施工组织设计下载简介

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A、模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

B、拆除进按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

C、冬期施工时GB／T 38714-2020 高导热镁合金型材，做好保温措施，防止出现质量通病。

A、进场的砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

B、装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。

A、抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

B、及时清擦留在门框上的砂浆，塑钢门窗框抹灰前应粘贴保护膜。

C、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

D、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

E、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

G、注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

（7）地面、楼梯的成品保护

A、地面的成品保护：水泥砂浆面层施工完成后72小时内不得在上面行走或进行其他作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。

B、楼梯成品保护：现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其他覆盖材料。

A、一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。

C、安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得应撬。

Ｄ、五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。

　Ｅ、对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。

　　（９）塑钢窗成品保护

　Ａ、塑钢窗应入库存放　，并将其垫起、垫平，码放整齐，防止变形。

　Ｂ、门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

　Ｃ、抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜包扎粘贴保护进来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。

　Ｄ、塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

　　（10）玻璃安装保护

　Ａ、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

　Ｂ、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。

　Ｃ、开关门窗时，尤其在风雨天气更应注意对门窗对玻璃的保护。

　（11）面砖、瓷砖成品保护

　Ａ、搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

　Ｂ、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷砖贴好后在凿墙损坏瓷砖。

　Ｃ、瓷砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

　（12）专业工程成品保护

　Ａ、专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。

　Ｂ、专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。

　Ｃ、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。

　Ｄ、各道工序完毕后方能去掉包装、在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净整洁。

　Ｅ、注意工种配合，保护好各类成品。

　（13）屋面防水保护

Ａ、施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。

　Ｂ、禁止在已做好的防水层上穿钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

　Ｃ、防水层施工时，应配备足够的灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完成工程。

Ｄ、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

Ｅ、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已工程的成品保护工作。

第十七章　　降低成本措施

（１）加强管理实行质量承包到组，按照工程定额进行工料核算，下达生产任务，在保证质量的前提下，充分利用好落地灰，合理利用现场，减少砂石等原料的浪费。充分利用剩余材料，把主体材料控制在允许范围内。

　（２）积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支，加强现场的安全管理，坚决杜绝安全事故的发生。

　（３）搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，节约质量返修使用的原材料和人工费。

　（４）基础土方挖填时，做好土方的合理调配与适当存放，避免土方的往返搬运，节约人力、物力。

　（５）钢筋加工制作时，采用新技术、新工艺达到最高效率，保证配料，预制构件运输堆放军按规定执行严格控制损耗量。

　（６）现场运输做到不撒、不漏，确保文明施工。

　（７）合理安排施工工序，确保装饰阶段不出项窝工和停工。

　（８）分项工程施工时先做样板，经验收合格后再进行大面积施工，杜绝因不合格造成的浪费。

　（９）做好成品保护工作，防止由于穿插不合理人为因素造成的破坏。

　（10）电气钢管暗管埋设与墙同步进行，砌筑与留洞位置及尺寸准确到位，配电箱安装牢固，严格执行新规范，要求做到三检。

　（11）安装给排水管线，标高及尺寸准确无误，管线走向合理，严把材料关，把材料损耗控制在允许范围之内。

（１）严把材料、设备进货质量关，采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货，对材料、成品、半成品的检验严格按照质量保证体系的《检验和试验控制程序》进行，并彻底落实公司先取样试验，合格后再组织材料进场的施工管理制度，杜绝不合格材料、成品、半成品进入施工现场。

　（３）凡进场钢筋应有新产品质量合格证书，进场后应按炉罐批号抽取试样检验，合格后方可使用，若加工过程中发生脆断、焊接处性能不良或力学性能显著不正常等，对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，焊接前，先根据施工条件进行焊接，经试验合格后方可施焊。

　（４）砼、砂浆由试验室根据设计要求的参数试配确定配合比。现场严格按配比计量搅拌，砼浇注前项目部通知建设单位、监理代表验收钢筋、模板后由技术员写出开盘报告，并验收配合比后方可浇注。项目部资料员检测基坍落度，并按标准留置试块。

　（５）防水卷材进场后，应先检查产品质量合格证书，将帛检的卷材开卷，进行规格和外观质量检查，待全部指标达到合格后，再取样送质量检测部门进行物理性能检验，指标全部合格后，贮存备用．厨房、卫生间、屋面施工完毕，认真做好蓄水试验，详细记录观测结果，发现问题后彻底处理，杜绝隐患。

　（６）工程技术资料与工程施工同步，执行有见证送检制度，检验测试项目齐全、真实、可靠。

第十九章　材料、构件、成品、半成品供应措施

　１、应根据施工进度计划，编制材料进场计划，提前做好材料、成品、半成品的加工订货工作，组织主要材料的货源，安排首批材料的进场，由建设单位采购的材料及时落实供应指标。

　２、工程所用装饰材料、卫生洁具，应协同甲方一齐看好样品后再组织专人大批量进货。

　３、砂石等大综地产材料，应根据施工进度计划在确保质量的前提下，随进随用，并保证由一定的储备。

第二十章　　质量通病防止措施

根据上级有关治理工程质量通病的文件精神，以达到彻底消除工程质量通病为目标，以提高结构安全、使用舒适的工程项目为总旨，以我公司质量兴业的方针为导向，认真开展创无质量通病工程的活动。

１、钢筋位移、间距、保护层超差的防治措施：

　（１）框架柱钢筋组装不设置砼保护层垫块，在浇注砼时，导致柱钢筋位移。

　（２）现浇梁没有按规定设置砼保护层垫块或垫块安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致砼构件露主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。

