施工组织设计下载简介

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唐山骨质瓷公司厂区建筑各项施工方案

2、丝头加工时使用专用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

3、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，应能顺利的旋入DB37T 4324-2021 海洋溢油应急监测技术指南.pdf，但以现场实际使用套筒拧入质量未准；环止规旋入长度不得超过3P。

1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

筋连接时用工作扳手将两个钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。拧紧力矩值不小于下表规定。

3、钢筋连接完毕后，套筒外应有外露有效螺纹不得超过2P。

4、作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记（彩色粉笔），与未拧紧的接头区分开。

5、施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。

（1）钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检测符合如下要求：

1)每种规格钢筋接头不少于三根；

2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；

3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单项拉伸试验。

1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、墙柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；

2）对现场已经加工完毕的丝头，进行全数检查，不合格的重新加工。

1、施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；

2、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。

主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。

按照有关规定进行取样送检。

6.1.1筏板和基础梁钢筋：详见基础施工方案。

搭设满堂红脚手架→套柱箍筋→柱筋连接→柱筋绑扎

a.脚手架：操作面四周辅跳板，外围拴挂安全网。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后连接，定位。

c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形，箍筋与柱主筋垂直。

e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

f.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；

6.1.3剪力墙钢筋绑扎

3)搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；

4)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；

5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6)混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

6.1.4梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎顺序：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。

梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。

楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；

4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；

6)楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合设计及构造要求，另外上部钢筋网片不得超高。楼板底筋绑扎完毕，要首先对照建筑图纸，对板上有隔断墙的位置，要按照设计要求设置板内加固筋。

7）上下层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平行于下网下铁布置，间距1200mm。马凳支撑的铁脚部位提前满粘防锈漆，防止拆模后透锈。

8）楼板上有预留洞，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。

9）待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、切割钢筋。机电工程埋管尽量布置在双层钢筋的中间位置。当与钢筋交叉冲突时，应与钢筋组长和技术人员共同协商处理。

10）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；

11)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

七、钢筋位置、保护层控制措施

7.1钢筋位置、保护层控制措施

7.1.1墙柱的钢筋采用定制定矩框保证钢筋位置正确，钢筋保护层采用塑料垫块来控制其厚度。框架柱和楼板混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，派专人对主筋位置进行认真调整和校核，防止出现偏移。

框架柱混凝土的浇筑标高必须准确，为此每层柱模板的制作高度按照设计要求完成，避免造成根部保护层厚度过大。

制定合理的纵向钢筋的穿铁顺序与位置，尽量减小与柱筋位置的冲突。在梁侧模支设之前，首先将梁底垫块按照间距600垫在箍筋下部，每个部位左中右三块，并及时将梁筋骨架依照梁底模进行左右调整，以保证左右保护层厚度均匀，并将塑料垫块或带绑丝的水泥砂浆垫块绑在上部纵向钢筋和箍筋与抗扭钢筋或构造钢筋的交叉点上，防止滑脱，上中下三块，左右间距600。在顶板模板支设完成，底板钢筋绑扎之前，再次对梁筋保护层进行全数检查，合格后再绑扎顶板各层钢筋。

7.1.3底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。

八、钢筋绑扎允许偏差表

九、钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”

9.1.1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

9.1.2钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

9.1.3控制线未弹好不准绑钢筋

9.1.4钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋。

9.1.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

9.1.6技术交底未到位不准绑钢筋。

9.1.7钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

9.2.1钢筋未完成不验收。

9.2.2钢筋定位措施不到位不验收。

9.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。；

9.2.4钢筋纠偏不合格不验收。

9.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

十、钢筋工程的成品保护

10.1钢筋机械连接丝扣的保护严格检查机床各个部件的性能指标，保证成品丝扣的螺距、扣深符合规程要求，确保无断丝和丝扣损伤。检查合格后，必须全部套上专用塑料保护帽，防止在堆放和倒运过程中造成损坏。另外，提醒和督导其他班组在施工过程中，要对丝扣进行格外保护，防止在施工过程中造成损坏。

10.2顶板钢筋的保护在顶板钢筋的绑扎过程中及时搭设通行马道，以利于各个班组施工人员通过，减少对钢筋的踩踏。在浇筑顶板混凝土之前，要派专人在浇筑地点搭设和拆除操作平台；教育所有施工人员尽量减少走动，而且要在梁上或单层底板钢筋上行走，减少直至避免在双层钢筋上走动和堆放浇筑用料具。

