措施；协调好与业主，监理，当地的群众关系，创造一个良好的施工环境，众志成城，齐心协力，力争提前完成施工计划。

9.确保安全施工的措施

9.2安全生产保证体系

9.3安全生产保证措施

9.3.1施工现场安全生产技术措施

②安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。

③夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。

④拌和楼吊装时，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；

⑤沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置；

⑥施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

9.3.2施工机械的安全控制措施

①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。

②操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

③驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

④严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

9.3.3施工用电安全措施

①施工现场制定详细的施工用电组织设计。

②施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)。执行“一机、一闸、一箱”制。

③变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。

④电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。

9.3.4安全生产检查制度

制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议。

9.3.5易燃易爆危险品的管理办法

⑴施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。

⑵生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。

⑶爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。

10.环境保护和文明施工措施

10.1.1水土及生态环境的保护措施

1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。

2、对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。

3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。

5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

7、运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

10.1.2水资源保护措施

1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。

2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入江河。

3、施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。

10.1.3大气环境保护及粉尘的防治

1、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。

2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

5、水泥混凝土、沥青混凝土稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。

2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。

3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。

4、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。

10.1.5完工后场地清理及恢复平整

2、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。

10.2文明施工管理措施

10.2.1施工现场场容管理

1、按要求将拟建的道路等临时工程的详细设计与说明，提交监理工程师批准。

2、修建的道路等临时工程包含标志、护栏、警告等安全设施的设置。

3、工程施工与现有的道路发生冲突和干扰时，要在工程施工前完成经监理工程师批准的改道施工或修建临时道路。

4、如果利用现有的道路作为临时道路，要防止运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤道路。大型施工设备和超重件的运输，应事先取得道路部门的许可方能启运。必要时要对道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志。

5、工程施工期间，要配备人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。

10.2.2驻地建设文明要求

1、按施工组织设计合理布置生产、生活设施。设置施工与管理所需的办公室、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。

2、为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的照明、警卫、围栏、警告标志等安全防护设施。

10.2.3卫生与供水

1、采取应有的卫生防护措施，经常保持现场及驻地整洁和卫生，保护职工的健康。

2、工程施工期间，设置必要的医务人员和配备必要的医疗设施(包括房间、器械、药品、急救车辆等)，为工地人员(包括监理人员)提供必要的医疗和急救服务。

11.主要工序工艺框图

9.1底基层、基层施工工艺框图

9.2沥青混凝土面层施工工艺框图

9.3水泥混凝土路面施工工艺框图

9.1底基层、基层施工工艺框图

9.2沥青混凝土面层施工工艺框图

1、下面层沥青混凝土摊铺

2、中面层沥青混凝土摊铺

3、下面层沥青混凝土摊铺

9.3水泥混凝土路面施工工艺框图

11.施工进度计划图表

圣国南部维约堡市北郊体育场工程施工组织设计10.2工区总体进度计划

10.3主要工程进度计划(横道图)

10.4主要工程进度计划(斜率图)

10.5主要设备进场计划

10.6原材料使用计划

HG／T 4375-2012 改性超高分子量聚乙烯管材衬里专用料.pdf10.8工程进度网络图