　（３）受力钢筋的砼保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。

　（４）个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。

　严格控制钢筋下料吃寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。

　（２）框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处保护层准确、厚度不增加。

　（３）在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。

　２、砼构件断面、轴线尺寸不符合要求。

　原因分析：模板强度、刚度稳定性差，使模板产生变形和失稳，导致砼构件变形。

　（１）木模应刨光拼缝，钢模应调直边肋，接缝大于２ｍｍ处应用海绵条做密封处理，背楞：柱按竖向间距≤７５０ｍｍ设置，并在纵横交接处每间隔２ｍ设置水平拉结点。确保模板具有足够的刚度和稳定性。

　（２）模板立住柱应根据荷载的大小设置，如采用木立柱，每根立柱的接头不得多于１个，且立柱接点的位置应在立柱两端１/４范围内，立柱根部必须用木垫板垫牢，再用两个木楔子楔紧，严禁使用砖块当支撑垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上，在回填土上支模时，一定要夯实土壤，并铺垫长木板。立柱拉结要牢固，纵横拉杆每步高度为１.５ｍ，并设剪刀撑，确保支模稳定。

（１）节点二次浇注砼时，未留清扫口或没有认真清扫干净，施工缝处有杂物。

　（２）模板表面步不光滑，木模在砼入模之前没有充分湿润，钢模脱模剂涂刷不匀。

　（３）砼拌和物中粗细级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。

　（４）振捣不当，浇注高度超过规定。

（１）柱模在施工缝处应设清扫口，合模前，必须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干净，施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。

　（２）模板应平整光滑，如果使用木模，应提前１天进行湿润保潮，钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。

　（３）柱砼浇捣在模板密封良好，每约４ｃｍ为一振捣层，振捣到模板外围开始出浆的前提下，尚应做好如下：方面的控制：

　　Ｂ、砂率宜按４０％控制。

　　Ｃ、水灰比应控制于０.５以内，搅拌时间保证满足１.５分钟。

Ｅ、浇砼时的高度大于２.５ｍ时，模板应开口，设料斗投料。

Ｇ、浇筑过程中，指示器要做到快插慢拔，快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处时所做成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层５ｃｍ左右，以消除２层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再再现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为度。

　（４）现浇梁砼除应遵循Ｃ、Ｄ条款的要求外，尚应采取如下控制措施：

　　模板在构件的各交接点应一次安装到位，顶靠严密。振捣时每约４０ｃｍ设一振点，以砼不再下沉和大量气泡泛出表面出现砂浆层为度。

　　４、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施。

　（２）由于这些材料内部气孔多，孔隙率大，在自重作用下，容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝。

　　砌块的几何尺寸检验合格者及强度和容量必须通过实验合格后方可使用，施工使严格按设计要求及施工规范、规定施工。为此我们决定采取如下技术措施：

（１）检查砌块质量应按规格、强度等级分别堆放并有标志，且砌块的强度和容量必须实验合格后方可使用。

（２）砌筑前必须抄平模底，在找平层上划排数线，以便干好活赶至梁底剩余１３０ｍ净空，在下部砌块沉实后，采用粘土砖６０゜角斜砌打紧，并上下砂浆饱满，然后将梁底缝隙划入３０ｍｍ深，待抹灰前用１：２干硬性膨胀水泥砂浆打钎严密，以防顺梁底裂缝。

（３）灰缝应横向竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于８０％，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于１５ｍｍ，垂直灰缝不得大于２０ｍｍ。

　　５、屋面渗漏防治措施：

（１）温度裂缝导致渗漏。

（２）找平层的砂浆配合比不当，厚度不足养护不好。

（３）细部处理不到位，找平层未留分格缝，分格缝未按设计要求填嵌密实。

（１）建议在屋面板下设置保温层，将屋面保温层设于板下平，使其达到室内与斜屋面砼的保温隔热二者兼顾的目的，大大提高斜屋面上方的热阻值。以温度应力验算证明，此斜屋面在设计保温层的保护下，按年最大温差计算，其温度应力大大小于砼板及顶层Ｍ７.５砂浆砌筑的ＭＵ１０砌体的抗拉强度，故不会产生开裂现象。

　（２）找平层水泥砂浆稠度应将控制于３.５cm以内。在纵横坡屋面相交的阴角处及按不大于６ｍ*６ｍ见方设置３０ｍｍｍ宽分格排气缝。深为找平层厚度，排气道要纵横设置，每一方格面积按规定不得大于３６平方米。凸出屋面的构筑物及管道处均应作成半径不小于５０ｍｍ的细石砼圆弧，内檐沟应抄平拉线贴硬饼找坡度。找平层和坡角均应在终凝前做适当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹平收水后，应２次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，压光后要覆盖薄膜草帘各一层养护。

东灵路施工组织设计　　７、卫生间厨房渗漏防治措施：

（１）砼止水带与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝。

（３）地漏埋设不当，导致渗漏。

　（４）卫生间面层镶贴时坡度要准确，坡度值不得小于１％，且坡度要平顺，不存水，排水畅通，找平层、面层施工完毕达到蓄水强度后，必须分别做蓄水深为40mm的24小时蓄水试验，经观察不渗不漏、并由建设单位在试验记录上签证后，方可进行下道工序施工。

纬二街施工组织设计　（１）外墙砌筑砂浆不饱满。

（２）框架工程填充墙顶部梁下砖不斜或斜砌不禁。

　（３）脚手架眼堵塞不密实。