施工组织设计下载简介

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香格里拉大酒店机电安装工程施工组织设计(整套)

3.7.1用于保温层的钩钉、销钉应采用Φ6mm的低碳钢制作，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个；底部不应少于8个，在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层，塑料销钉应用粘结剂粘贴。

3.8支承件的安装间距

3.8.1支承件的宽度应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。

3.8.2立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5~2m；对保温圆筒，当为高温介质时，应为2~3m；当为中低温介质时，应为3~5m；对保冷平壁和圆筒均不得大于5m。

3.8.3球形容器的保冷层固定件现浇梁后张法张拉压浆施工方案，采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配，每块绝热制品的销钉用量为4个，塑料销钉的长度应小于保冷层厚度10mm，但最小不得小于20mm。

3.8.4管道采用软质毡垫保温时，其支撑环的间距宜为0.5~1m，采用金属保护层时，其环向接缝与支撑环的位置应一致。

3.8.5直接焊于不锈钢设备和管道上的固定件，必须采用不锈钢制作，当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

3.8.6保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，应浸渍沥青防腐，设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。

3.8.7抱箍式固定件与设备或管道之间，有下列情况时，应设置石棉板等隔垫。

A、介质温度大于等于200℃；

C、设备或管道系统非铁素体碳钢

3.8.8设备封头处固定件安装

A、焊接时可在封头与筒件体相交的切点处焊设支承环，并应在支承环上断续焊设固定环。

B、设备不允许焊接时，支承环改用抱箍型。

C、多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。

D、多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。

3.9硬质绝热层采用16~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm，公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10~14号镀锌铁丝和包装钢带加固，加固的间距为500mm。

3.10软质绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带14~16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3.11不允许穿孔的硬质绝热层，钩钉位置应布置在绝热层的拼缝处，允许穿孔的硬质绝热层，应钻孔穿挂，其孔缝应采用矿物棉填塞。

3.12立式设备、垂直管道的保温层，应从支承件开始，自下而上施工。并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向绑扎。

3.12.1卧式设备的保温层，应从托架开始施工，并用镀锌铁丝网状捆扎，采用抹面保护层，保温层应包扎镀锌铁丝网。

3.12.2公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，采用8号镀锌铁丝在管道壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

3.12.3弯头部位绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径等于小于70mm的中，低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。

3.12.4封头部位的绝热层应将绝热制品按封头尺寸加工成扇形块错缝敷设。捆扎材料时，一端系在活动环上，一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

3.13伴热管道保温层

3.13.1直管段每隔1~1.5m用镀锌铁丝捆扎牢固，无防止局部过热要求时主管和伴热管可直接捆扎在一起，有防止局部过热要求时管与伴管之间必须设置石棉垫。

3.13.2用矿物棉毡垫保温，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温层施工。

3.14可拆卸式绝热层的施工

3.14.1设备管道上的观察孔检测点、维修处、阀门、法兰、泵体上的保温，应采用可拆卸式结构，可拆卸式结构的绝热层，宜为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。

3.14.2人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成450的斜坡，靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

3.14.3金属护壳内的绝热层采用矿物棉制品衬装，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平整、挤实，里层采用铁丝网铺衬，应将衬毡绝热层压实后尖钉倒扣铁丝网，使衬毡制品紧贴在金属护壳上。

3.14.4保冷的设备和管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封严实。

3.15伸缩缝及膨胀间隙的留设

3.15.1伸缩缝留设的宽度：设备25mm、管道20mm、立式设备垂直管道在支承环下面留设伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100~150mm处，应留设一道伸缩缝。

3.15.2伸缩缝内应先清除杂物和硬块，然后充填，保温层的伸缩缝，应用矿物纤维毡条、绳等填塞严密；捆扎固定，高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。

3.15.3保冷层的伸缩缝采用软质泡沫塑料条填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封，在缝的外面必须再进行保冷。

3.16空调风管绝热层施工

3.16.1风管部件及设备绝热工程量施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。

3.16.2绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：

1）保温钉与风管、部件及设备表面粘接牢固，不得脱落。

2）矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉距离风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

3）绝热材料纵向接缝隙不宜设在风管或设备底面。

4）保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

3.16.3带有铅箔防潮层的绝热材料拼缝，采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封闭良好。

3.16.4风管法兰、加强筋处，采用同材质、厚度绝热层，用铝箔胶带封闭，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，端部应做封闭处理。