混凝土铺筑完成，要全数检查上层钢筋，确保位置准确。

十一、安全生产与文明施工

制定专人使用、维修、保养施工机具，提前进行岗位技能培训，合格后方可上岗。

非专业设备操作人员，严禁私自使用相关设备。

钢筋原材料、成品、半成品堆放符合使用顺序和吊装，减少二次倒运。

高处或临边、临洞作业，必须满铺脚手板，平网、护身栏干的设置符合规范要求。

班组长在安排相应工作面的相关施工任务时，必须首先想到有无安全隐患；如果有，在安排专人或专业工种彻底解决隐患之前，严禁派工人进行施工。

与塔吊司机配合默契，正确使用各类吊装用具。绑丝、垫块、短小钢筋和小型工具必须用专用笼具吊装，严禁直接用钢丝绳捆绑。

施工内容结束，工作面内的绑丝、垫块、剩余钢筋等必须及时情理干净。

唐山奥雅诺骨质瓷有限公司厂区建筑

编制日期：2007年1月1日

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

5、本工程《施工组织设计》

本工程结构形式及混凝土强度等级

主体结构形式：框架剪力墙结构

基础类型：有梁式筏板基础

基础至三层（6.000）梁、板、柱、剪力墙

三层至四层（6.600至9.900）梁、板、柱、剪力墙

四层（9.900）以上梁、板、柱、剪力墙

构造柱、过梁和抗震扁带

三、混凝土供应方式及技术要求

本工程采用商品混凝土，施工中对于商品混凝土执行如下控制：

3.1全部现浇结构浇筑经冬、春、夏季，不同部位，不同季节混凝土的浇筑要求不同，因此施工前应根据施工现场实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、坍落度、浇筑量、混凝土初凝时间、终凝时间、以及混凝土供应速度等技术要求。

3.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，且每100m3砼不得少于三次检查。对超过坍落度规定范围的实测结果，应及时通报项目技术负责人，及时与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定砼拌合物质量的依据。

3.3现场必须派专人验收随车来的砼供应单，要注意出罐时间，如已达到初凝时间，及时通知现场技术负责人，不得使用此车砼。第一车砼到达现场时，厂家必须将砼开盘鉴定和配比通知单带到现场，否则不允许浇筑砼。

浇筑混凝土前，检查和控制模板的轴线位置、标高、截面尺寸、强度、刚度、稳定性以及接缝的密合情况，并将模板内的杂物及钢筋上的污染清除干净

检查钢筋的尺寸、规格、数量、位置和保护层厚度（混凝土垫块或塑料卡是否垫好）和预埋件等，其偏差值应符合《混凝土机结构工程施工质量验收规范》和企业内控标准的规定。

检查孔洞预留，电气管线预埋等情况。

结合监理单位办理隐、预检手续。

浇筑混凝土用的架子，马道等已支搭完毕并经检验合格；

工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人和监理鉴认，并办理签字手续；

机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、布料杆、插入式振捣棒、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。为了防备临时停水停电，实现应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

5.1筏板基础的浇筑方案：详见基础工程施工方案。

5.2竖向部位浇筑方案

浇筑前对构件(带肢的框柱，监理墙的暗柱)核心区部位，钢筋密集区，做预先振捣点设计布设振捣孔。

墙、柱浇筑时在混凝土泵车确实无法满足施工要求的情况下，使用混凝土布料杆和塔吊，采用分层浇筑、分层振捣的方法，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。

墙柱浇筑前在施工缝处用清水湿润，浇同配比减石砂浆50mm厚。墙柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。如遇夜晚浇筑，必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀、梅花形布置，防止多振或漏振。本工程墙柱高均超过2m，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到墙柱内，保证混凝土自有落体高度不得超过2m，下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

自流平地面施工方案浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

浇筑梁、板混凝土之前先用水冲洗湿润施工缝，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”：即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

顶板混凝土在墙体模板支模位置设置重点找平区，平整要求用2m杠尺，平整度小于2mm，以保证墙体支模质量及下口严密。

顶板混凝土浇筑一次到位，浇筑板混凝土时虚铺厚。度略大于板厚，振捣采用50型插入式和平板振捣器同时进行。用平扳振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用插尺验查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不许用振捣铺摊混凝土。

CECS 729-2020-T 城镇地下式污水处理厂技术规程.pdf对于预留洞、预埋件混凝土浇筑连续向前推进。

对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。