3.17.3设备封头的金属保护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，一边为直边搭接。

3.17.5设备，大直径管道绝热层上的金属保护壳，一端采用螺栓固定，螺栓的焊接应与壁面垂直，每块金属保护壳上的固定螺栓不少于两个，另一端应为插接或S形挂钩支承。

3.17.6金属保护壳安装，应紧贴保温层；防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，应进行咬接，但不得损坏里面的保温层、防潮层，软质绝热制品的金属保护层纵向接缝采用插接或搭接。

3.17.8垂直管道金属保护层的安装，应由下向上，接缝应上搭下，立式设备，垂直管道或斜度大于45°斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。

3.17.9管道金属保护层的接缝，除环向活动缝外，用抽芯、铆钉固定。也可用自攻螺丝固定，间距为200mm，每道缝不少于4个，采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。

3.17.11有下列情况，金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。

A、露天或潮湿环境中的保温设备，管道和室内外的保冷设备，管道与其附件的金属保护壳。

B、冷管道的直管段与其部件的金属保护层接缝部位和支、吊架穿出金属护壳的部位。

3.17.12直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位，静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位，其金属护壳的尺寸，应能满足热膨胀的要求，均不得加置固定件，作成活动接缝，间距应与保温层设置的伸缩缝相一致。

3.17.13在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

3.18.1抹面保护壳的灰浆，应符合下列规定：

容重不得大于1000kg/m3；

坑压强度不得小于0.8MPa；

烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%；

干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；

3.18.2保温抹面层施工前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成活的施工工艺，接茬应良好，并消除外观缺陷。

3.18.4高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝内填充石棉绳或矿物棉材料，其室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属保护壳。

4.1质量检查的取样：设备每50m2、管道50m各抽查三外，工程量不足50m2或50m的绝热工程亦应抽查三外，超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时，取样布点的间距可以增大。

4.2结构固定件的质量检查

4.2.1钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘贴牢固，布置的间距符合规定。

4.2.2自锁紧扳不得产生向外滑动。

4.2.3振动设备的螺栓连接，应有防止松动的措施。

4.2.4保温层的支承件不得外露。

4.2.5保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块不得漏设。

4.2.6垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑附支承件。

4.3绝热层的质量检查

4.3.1保温层的拼缝宽度不得大于5mm；保冷层应粘结严实，拼缝不得大于2mm。

4.3.2绝热层厚度的允许偏差：

硬质绝热制品的安装容量允许偏差为+5%

软质绝热制品的安装容量允许偏差为+10%

伸缩缝的宽度采用塞尺检查，允许偏差为5mm

4.4防潮层的质量检查

4.4.1所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤。

4.4.2表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷，有金属保护壳的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。

4.5抹面保护层质量检查

4.5.1抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头，高温管道和设备的抹面层断缝，应与保温层及铁丝网的断开处齐头。

4.5.2应用1m长靠尺进行检查，抹面层允许偏差，不大于5mm。

4.6金属保护层的质量检查

4.6.1不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

4.6.2管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属保护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线，金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

4.6.3金属保护壳的椭圆度（长短轴之差）不大于10mm，冷保结构的金属保护层，不得漏贴密封剂或密封胶带。

4.6.4金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm；在露天或潮湿环境中，不得少于50mm；膨胀处不得少于75mm；直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属保护壳搭接不得少于75mm；设备平壁金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。

1机电系统调试组织机构图及岗位职责

1.2.1调试指挥小组职责：

1.2.1.1检查调试前的准备工作的落实情况。

1.2.1.2签发起动和停车命令。

1.2.1.3听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。

1.2.1.4组织处理调试中的重大问题。

1.2.1.5组织落实各项指令及及时反馈信息。

1.2.2专业负责人的职责：

1.2.2.1组织并实施各项起动前的准备。

1.2.2.2进行技术交底、安全交底。

1.2.2.3检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。

1.2.2.4复核运行记录，填写调试记录。

1.2.2.5发生异常情况紧急停车。

1.2.2.6组织实施检修工作。

1.2.3调试值班人员职责：

1.2.3.1严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

1.2.3.2监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。

1.2.3.3如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。

1.2.3.4在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

2.1服从命令听从指挥。

2.2精神集中、坚守岗位。

2.3严禁违章指挥、严禁违章操作。

3.1值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。

3.2交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。

3.3交班过程中发现设备的故障GB∕T 38144.2-2019标准下载，交班人员应协助接班人员排除故障。

4.1.1室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。

4.1.2水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。

4.1.3冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。

4.1.4水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4.1.5水冲洗应连续进行。当设计无规定时18m直径筒仓滑模施工组织设计，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。